一种钢筋自动帽装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢筋套丝生产技术领域，公开一种钢筋自动帽装装置。该装置包括套帽底架、钢筋输送机构、钢筋对齐机构、钢筋压紧机构和套帽机构，其中，钢筋输送机构用于带动套丝钢筋沿第一方向运动；钢筋对齐机构设于钢筋压紧机构与套帽机构之间，用于限定套丝钢筋在第一方向的位置；钢筋压紧机构设置于套帽底架上，用于压紧套丝钢筋；套帽机构设置于套帽底架上，用于将螺纹帽套接在套丝钢筋的螺纹处。本发明专利技术通过钢筋自动帽装装置替代了传统的人工套帽方式，有效地保护了套丝钢筋的螺纹，具有可消除安全隐患、降低劳动强度、提高生产效率和提高套帽精度等优点。

An automatic cap device for steel bar

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋自动帽装装置
本专利技术涉及钢筋套丝生产
，尤其涉及一种钢筋自动帽装装置。
技术介绍
目前，基建行业为了建造桥墩、房屋的钢筋混凝架体等，需要加长钢筋，其采用的方法大多为螺纹连接，具体是在两条需要连接的钢筋端头做出螺纹丝头，再通过连接套筒来固定两条钢筋的螺纹丝头以达到连接的目的。然而，在现有钢筋套丝生产线中，钢筋套丝打磨完成后，常需要人工套帽操作，以对钢筋上的螺纹进行保护。人工套帽的操作造成工作人员劳动强度大、生产效率低的问题；同时由于在套帽过程中，需要通过手工握持，没有牢靠的夹紧、定位基准，也导致套帽的精度低、质量差，并伴有严重的安全隐患。因此，亟需一种钢筋自动帽装装置，以解决上述问题。
技术实现思路
基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种钢筋自动帽装装置，以解决现有技术存在的劳动强度高、生产效率低、存在安全隐患的问题。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种钢筋自动帽装装置，包括套帽底架、钢筋输送机构、钢筋对齐机构、钢筋压紧机构和套帽机构，其中所述钢筋输送机构用于带动套丝钢筋沿第一方向运动；所述钢筋对齐机构设于所述钢筋压紧机构与所述套帽机构之间，用于限定所述套丝钢筋在第一方向的位置；所述钢筋压紧机构设置于所述套帽底架上，用于压紧所述套丝钢筋；所述套帽机构设置于所述套帽底架上，用于将螺纹帽套接在所述套丝钢筋的螺纹处。作为一种钢筋自动帽装装置的优选方案，所述钢筋压紧机构包括压紧固定座、钢筋支撑辊、支撑辊轴、钢筋压紧板和压紧驱动件，所述压紧固定座设置于所述套帽底架上，所述钢筋支撑辊通过所述支撑辊轴安装于所述压紧固定座上，所述钢筋压紧板设置于所述钢筋支撑辊的上方，所述压紧驱动件与所述钢筋压紧板连接，用于驱动所述钢筋压紧板沿第二方向运动。作为一种钢筋自动帽装装置的优选方案，所述钢筋压紧机构还包括压紧导向轴固定板和压紧导向轴，所述压紧驱动件的输出端与所述压紧导向轴固定板固定连接，所述压紧导向轴固定板与所述钢筋压紧板固定连接，所述压紧导向轴固定于所述压紧导向轴固定板上，所述压紧导向轴能沿第二方向滑动。作为一种钢筋自动帽装装置的优选方案，所述套帽底架中还安装有套帽升降机构，所述套帽升降机构与所述套帽机构连接，用于驱动所述套帽机构沿第二方向运动，以调节所述螺纹帽与所述套丝钢筋的相对位置。作为一种钢筋自动帽装装置的优选方案，所述套帽升降机构包括升降驱动件、升降机、套帽导向轴固定座和升降导向轴，所述升降驱动件与所述升降机连接，所述升降机与所述套帽导向轴固定座连接，用于驱动所述套帽导向轴固定座沿第二方向运动；所述升降导向轴固定于所述套帽导向轴固定座上。作为一种钢筋自动帽装装置的优选方案，所述升降驱动件包括手轮轴、手轮和手轮压盖，所述手轮轴的一端与所述手轮固定连接，所述手轮轴的另一端与所述升降机连接；所述手轮压盖安装于所述手轮上，用于锁定或释放所述手轮。作为一种钢筋自动帽装装置的优选方案，所述套帽机构包括接帽座、套帽导向座、套帽驱动件和套帽驱动件固定座；所述套帽驱动件通过所述套帽驱动件固定座固定于所述套帽导向座上；所述接帽座滑动设置于所述套帽导向座上，所述套帽驱动件的伸出端与所述接帽座相连接，用于驱动所述接帽座沿第一方向运动。作为一种钢筋自动帽装装置的优选方案，所述套帽机构还包括套帽导向轴、定位驱动件和定位件，所述套帽导向轴沿第三方向固定于所述套帽导向轴固定座上，所述套帽导向座滑动设置于所述套帽导向轴上；所述定位驱动件固定于所述套帽导向轴固定座的一侧，所述定位件固定于所述套帽导向轴固定座的另一侧；所述定位驱动件的输出端与所述套帽导向座连接，用于驱动所述套帽导向座沿第三方向滑动。