塔筒段、混凝土塔架及风力发电机组制造技术

本实用新型专利技术涉及塔筒段、混凝土塔架及风力发电机组。用于风力发电机组的塔筒段包括在环向上彼此连接的多个塔筒分片，相邻的塔筒分片之间的竖向缝中设置有填充件，并且相邻的塔筒分片通过同时穿过所述相邻的塔筒分片的接头连接件而被环向连接。通过上述塔筒段，能够减少混凝土用量，能够降低灌浆料和钢筋等材料的使用，从而降低成本。

Tower section, concrete tower and wind turbine

【技术实现步骤摘要】
塔筒段、混凝土塔架及风力发电机组
本技术涉及风力发电
，更具体地，涉及一种塔筒段、混凝土塔架及风力发电机组。
技术介绍
近年来，风电开发期望趋向于用电需求更大的东部和南部低风速区域，为了充分开发低风速、超低风速区域的风电资源，期望增加塔架高度，为此，已经开发了钢混塔架(由上部钢制塔架和下部混凝土塔架构成)。图1示出了钢混塔架的一种现有结构形式。如图1所示，下部为基础1，上部为混凝土塔筒2，混凝土塔筒2的上方为钢制塔筒4，混凝土塔筒2通过穿过塔筒体内预留的孔道的体内预应力索(体内索)3而被竖向紧固连接。该钢混塔架整体为空心基础内预应力索结构。混凝土塔筒2可以预先制作，制作时沿竖向分为多个塔筒段，安装时通过体内预应力索3将基础1和混凝土塔筒2以及钢制塔筒4连接成一个整体。每个塔筒段还可以沿着环向分为多片，相邻两片两两拼接在一起，形成一个塔筒段。图2示出了现有的钢混塔架的塔筒分片之间的拼接节点构造，如图2所示，制作每个塔筒分片时在塔筒分片的环向端部先预留水平钢筋6和槽5，组装时，先将片与片之间移动到指定位置，然后将两个塔筒分片的水平钢筋6彼此交错布置，再在交错的水平钢筋6中放置竖向钢筋7，竖向钢筋7长度与每段塔筒高度相仿，然后支模板，在槽5内灌浆将相邻的两个塔筒分片组成整体，然后利用体内预应力索3将混凝土塔筒2、基础1和钢制塔筒4连接成整体结构。对于上述钢混塔架，由于使用体内预应力索，需要预先在混凝土塔筒内预留孔道，段与段之间安装时孔道需要彼此对齐，若施工稍有差错即容易造成孔道错位安装困难。此外，由于索在塔筒体内，且孔道较窄且较长，因此穿索工艺较复杂困难，要求较高。另外，因为使用的是体内预应力索，所以壁厚要包括孔道位置，壁厚较厚，因此耗费材料。此外，对于如图2所示的环向拼接构造而言，因为要预留灌浆槽且需要为水平钢筋6留出空间，因此片与片之间灌浆缝隙过大，造成灌浆费用高。另外，片与片、段与段之间连接均要凿毛，因此多一道工艺，施工任务加重，且凿毛质量不宜把控，凿毛后，更加容易增加灌浆料等材料的使用量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术旨在提供一种能够减少混凝土用量且降低穿索难度的用于风力发电机组的塔筒段、混凝土塔架以及风力发电机组。根据本技术的一个方面，提供一种用于风力发电机组的塔筒段，所述塔筒段包括在环向上彼此连接的多个塔筒分片，相邻的塔筒分片之间的竖向缝中设置有填充件，并且相邻的塔筒分片通过沿环向同时穿过所述相邻的塔筒分片的接头连接件而被环向连接。可选地，所述塔筒分片可包括沿着环向方向穿过所述塔筒分片的环向侧表面和径向侧表面的环向孔道，所述接头连接件可从两个相邻的塔筒分片的其中一个的径向侧表面穿入，从另一个塔筒分片的径向侧表面穿出，并且两端固定在所述塔筒段上，所述接头连接件可以为弯的、直的或折线形的，所述环向孔道可具有与所述接头连接件匹配的形状。可选地，所述填充件可以为结构胶、灌浆料或预先形成的柔性板。可选地，所述塔筒分片的一个或两个环向侧表面上可设置有定位凸起，所述定位凸起可从所述环向侧表面突出预定高度，所述填充件的厚度可大于或等于所述预定高度。可选地，所述塔筒分片的纵向端表面可设置有定位凹槽，用于容纳纵向定位销；和/或所述塔筒分片的环向侧表面可设置有定位凹槽，用于容纳环向定位销。可选地，所述塔筒分片的纵向端表面的边缘部可设置有用于容纳防水件的密封槽，所述密封槽可以为在所述塔筒分片的纵向端表面上沿着环向延伸的圆形或弧形。可选地，相邻的两个所述塔筒分片的环向侧表面上可分别形成有突起以及与所述突起配合的结合凹槽。根据本技术的另一方面，提供一种用于风力发电机组的混凝土塔架，所述混凝土塔架包括在竖向上彼此连接的多个如上所述的塔筒段。可选地，多个所述塔筒段可通过在竖向上跨过所述多个塔筒段的体外索而被竖向紧固连接。可选地，所述混凝土塔架还可包括位于最上部的塔筒段上方的加厚塔筒段，所述体外索的一端可紧固到所述加厚塔筒段，所述体外索的另一端可紧固到所述混凝土塔架的基础上。可选地，每个塔筒段的纵向端表面可设置有定位凹槽，在竖向上彼此相邻的塔筒段的相邻纵向端表面上的定位凹槽可彼此对齐，并且纵向定位销可放置在彼此对齐的两个定位凹槽中。根据本技术的又一方面，提供一种风力发电机组，所述风力发电机组包括如上所述的混凝土塔架。通过采用上述用于风力发电机组的混凝土塔架，能够减少混凝土用量、降低对孔的施工难度、降低穿索难度，且能够降低灌浆料和钢筋等材料的使用，从而降低成本。附图说明图1是示意性地示出现有的塔架的立面图；图2是示意性地示出现有的塔架的环向拼接节点构造的示意图；图3是示意性地示出根据本技术的混凝土塔架的立面图；图4是示意性地示出根据本技术的混凝土塔架的平面图；图5是示意性地示出根据本技术的塔筒分片的立面图；图6是示意性地示出根据本技术的塔筒分片之间的环向拼接节点构造的示意图；图7和图8是示意性地示出根据本技术的用于环向连接塔筒分片的接头连接件的示例的示意图。图9是示意性地示出根据本技术的塔筒分片的平面图；图10是示意性地示出根据本技术的塔筒段之间的环向缝的示意图；附图标记说明：1-基础；2-混凝土塔筒；3-体内预应力索；4-钢制塔筒；5-槽；6-水平钢筋；7-竖向钢筋；10-塔筒分片；20-体外索；30-加厚塔筒段；11-填充件；13-定位凸起；14-吊装用埋件；15-定位限位装置；16-垫片；17-密封槽；15-1-预埋件；15-2-定位销；18-环向孔道；18-1-一端；18-2-另一端；19-接头连接件。具体实施方式为了使本领域技术人员能够更好地理解本技术的技术构思，下面将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述，在附图中，相同的附图标记始终表示相同的部件。如图3所示，混凝土塔架在竖向上分为多个段，每一段可以被称为一个塔筒段，每个塔筒段在环向上由多个塔筒分片10组成。根据运输和安装需要，通过将塔筒沿着竖向分成若干段及沿着环向分成若干片，由此可以减小塔筒段的宽度、高度以及重量等，可以解决在运输安装等方面发生的超宽、超高以及重量方面的问题。如图4所示，塔筒段包括在环向上彼此连接的多个塔筒分片10，例如，如图所示包括4个塔筒分片10，相邻的塔筒分片10之间的竖向缝中可设置有填充件11。此外，相邻的塔筒分片10通过同时穿过该相邻的塔筒分片10的接头连接件19(如图7和图8所示)而被环向连接成整体，这在下文将进行详细描述。图5示出了塔筒分片10的立面图，塔筒分片10的高度和宽度可依据实际情况而进行调整。塔筒段一般为圆环状，但也可以是其它形状，例如多边形等形状。塔筒分片10可以包括沿着环向方向穿过塔筒分片10的环向侧表面和径向侧表面的环向孔道18，当两个塔筒片拼接时，两者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔筒段，所述塔筒段包括在环向上彼此连接的多个塔筒分片(10)，其特征在于，相邻的塔筒分片(10)之间的竖向缝中设置有填充件(11)，并且相邻的塔筒分片(10)通过沿环向同时穿过所述相邻的塔筒分片(10)的接头连接件(19)而被环向连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔筒段，所述塔筒段包括在环向上彼此连接的多个塔筒分片(10)，其特征在于，相邻的塔筒分片(10)之间的竖向缝中设置有填充件(11)，并且相邻的塔筒分片(10)通过沿环向同时穿过所述相邻的塔筒分片(10)的接头连接件(19)而被环向连接。


