一种铝覆玻纤耐火窗的玻纤窗框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝覆玻纤耐火窗的玻纤窗框，其包括由第一和第二玻纤扇框杆件拼接组装而成的矩形玻纤窗框本体，第一和第二玻纤扇框杆件的两端均切割成斜面且端部设插接孔，第一和第二玻纤扇框杆件通过端部彼此配合的斜面拼接成直角且拼接形成直角时直角插接件的两直角边分别对应插入第一和第二玻纤扇框杆件端部的插接孔内，第一和第二玻纤扇框杆件的正面均设有用于与面层铝合金框背面的卡条对应卡接的T形槽。优点为，第一及第二玻纤扇框杆件通过两直角边对应插入相应的插接孔的直角插接件保证拼接组装时更易对齐且增强玻纤窗框抗弯折抗变形的能力；第一及第二玻纤扇框杆件的正面设有T形槽，便于卡接固定面层铝合金框，安装方便且不易脱落。

A glass fiber window frame of aluminum clad glass fiber refractory window

【技术实现步骤摘要】
一种铝覆玻纤耐火窗的玻纤窗框
本技术属于防火耐火窗领域，具体涉及一种铝覆玻纤耐火窗的玻纤窗框。
技术介绍
耐火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用耐火窗。耐火窗的性能取决于玻璃和窗框两个部分，任何一个部分失效均会导致防火窗失去作用，因此防火窗必须要经过可靠的试验验证。防火窗的窗框可采用灌注防火填料的铝合金框或不锈钢框，然而金属材质的窗框的耐高温性能较差，在高温时易变形或熔化，影响防火窗的整体性能，因此可考虑使用成本相对较低且耐火性能更好的玻纤窗框。玻纤窗框，即玻璃纤维增强塑料窗，其以热固性树脂为基体材料，以玻璃纤维为主要增强材料，加入一定量助剂和辅助材料，经拉挤工艺成型为框扇杆件后经切割、组装成窗。现有技术中的玻纤窗框在组装时相邻的框扇杆件拼接时通常采用胶粘连接或贴覆金属连接片后通过螺钉连接、同时框扇杆件正面采面铝合金框贴覆，玻纤窗框组装过程中存在拼接时不易对齐、组装不便且连接后抗变形能力差、节点处强度不高等不足。
技术实现思路
本技术提供一种铝覆玻纤耐火窗的玻纤窗框，旨在克服现有的玻纤窗框组装时存在的拼接节点不易对齐、组装不便且连接后抗变形能力差的不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝覆玻纤耐火窗的玻纤窗框，其包括由两条第一玻纤扇框杆件和两条第二玻纤扇框杆件拼接组装而成的矩形玻纤窗框本体，所述第一玻纤扇框杆件和第二玻纤扇框杆件的两端均切割成斜面，所述第一玻纤扇框杆件和第二玻纤扇框杆件通过端部彼此配合的所述斜面拼接成直角，所述第一玻纤扇框杆件和第二玻纤扇框杆件的端部均对应设有插接孔且端部拼接形成直角时直角插接件的两直角边分别对应插入所述第一玻纤扇框杆件和第二玻纤扇框杆件端部的所述插接孔内，所述第一玻纤扇框杆件和第二玻纤扇框杆件的正面均设有用于与面层铝合金框背面的卡条对应卡接固定的T形槽。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述直角插接件由两条平行间隔的直角铝合金片及连接于两条直角铝合金片间的多根铝合金连接片组成。采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单，便于加工，质轻且强度好，满足提高玻纤窗框抗变形能力及便于引导组装的要求。进一步，所述铝合金连接片的数量为三个，中间一个所述铝合金连接片固定连接两所述直角铝合金片的直角顶点，另外两个所述铝合金连接片分别垂直固定连接两所述直角铝合金片的两条直角边。采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单，连接牢靠。进一步，所述第一玻纤扇框杆件和第二玻纤扇框杆件的所述插接孔分别沿长度方向对应贯通所述第一玻纤扇框杆件和第二玻纤扇框杆件。采用上述进一步方案的有益效果是,插接孔贯通对应的第一或第二玻纤扇框杆件，即使相应的第一及第二玻纤扇框杆件成中空状，有利于减轻玻纤窗框的重量，以便运输和安装。进一步，所述第一玻纤扇框杆件和第二玻纤扇框杆件每个端部的所述插接孔的数量均至少为两个，两邻的插接孔由竖直分隔板隔开。采用上述进一步方案的有益效果是,可使单个的直角插接件的尺寸减小，同时第一玻纤扇框杆件和第二玻纤扇框杆件内部留下竖直分隔板，有利于增强玻纤扇框杆件的抗折抗压强度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一及第二玻纤扇框杆件在彼此拼接的端部切割成斜面且端部对应设有插接孔，通过两直角边对应插入所述插接孔的直角插接件保证拼接组装时更易对齐且增强玻纤窗框抗弯折抗变形的能力；第一及第二玻纤扇框杆件的正面设有用于与面层铝合金框背面卡条卡接固定的T形槽，使玻纤窗框与面层铝合金框连接成一体，不需要使用螺钉固定，安装方便且不易脱落。