一种用于工程机械液压系统的齿轮泵技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于工程机械液压系统的齿轮泵，包括前泵盖、泵体和后泵盖，前泵盖、泵体和后泵盖形成一个封闭空间，泵体内设置有一对互相啮合的主动齿轮轴和从动齿轮轴，主动齿轮轴和从动齿轮轴上的互相啮合的齿轮沿齿宽方向的啮合线将封闭空间分成油腔和压油腔，主动齿轮轴两侧设有两个相同的第一轴承座，第一轴承座内设有第一滚针轴承，泵体的两侧分别设置有进油口和出油口。该种用于工程机械液压系统的齿轮泵，增强了从动齿轮轴两端的第二滚针轴承的承载力和抗疲劳失效能力，从而廷长了第二滚针轴承的使用寿命，进而增强了齿轮泵的质量和使用寿命。

A gear pump used in hydraulic system of construction machinery

【技术实现步骤摘要】
一种用于工程机械液压系统的齿轮泵
本技术涉及齿轮泵
,具体为一种用于工程机械液压系统的齿轮泵。
技术介绍
目前装载机液压系统用的齿轮泵，由于装载机满负荷工作及齿轮泵固有的从动齿轮轴受力大于主动齿轮轴的特点,从动齿轮轴在高压负载情况下的挠性变形较大，随着齿轮泵工作时间的增加，从动齿轮轴端轴承易先出现疲劳失效现象，轴承疲劳失效表现为滚针表面出现点蚀，继续使用一段时间后滚针出现碎裂，碎裂的滚针进入液压系统后会损坏阀、油缸等液压件并累及整个液压系统，造成巨大损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于工程机械液压系统的齿轮泵，以解决上述
技术介绍
提出的问题，增强从动齿轮轴端轴承承载力，达到廷长从动齿轮轴支撑轴承的使用寿命的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工程机械液压系统的齿轮泵，包括前泵盖、泵体和后泵盖，所述前泵盖、所述泵体和所述后泵盖形成一个封闭空间，所述泵体内设置有一对互相啮合的主动齿轮轴和从动齿轮轴，所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴上的互相啮合的齿轮沿齿宽方向的啮合线将封闭空间分成吸油腔M和压油腔N，所述主动齿轮轴两侧设有2个相同的第一轴承座，所述第一轴承座内设有第一滚针轴承，所述从动齿轮轴两侧设有2个相同的第二轴承座，所述第二轴承座内设有第二滚针轴承，所述泵体的两侧分别设置有进油口P和出油口Q。优选的，所述第一轴承座的底部位置E和F处设置有台阶，所述第一滚针轴承压装在所述第一轴承座内，左侧所述第一滚针轴承的滚针A的端面A离所述主动齿轮轴左端面距离为15，右侧所述第一滚针轴承的滚针A的端面B离所述主动齿轮轴右端面距离为15。优选的，所述第二轴承座的底部没有设置台阶，所述第二滚针轴承压装在所述第二轴承座内，左侧所述第二滚针轴承的滚针B的端面C离所述从动齿轮轴左端面距离为12，右侧所述第二滚针轴承的滚针B的端面D离所述从动齿轮轴右端面距离为12。优选的，所述第一滚针轴承的滚针A直径为6mm。优选的，所述第二滚针轴承的滚针B直径为6.75mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于工程机械液压系统的齿轮泵，增强了从动齿轮轴两端的第二滚针轴承的承载力和抗疲劳失效能力，从而廷长了第二滚针轴承的使用寿命，进而增强了齿轮泵的质量和使用寿命。1、从动齿轮轴两端的第二滚针轴承的支撑距离由原来的15mm缩短为12mm,使得从动齿轮轴在高压负载情况下的挠性变形变小，达到廷长第二滚针轴承使用寿命的效果；2、支撑从动齿轮轴的第二滚针轴承的滚针B直径增大为6.75mm，不仅增强了第二滚针轴承的支撑强度，还增大了第二滚针轴承上的滚针接触面积，减弱了滚针产生负载后应力集中而出现的疲劳失效现象，进一步达到廷长第二滚针轴承使用寿命的效果。附图说明图1为本技术主剖视结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术A-A剖视图；图中：1、前泵盖；2、泵体；3、第一轴承座；4、第一滚针轴承；401、滚针A；5、主动齿轮轴；6、第二轴承座；7、第二滚针轴承；701、滚针B；8、从动齿轮轴；9、后泵盖。吸油腔M；压油腔N；进油口P；出油口Q。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于工程机械液压系统的齿轮泵，包括前泵盖1、泵体2、第一轴承座3、第一滚针轴承4、滚针A401、主动齿轮轴5、第二轴承座6、第二滚针轴承7、滚针B701、从动齿轮轴8、后泵盖9。