2.根据权利要求1所述的塔筒段，其特征在于，所述塔筒分片(10)包括沿着环向方向穿过所述塔筒分片(10)的环向侧表面和径向侧表面的环向孔道(18)，所述接头连接件(19)从两个相邻的塔筒分片(10)的其中一个的径向侧表面穿入，从另一个塔筒分片的径向侧表面穿出，并且两端固定在所述塔筒段上，
所述接头连接件(19)为弯的、直的或折线形的，所述环向孔道(18)具有与所述接头连接件(19)匹配的形状。


3.根据权利要求1所述的塔筒段，其特征在于，所述填充件(11)为结构胶、灌浆料或预先形成的柔性板。


4.根据权利要求1所述的塔筒段，其特征在于，所述塔筒分片(10)的一个或两个环向侧表面上设置有定位凸起(13)，所述定位凸起(13)从所述环向侧表面突出预定高度，所述填充件(11)的厚度大于或等于所述预定高度。


5.根据权利要求1所述的塔筒段，其特征在于，所述塔筒分片(10)的纵向端表面设置有定位凹槽，用于容纳纵向定位销；和/或
所述塔筒分片(10)的环向侧表面设置有定位凹槽，用于容纳环向定位销。
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【专利技术属性】
技术研发人员：丛欧，郝华庚，刘艳军，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11