防转提升短节和防转连接结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种防转提升短节和防转连接结构，涉及石油完井技术领域，该防转提升短节为竖直设置的筒状体且具有上下贯通的工作腔，工作腔其底端的内壁上开设有内螺纹，工作腔的内壁上还设有一凸台，凸台位于内螺纹的上方且具有沿竖直方向开设的安装孔，安装孔内插装有限位销，限位销与安装孔的内壁滑动配合，且限位销的底端能凸伸至工作腔的底端。本实用新型专利技术提出的防转提升短节和防转连接结构，能够有效避免射孔枪与提升短节因相对转动而发生的脱扣。

Anti rotation lifting nipple and anti rotation connecting structure

【技术实现步骤摘要】
防转提升短节和防转连接结构
本技术涉及石油完井
，特别涉及用于射孔枪起下的防转提升短节和防转连接结构。
技术介绍
射孔作为目前国内外各油田所使用的一种最主要的完井方法，大约占完井总数的90％以上。随着射孔技术研究的深入，人们对射孔整个过程中的安全风险认识逐步提高。由于射孔枪里面含有射孔弹和导爆索等火工件，现场油井起下射孔枪就存在安全风险因素。现有技术中，在起下射孔枪时，通常用提升短节来吊起单根射孔枪，送入油井内。在射孔枪的起下过程中，提升短节可能由于油泥或碎屑而卡住，此时，射孔枪与提升短节就有发生相对转动的趋势，进而发生退扣事故，进而产生安全风险。有鉴于此，本专利技术人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种防转提升短节和防转连接结构，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防转提升短节和防转连接结构，能够有效避免射孔枪与提升短节因相对转动而发生的脱扣。为达到上述目的，本技术提出一种防转提升短节，其中，所述防转提升短节为竖直设置的筒状体且具有上下贯通的工作腔，所述工作腔其底端的内壁上开设有内螺纹，所述工作腔的内壁上还设有一凸台，所述凸台位于所述内螺纹的上方且具有沿竖直方向开设的安装孔，所述安装孔内插装有限位销，所述限位销与所述安装孔的内壁滑动配合，且所述限位销的底端能凸伸至所述工作腔的底端。如上所述的防转提升短节，其中，所述限位销的顶端凸出于所述凸台，所述限位销的顶端设置有手柄，所述手柄沿所述限位销的径向设置，所述防转提升短节的侧壁上开设有与所述手柄对应配合的滑道，所述滑道的一端高于所述滑道的另一端，所述手柄贯穿所述滑道与并所述滑道的侧壁滑动配合。如上所述的防转提升短节，其中，所述安装孔其顶端的侧壁上设有沿所述安装孔的径向内凸的第一限位台，所述限位销的外壁上设有沿所述限位销的径向外凸的第二限位台，所述第二限位台与所述安装孔的内壁滑动配合，所述限位销外套设有弹簧，所述弹簧压紧在所述第一限位台和所述第二限位台之间。如上所述的防转提升短节，其中，所述滑道倾斜设置。如上所述的防转提升短节，其中，所述滑道包括倾斜设置的第一段和竖直设置的第二段，所述第一段的顶端和所述第二段的顶端相连通，所述第二段的底端高于所述第一段的底端。如上所述的防转提升短节，其中，所述滑道呈L型，所述滑道包括竖直部和水平部，所述水平部位于所述竖直部的上方。本技术还提出一种防转连接结构，其中，所述防转连接结构包括射孔枪和如上所述的防转提升短节，所述射孔枪的顶端具有接头，所述接头的外侧壁开设有用于连接的外螺纹，所述接头的顶面上开设有与所述限位销对应配合的限位孔。如上所述的防转连接结构，其中，所述限位销的顶端凸出于所述凸台，所述限位销的顶端设置有手柄，所述手柄沿所述限位销的径向设置，所述防转提升短节的侧壁上开设有与所述手柄对应配合的滑道，所述滑道的一端高于所述滑道的另一端，所述手柄贯穿所述滑道与并所述滑道的侧壁滑动配合。如上所述的防转连接结构，其中，所述安装孔其顶端的侧壁上设有沿所述安装孔的径向内凸的第一限位台，所述限位销的外壁上设有沿所述限位销的径向外凸的第二限位台，所述第二限位台与所述安装孔的内壁滑动配合，所述限位销外套设有弹簧，所述弹簧压紧在所述第一限位台和所述第二限位台之间。如上所述的防转连接结构，其中，所述接头的顶面上还开设有与所述滑道对应配合的导向槽，所述导向槽呈圆弧状，所述导向槽的一端为起点端，所述导向槽的另一端为终点端，所述导向槽的深度由所述起点端至所述终点端逐渐减少，所述起点端至所述终点端的方向与所述外螺纹的旋向相同，所述起点端与所述限位孔重合。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点：本技术提出的防转提升短节和防转连接结构，在防转提升短节和射孔枪螺纹连接后，使限位销向下滑动并插入位于接头顶面的限位孔内，从而限制防转提升短节和射孔枪之间的相对转动，也就避免了防转提升短节和射孔枪之间发生脱扣，保证了射孔枪起下时的生产安全。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术提出的防转提升短节的结构示意图；图2为本技术中滑道的结构示意图；图3为本技术中射孔器其接头的结构示意图；图4为本技术中导向槽的结构示意图。附图标记说明：10、防转提升短节；11、工作腔；12、内螺纹；13、凸台；14、安装孔；15、限位销；16、手柄；17、滑道；171、第一段；172、第二段；18、弹簧；20、射孔枪；21、接头；22、外螺纹；23、限位孔；24、导向槽；141、第一限位台；151、第二限位台。具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。如图1至图4所示，本技术提出一种防转提升短节10，该防转提升短节10为竖直设置的筒状体且具有上下贯通的工作腔11，工作腔11其底端的内壁上开设有内螺纹12，工作腔11的内壁上还设有一凸台13，凸台13位于内螺纹12的上方且具有沿竖直方向开设的安装孔14，安装孔14内插装有限位销15，限位销15与安装孔14的内壁滑动配合，且限位销15的底端能凸伸至工作腔11的底端。本技术还提出一种防转连接结构，该防转连接结构包括防转提升短节10和射孔枪20，其中，射孔枪20其顶端具有接头21，接头21的外侧壁开设有用于连接的外螺纹22，接头21的顶面上开设有与限位销15对应配合的限位孔23。本技术提出的防转提升短节和防转连接结构，在防转提升短节10和射孔枪20螺纹连接后，使限位销15向下滑动并插入位于接头21顶面的限位孔23内，从而限制防转提升短节10和射孔枪20之间的相对转动，也就避免了防转提升短节10和射孔枪20之间发生脱扣，保证了射孔枪20起下时的生产安全。在本技术中，限位销15的顶端凸出于凸台13，限位销15的顶端设置有沿限位销15的径向凸出的手柄16，防转提升短节10的侧壁上开设有与手柄16对应配合的滑道17，滑道17的一端高于滑道17的另一端，手柄16贯穿滑道17与并滑道17的侧壁滑动配合。这样，工作人员可以通过伸出至防转提升短节10外的手柄16控制限位销15的上下滑动，便于操作；当手柄16处于滑道17位于高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防转提升短节，其特征在于，所述防转提升短节为竖直设置的筒状体且具有上下贯通的工作腔，所述工作腔其底端的内壁上开设有内螺纹，所述工作腔的内壁上还设有一凸台，所述凸台位于所述内螺纹的上方且具有沿竖直方向开设的安装孔，所述安装孔内插装有限位销，所述限位销与所述安装孔的内壁滑动配合，且所述限位销的底端能凸伸至所述工作腔的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种防转提升短节，其特征在于，所述防转提升短节为竖直设置的筒状体且具有上下贯通的工作腔，所述工作腔其底端的内壁上开设有内螺纹，所述工作腔的内壁上还设有一凸台，所述凸台位于所述内螺纹的上方且具有沿竖直方向开设的安装孔，所述安装孔内插装有限位销，所述限位销与所述安装孔的内壁滑动配合，且所述限位销的底端能凸伸至所述工作腔的底端。