前泵盖1、泵体2和后泵盖9形成一个封闭空间，泵体2内设置有一对互相啮合的主动齿轮轴5和从动齿轮轴8，主动齿轮轴5和从动齿轮轴8上的互相啮合的齿轮沿齿宽方向的啮合线将封闭空间分成吸油腔M和压油腔N，主动齿轮轴5两侧设有2个相同的第一轴承座3，第一轴承座3内设有第一滚针轴承4,从动齿轮轴8两侧设有2个相同的第二轴承座6，第二轴承座6内设有第二滚针轴承7，泵体2的两侧分别设置有进油口P和出油口Q。第一轴承座3的底部位置E和F处设置有台阶，第一滚针轴承4压装在第一轴承座3内，左侧第一滚针轴承4的滚针A401的端面A离主动齿轮轴5左端面距离为15，右侧第一滚针轴承4的滚针A401的端面B离主动齿轮轴5右端面距离为15。第二轴承座6的底部没有设置台阶，第二滚针轴承7压装在第二轴承座6内，左侧第二滚针轴承7的滚针B701的端面C离从动齿轮轴8左端面距离为12，右侧第二滚针轴承7的滚针B701的端面D离从动齿轮轴8右端面距离为12，缩短从动齿轮轴8两端的第二滚针轴承7的支撑距离，可使从动齿轮轴8在高压负载情况下的挠性变形变小，达到廷长第二滚针轴承7使用寿命的效果。第一滚针轴承4的滚针A401直径为6mm。第二滚针轴承7的滚针B701直径为6.75mm，增大第二滚针轴承7的滚针B701的直径，不仅增强了第二滚针轴承7的支撑强度，还增大了第二滚针轴承7上的滚针B的接触面积，减弱了滚针B产生负载后应力集中而出现的疲劳失效现象，进一步达到廷长第二滚针轴承7使用寿命的效果。工作原理：该种用于工程机械液压系统的齿轮泵，主动齿轮轴5通过花键与变速箱的动力输出端连接，当变速箱的动力输出端旋转时，带动主动齿轮轴5和从动齿轮轴8旋转，吸油腔M由于齿轮逐渐脱开，使吸油腔M密封容积增大，形成局部真空，液压油从吸油口P进入吸油腔M并充满齿槽，随着齿轮的旋转被带到压油腔N，压油腔由于齿轮逐渐啮合，使压油腔N密封容积减小，压油腔中的液压油受到挤压，从出油口Q排出，当齿轮不断旋转时，液压油便不断地从吸油口P吸入，从出油口Q排出。当齿轮泵带负载工作时，从动齿轮轴8受力是大于主动齿轮轴5的，承载力是由第二滚针轴承7来支撑，缩短从动齿轮轴8两端第二滚针轴承7的支撑距离和增大第二滚针轴承7的滚针B701的直径，可以有效增强从动齿轮轴8两端的第二滚针轴承7的承载力，改善第二滚针轴承7后期易出疲劳失效现象，从而达到廷长齿轮泵寿命的目的。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工程机械液压系统的齿轮泵，包括前泵盖（1）、泵体（2）和后泵盖（9），其特征在于：所述前泵盖（1）、所述泵体（2）和所述后泵盖（9）形成一个封闭空间，所述泵体（2）内设置有一对互相啮合的主动齿轮轴（5）和从动齿轮轴（8），所述主动齿轮轴（5）和所述从动齿轮轴（8）上的互相啮合的齿轮沿齿宽方向的啮合线将封闭空间分成吸油腔M和压油腔N，所述主动齿轮轴（5）两侧设有两个相同的第一轴承座（3），所述第一轴承座（3）内设有第一滚针轴承（4）,所述从动齿轮轴（8）两侧设有两个相同的第二轴承座（6），所述第二轴承座（6）内设有第二滚针轴承（7），所述泵体（2）的两侧分别设置有进油口P和出油口Q。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工程机械液压系统的齿轮泵，包括前泵盖（1）、泵体（2）和后泵盖（9），其特征在于：所述前泵盖（1）、所述泵体（2）和所述后泵盖（9）形成一个封闭空间，所述泵体（2）内设置有一对互相啮合的主动齿轮轴（5）和从动齿轮轴（8），所述主动齿轮轴（5）和所述从动齿轮轴（8）上的互相啮合的齿轮沿齿宽方向的啮合线将封闭空间分成吸油腔M和压油腔N，所述主动齿轮轴（5）两侧设有两个相同的第一轴承座（3），所述第一轴承座（3）内设有第一滚针轴承（4）,所述从动齿轮轴（8）两侧设有两个相同的第二轴承座（6），所述第二轴承座（6）内设有第二滚针轴承（7），所述泵体（2）的两侧分别设置有进油口P和出油口Q。


2.根据权利要求1所述的一种用于工程机械液压系统的齿轮泵，其特征在于：所述第一轴承座（3）的底部位置E和F处设置有台阶，所述第一滚针轴承（4）压装在所述第一轴承座（3）内，左侧所述第一滚针轴承（4）的滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹云斌，邹爱标，
申请(专利权)人：龙工江西机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36