附图说明图1为本技术提供的一种铝覆玻纤耐火窗的玻纤窗框的主视图；图2为图1中第二玻纤扇框杆件及其两端插入直角插接件时的示意图；图3为图2沿A-A的剖视图；图4为图2中的直角插接件的主视图；图5为图2中的直角插接件的轴测图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一玻纤扇框杆件；2、第二玻纤扇框杆件；3、插接孔；4、直角插接件；5、T形槽；40、直角铝合金片；41、铝合金连接片。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在本技术的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至5所示，本技术提供一种铝覆玻纤耐火窗的玻纤窗框，其包括由两条第一玻纤扇框杆件1和两条第二玻纤扇框杆件2拼接组装而成的矩形玻纤窗框本体，所述第一玻纤扇框杆件1和第二玻纤扇框杆件2的两端均切割成斜面，所述第一玻纤扇框杆件1和第二玻纤扇框杆件2通过端部彼此配合的所述斜面拼接成直角，所述第一玻纤扇框杆件1和第二玻纤扇框杆件2的端部均对应设有插接孔3且端部拼接形成直角时直角插接件4的两直角边分别对应插入所述第一玻纤扇框杆件1和第二玻纤扇框杆件2端部的所述插接孔3内，所述第一玻纤扇框杆件1和第二玻纤扇框杆件2的正面均设有用于与面层铝合金框背面的卡条对应卡接固定的T形槽5。需要说明的是，第一及第二玻纤扇框杆件内侧面上还应设有玻璃固定槽及内侧铝合金封边面层的卡接槽，这些为现有技术，其在玻纤扇框杆件拉挤成型时一体成型，在此不赘述。进一步，所述直角插接件4由两条平行间隔的直角铝合金片40及连接于两条直角铝合金片40间的多根铝合金连接片41组成。进一步，所述铝合金连接片41的数量为三个，中间一个所述铝合金连接片41固定连接两所述直角铝合金片40的直角顶点，另外两个所述铝合金连接片41分别垂直固定连接两所述直角铝合金片40的两条直角边。需要说明的是，根据设计强度的要求，铝合金连接片的数量可以适当增减，上述的直角插接件由铝合金一体成型。直角插接件除了为铝合金材质外，还可以是不锈钢；直角插接件的尺寸与插接孔的尺寸匹配，以能够顺利插入且基本不留缝隙为准(缝隙尺寸不大于1.5mm),保证第一及第二玻纤扇框杆件端部被插入直角插接件时即对齐，实现拼接时更易对齐。进一步，所述第一玻纤扇框杆件1和第二玻纤扇框杆件2的所述插接孔3分别沿长度方向对应贯通所述第一玻纤扇框杆件1和第二玻纤扇框杆件2。进一步，所述第一玻纤扇框杆件1和第二玻纤扇框杆件2每个端部的所述插接孔3的数量均至少为两个，两邻的插接孔3由竖直分隔板隔开。需要说明的是，每个插接孔均对应插入有一个所述直角插接件。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝覆玻纤耐火窗的玻纤窗框，其特征在于，包括由两条第一玻纤扇框杆件(1)和两条第二玻纤扇框杆件(2)拼接组装而成的矩形玻纤窗框本体，所述第一玻纤扇框杆件(1)和第二玻纤扇框杆件(2)的两端均切割成斜面，所述第一玻纤扇框杆件(1)和第二玻纤扇框杆件(2)通过端部彼此配合的所述斜面拼接成直角，所述第一玻纤扇框杆件(1)和第二玻纤扇框杆件(2)的端部均对应设有插接孔(3)且端部拼接形成直角时直角插接件(4)的两直角边分别对应插入所述第一玻纤扇框杆件(1)和第二玻纤扇框杆件(2)端部的所述插接孔(3)内，所述第一玻纤扇框杆件(1)和第二玻纤扇框杆件(2)的正面均设有用于与面层铝合金框背面的卡条对应卡接固定的T形槽(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝覆玻纤耐火窗的玻纤窗框，其特征在于，包括由两条第一玻纤扇框杆件(1)和两条第二玻纤扇框杆件(2)拼接组装而成的矩形玻纤窗框本体，所述第一玻纤扇框杆件(1)和第二玻纤扇框杆件(2)的两端均切割成斜面，所述第一玻纤扇框杆件(1)和第二玻纤扇框杆件(2)通过端部彼此配合的所述斜面拼接成直角，所述第一玻纤扇框杆件(1)和第二玻纤扇框杆件(2)的端部均对应设有插接孔(3)且端部拼接形成直角时直角插接件(4)的两直角边分别对应插入所述第一玻纤扇框杆件(1)和第二玻纤扇框杆件(2)端部的所述插接孔(3)内，所述第一玻纤扇框杆件(1)和第二玻纤扇框杆件(2)的正面均设有用于与面层铝合金框背面的卡条对应卡接固定的T形槽(5)。


2.根据权利要求1所述的一种铝覆玻纤耐火窗的玻纤窗框，其特征在于，所述直角插接件(4)由两条平行间隔的直角铝合金片(40)及连接于两条直角铝合金片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂冬生，柯志祥，李新，王义敏，
申请(专利权)人：武汉艺格门窗系统有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42