作为一种钢筋自动帽装装置的优选方案，所述钢筋对齐机构包括对齐板、弹簧和连接轴，所述连接轴沿第一方向滑动设置于所述套帽导向座上，所述连接轴的一端与所述对齐板连接，所述弹簧套设于所述连接轴上，所述弹簧的两端分别与所述对齐板和所述套帽导向座抵接。作为一种钢筋自动帽装装置的优选方案，所述钢筋自动帽装装置还包括储帽器和储帽器固定板，所述储帽器固定板固定于所述套帽机构的上方，所述储帽器固定于所述储帽器固定板上；所述储帽器的上端设有螺纹帽入口，下端设有螺纹帽出口。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过钢筋输送机构带动套丝钢筋沿第一方向运动，通过钢筋对齐机构限定套丝钢筋在第一方向上的位置，以实现对套丝钢筋的定位；然后通过钢筋压紧机构将套丝钢筋压紧固定，防止套丝钢筋在套帽的过程中发生移动；最后通过套帽机构将螺纹帽套接在套丝钢筋的螺纹处，从而实现套丝钢筋与螺纹帽的自动帽装。本专利技术替代了传统的人工套帽方式，有效地保护了套丝钢筋的螺纹，具有可消除安全隐患、降低劳动强度、提高生产效率和提高套帽精度等优点。附图说明图1是本专利技术实施例提供的钢筋自动帽装装置的主视图(表示套帽机构处于初始状态)；图2是图1中沿A-A方向的剖视图；图3是图1的俯视图；图4是图1中沿B-B方向的剖视图(表示钢筋压紧机构处于初始状态)；图5是本专利技术实施例提供的钢筋自动帽装装置的主视图(表示钢筋输送机构将套丝钢筋送至对齐板对齐时的状态)；图6是本专利技术实施例提供的钢筋自动帽装装置的主视图(表示套丝钢筋对齐后，钢筋压紧机构压紧套丝钢筋时的状态)；图7是图6的俯视图(表示套丝钢筋压紧后，螺纹帽位于初始位置时的状态)；图8是图6的俯视图(表示套丝钢筋压紧后，将螺纹帽送至指定位置时的状态)；图9是图6的左视图(表示套丝钢筋压紧后，将螺纹帽送至指定位置时的状态)；图10是图6的俯视图(表示螺纹帽送到指定位置后，将螺纹帽装到套丝钢筋上时的状态)；图11是图6的俯视图(表示螺纹帽装到套丝钢筋上后，接帽座返回到初始位置时的状态)；图12是本专利技术实施例提供的钢筋自动帽装装置的主视图(表示接帽座返回到初始位置，且接帽槽处无螺纹帽时的状态)；图13是本专利技术实施例提供的钢筋自动帽装装置的主视图(表示接帽座返回到初始位置，接帽槽处无螺纹帽，且钢筋压紧机构打开时的状态)；图14是本专利技术实施例提供的钢筋自动帽装装置的主视图(表示钢筋压紧机构打开后，钢筋输送机构将装完螺纹帽的套丝钢筋送出时的状态)；图15是图14的俯视图(表示接帽座返回到初始位置，且接帽槽处接到新的螺纹帽时的状态)。图中：1-套帽底架；2-钢筋输送机构；3-套丝钢筋；4-钢筋压紧机构；4a-压紧固定座；4b-钢筋支撑辊；4c-支撑辊轴；4d-钢筋压紧板；4e-压紧导向轴固定板；4f-压紧自润滑轴承；4g-压紧导向轴；4h-压紧驱动件；5-套帽升降机构；5a-升降机；5b-升降导向轴；5c-翻边自润滑轴承；5d-键；5e-手轮轴；5f-带座轴承；5g-手轮；5h-手轮压盖；5k-套帽导向轴固定座；6-储帽器；6a-螺纹帽入口；6b-螺纹帽出口；7-钢筋对齐机构；7a-对齐板；7b-弹簧；7c-对齐自润滑轴承；8-套帽导向座；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋自动帽装装置，其特征在于，包括：/n套帽底架(1)；/n钢筋输送机构(2)，用于带动套丝钢筋(3)沿第一方向运动；/n钢筋压紧机构(4)，设置于所述套帽底架(1)上，用于压紧所述套丝钢筋(3)；/n套帽机构，设置于所述套帽底架(1)上，用于将螺纹帽(12)套接在所述套丝钢筋(3)的螺纹处；/n钢筋对齐机构(7)，设于所述钢筋压紧机构(4)与所述套帽机构之间，用于限定所述套丝钢筋(3)在第一方向的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动帽装装置，其特征在于，包括：
套帽底架(1)；
钢筋输送机构(2)，用于带动套丝钢筋(3)沿第一方向运动；
钢筋压紧机构(4)，设置于所述套帽底架(1)上，用于压紧所述套丝钢筋(3)；
套帽机构，设置于所述套帽底架(1)上，用于将螺纹帽(12)套接在所述套丝钢筋(3)的螺纹处；
钢筋对齐机构(7)，设于所述钢筋压紧机构(4)与所述套帽机构之间，用于限定所述套丝钢筋(3)在第一方向的位置。