2.如权利要求1所述的防转提升短节，其特征在于，所述限位销的顶端凸出于所述凸台，所述限位销的顶端设置有手柄，所述手柄沿所述限位销的径向设置，所述防转提升短节的侧壁上开设有与所述手柄对应配合的滑道，所述滑道的一端高于所述滑道的另一端，所述手柄贯穿所述滑道与并所述滑道的侧壁滑动配合。


3.如权利要求2所述的防转提升短节，其特征在于，所述安装孔其顶端的侧壁上设有沿所述安装孔的径向内凸的第一限位台，所述限位销的外壁上设有沿所述限位销的径向外凸的第二限位台，所述第二限位台与所述安装孔的内壁滑动配合，所述限位销外套设有弹簧，所述弹簧压紧在所述第一限位台和所述第二限位台之间。


4.如权利要求2所述的防转提升短节，其特征在于，所述滑道倾斜设置。


5.如权利要求2所述的防转提升短节，其特征在于，所述滑道包括倾斜设置的第一段和竖直设置的第二段，所述第一段的顶端和所述第二段的顶端相连通，所述第二段的底端高于所述第一段的底端。


6.如权利要求2所述的防转提升...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓，吴志勇，孙厚利，张建军，韩宗正，孟雪，尹剑峰，白雪姣，周宇，侯庆军，袁博，于立江，贺梦琦，李成博，张国龙，刘天琦，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11