【技术实现步骤摘要】
一种采用粉末注射成型制备钴基合金复杂零件的方法
本专利技术涉及粉末注射成型方法，特别涉及一种采用粉末注射成型制备钴基合金复杂零件的方法。
技术介绍
钴基合金作为一款性能优异的高强度、高耐蚀及无磁性的特种金属材料,早期通常用于耐磨、燃气涡轮零件以及人体植入物的活动频繁之关节。传统钴铬钼合金零部件的制备方法是采用熔铸的方法制备，制备的效率和产品尺寸精度及复杂性均较低，而金属粉末注射成型(MetalPowderInjectionMolding)技术作为粉末冶金成型技术的一种，是目前最具优势的成型技术之一,在解决金属切削加工困难问题、成型金属零件的复杂性、规模化生产及生产效率等方面比其他加工手段具有优势，可制造高可靠性、高强度、高精密复杂微型零部件。随着消费电子行业对金属材料力学性能及电磁性能的要求日益严苛，特别是目前的手机摄像头保护圈，要求高强度、高耐蚀及绝对无磁等特性，同时因欧盟针对与人体直接接触的金属材料镍释放量有这严苛的要求，因此，钴铬钼合金成为该零件的首选材料。若通过粉末注射成型工艺来制备钴铬钼合金零件，往...
【技术保护点】
1.一种采用粉末注射成型制备钴基合金复杂零件的方法；其特征在于包括以下步骤：/nA、选择钴基粉末和粘结剂；/nB、喂料制备：将选择的钴基粉末和粘结剂按照最佳装载量均匀混合形成喂料，其中最佳装载量按照以下公式计算获得：/n式1：
【技术特征摘要】
1.一种采用粉末注射成型制备钴基合金复杂零件的方法；其特征在于包括以下步骤：
A、选择钴基粉末和粘结剂；
B、喂料制备：将选择的钴基粉末和粘结剂按照最佳装载量均匀混合形成喂料，其中最佳装载量按照以下公式计算获得：
式1：
式2：φ2＝0.96φ1；
其中，ρZ表示粉末的振实密度，ρL表示粉末的理论密度，φ1表示装载量，φ2表示最佳装载量；
C、注射成型：将制备的喂料置于粉末注射成型机中，在100～180MPa注射压力和150～200℃的注射温度条件下注射到复杂零件的模具型腔内，形成注射坯；
D、催化脱脂：将注射坯进行硝酸催化脱脂，形成脱脂坯；硝酸的流量为2～5ml/min，催化温度为80～120℃，脱脂时间t≥(240+60*H)min；其中H为复杂零件的最大壁厚，单位为mm；
E、烧结：将脱脂坯置于连续烧结炉中，在H2或N2/H2混合气氛下进行烧结，得到烧结坯，烧结温度T控制在1290～1330℃保温时间为1.5小时。
2.根据权利要求1所述的一种采用粉末注射成型制备钴基合金复杂零件的方法，其特征在于：还包括以下步骤：
F、整形或机加工:将烧结坯按照要求加工至所需的尺寸。
3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：包涵，孙洲，吴恒坚，苏绍华，邬均文，王明喜，
申请(专利权)人：江苏精研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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