2.根据权利要求1所述的钢筋自动帽装装置，其特征在于，所述钢筋压紧机构(4)包括压紧固定座(4a)、钢筋支撑辊(4b)、支撑辊轴(4c)、钢筋压紧板(4d)和压紧驱动件(4h)，所述压紧固定座(4a)设置于所述套帽底架(1)上，所述钢筋支撑辊(4b)通过所述支撑辊轴(4c)安装于所述压紧固定座(4a)上，所述钢筋压紧板(4d)设置于所述钢筋支撑辊(4b)的上方，所述压紧驱动件(4h)与所述钢筋压紧板(4d)连接，用于驱动所述钢筋压紧板(4d)沿第二方向运动。


3.根据权利要求2所述的钢筋自动帽装装置，其特征在于，所述钢筋压紧机构(4)还包括压紧导向轴固定板(4e)和压紧导向轴(4g)，所述压紧驱动件(4h)的输出端与所述压紧导向轴固定板(4e)固定连接，所述压紧导向轴固定板(4e)与所述钢筋压紧板(4d)固定连接，所述压紧导向轴(4g)固定于所述压紧导向轴固定板(4e)上，所述压紧导向轴(4g)能沿第二方向滑动。


4.根据权利要求1所述的钢筋自动帽装装置，其特征在于，所述套帽底架(1)中还安装有套帽升降机构(5)，所述套帽升降机构(5)与所述套帽机构连接，用于驱动所述套帽机构沿第二方向运动，以调节所述螺纹帽(12)与所述套丝钢筋(3)的相对位置。


5.根据权利要求4所述的钢筋自动帽装装置，其特征在于，所述套帽升降机构(5)包括升降驱动件、升降机(5a)、套帽导向轴固定座(5k)和升降导向轴(5b)，所述升降驱动件与所述升降机(5a)连接，所述升降机(5a)与所述套帽导向轴固定座(5k)连接，用于驱动所述套帽导向轴固定座(5k)沿第二方向运动；所述升降导向轴(5b)固定于所述套帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12