【技术实现步骤摘要】
筛管防砂结构及杆式抽油泵
本技术涉及石油开采
，尤其涉及一种筛管防砂结构及杆式抽油泵。
技术介绍
现阶段，采油厂中所用的井下杆式抽油泵主要应用于深抽井、堵水生产管柱以及部分热采井中，但是在实际生产过程中，杆式抽油泵的缺点在于抗砂能力较差，严重时甚至会发生因出砂过多而卡井的情况。针对相关技术中杆式抽油泵抗砂能力差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种筛管防砂结构及杆式抽油泵，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种筛管防砂结构及杆式抽油泵，提高杆式抽油泵的抗砂、防砂能力，不仅能够通过筛管对大颗粒砂粒进行阻挡，还能够通过沉砂管对小颗粒砂粒进行沉砂处理和对含有铁质成分的砂粒进行吸附处理，起到良好的挡砂、沉砂效果。本技术的目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供了一种筛管防砂结构，包括筛管本体和沉砂管，所述筛管本体和所述沉砂管均为沿竖直方向设置的筒状结构，所述筛管本体固定设置在抽油泵的泵筒的底部，所述...
【技术保护点】
1.一种筛管防砂结构，其特征在于，包括筛管本体(1)和沉砂管(2)，所述筛管本体(1)和所述沉砂管(2)均为沿竖直方向设置的筒状结构，所述筛管本体(1)固定设置在抽油泵的泵筒(4)的底部，所述沉砂管(2)固定设置在所述筛管本体(1)的底部，且所述泵筒(4)、所述筛管本体(1)和所述沉砂管(2)的内部依次连通，所述沉砂管(2)的内壁上设置有至少一个第一磁环(201)。/n
【技术特征摘要】
1.一种筛管防砂结构，其特征在于，包括筛管本体(1)和沉砂管(2)，所述筛管本体(1)和所述沉砂管(2)均为沿竖直方向设置的筒状结构，所述筛管本体(1)固定设置在抽油泵的泵筒(4)的底部，所述沉砂管(2)固定设置在所述筛管本体(1)的底部，且所述泵筒(4)、所述筛管本体(1)和所述沉砂管(2)的内部依次连通，所述沉砂管(2)的内壁上设置有至少一个第一磁环(201)。
2.如权利要求1所述的筛管防砂结构，其特征在于，所述第一磁环(201)为沿所述沉砂管(2)的周向倾斜设置的环状结构。
3.如权利要求1所述的筛管防砂结构，其特征在于，所述筛管本体(1)的内壁上设置有至少一个第二磁环(101)。
4.如权利要求3所述的筛管防砂结构，其特征在于，所述筛管本体(1)的侧壁上开设有与所述筛管本体(1)的内部相连通若干个防砂筛孔(102)，所述第二磁环(101)位于各所述防砂筛孔(102)的上方。
5.如权利要求3所述的筛管...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立军，陈壁莹，段效威，郭立娜，甄雪，曾庆寨，朱立军，高航，孙强，田瑜，梁海波，姚志强，张艳斌，薛磊，贾代鹏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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