一种钢筋自动帽装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢筋套丝生产技术领域，公开一种钢筋自动帽装装置。该装置包括套帽底架、钢筋输送机构、钢筋对齐机构、钢筋压紧机构和套帽机构，其中，钢筋输送机构用于带动套丝钢筋沿第一方向运动；钢筋对齐机构设于钢筋压紧机构与套帽机构之间，用于限定套丝钢筋在第一方向的位置；钢筋压紧机构设置于套帽底架上，用于压紧套丝钢筋；套帽机构设置于套帽底架上，用于将螺纹帽套接在套丝钢筋的螺纹处。本发明专利技术通过钢筋自动帽装装置替代了传统的人工套帽方式，有效地保护了套丝钢筋的螺纹，具有可消除安全隐患、降低劳动强度、提高生产效率和提高套帽精度等优点。

An automatic cap device for steel bar

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋自动帽装装置
本专利技术涉及钢筋套丝生产
，尤其涉及一种钢筋自动帽装装置。
技术介绍
目前，基建行业为了建造桥墩、房屋的钢筋混凝架体等，需要加长钢筋，其采用的方法大多为螺纹连接，具体是在两条需要连接的钢筋端头做出螺纹丝头，再通过连接套筒来固定两条钢筋的螺纹丝头以达到连接的目的。然而，在现有钢筋套丝生产线中，钢筋套丝打磨完成后，常需要人工套帽操作，以对钢筋上的螺纹进行保护。人工套帽的操作造成工作人员劳动强度大、生产效率低的问题；同时由于在套帽过程中，需要通过手工握持，没有牢靠的夹紧、定位基准，也导致套帽的精度低、质量差，并伴有严重的安全隐患。因此，亟需一种钢筋自动帽装装置，以解决上述问题。
技术实现思路
基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种钢筋自动帽装装置，以解决现有技术存在的劳动强度高、生产效率低、存在安全隐患的问题。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种钢筋自动帽装装置，包括套帽底架、钢筋输送机构、钢筋对齐机构、钢筋压紧机构和套帽机构，其中所述钢筋输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋自动帽装装置，其特征在于，包括：/n套帽底架(1)；/n钢筋输送机构(2)，用于带动套丝钢筋(3)沿第一方向运动；/n钢筋压紧机构(4)，设置于所述套帽底架(1)上，用于压紧所述套丝钢筋(3)；/n套帽机构，设置于所述套帽底架(1)上，用于将螺纹帽(12)套接在所述套丝钢筋(3)的螺纹处；/n钢筋对齐机构(7)，设于所述钢筋压紧机构(4)与所述套帽机构之间，用于限定所述套丝钢筋(3)在第一方向的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动帽装装置，其特征在于，包括：
套帽底架(1)；
钢筋输送机构(2)，用于带动套丝钢筋(3)沿第一方向运动；
钢筋压紧机构(4)，设置于所述套帽底架(1)上，用于压紧所述套丝钢筋(3)；
套帽机构，设置于所述套帽底架(1)上，用于将螺纹帽(12)套接在所述套丝钢筋(3)的螺纹处；
钢筋对齐机构(7)，设于所述钢筋压紧机构(4)与所述套帽机构之间，用于限定所述套丝钢筋(3)在第一方向的位置。


2.根据权利要求1所述的钢筋自动帽装装置，其特征在于，所述钢筋压紧机构(4)包括压紧固定座(4a)、钢筋支撑辊(4b)、支撑辊轴(4c)、钢筋压紧板(4d)和压紧驱动件(4h)，所述压紧固定座(4a)设置于所述套帽底架(1)上，所述钢筋支撑辊(4b)通过所述支撑辊轴(4c)安装于所述压紧固定座(4a)上，所述钢筋压紧板(4d)设置于所述钢筋支撑辊(4b)的上方，所述压紧驱动件(4h)与所述钢筋压紧板(4d)连接，用于驱动所述钢筋压紧板(4d)沿第二方向运动。


3.根据权利要求2所述的钢筋自动帽装装置，其特征在于，所述钢筋压紧机构(4)还包括压紧导向轴固定板(4e)和压紧导向轴(4g)，所述压紧驱动件(4h)的输出端与所述压紧导向轴固定板(4e)固定连接，所述压紧导向轴固定板(4e)与所述钢筋压紧板(4d)固定连接，所述压紧导向轴(4g)固定于所述压紧导向轴固定板(4e)上，所述压紧导向轴(4g)能沿第二方向滑动。


4.根据权利要求1所述的钢筋自动帽装装置，其特征在于，所述套帽底架(1)中还安装有套帽升降机构(5)，所述套帽升降机构(5)与所述套帽机构连接，用于驱动所述套帽机构沿第二方向运动，以调节所述螺纹帽(12)与所述套丝钢筋(3)的相对位置。


5.根据权利要求4所述的钢筋自动帽装装置，其特征在于，所述套帽升降机构(5)包括升降驱动件、升降机(5a)、套帽导向轴固定座(5k)和升降导向轴(5b)，所述升降驱动件与所述升降机(5a)连接，所述升降机(5a)与所述套帽导向轴固定座(5k)连接，用于驱动所述套帽导向轴固定座(5k)沿第二方向运动；所述升降导向轴(5b)固定于所述套帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12