本发明专利技术公开了一种粉末冶金设备，包括机壳，所述机壳内设有压铸腔，所述机壳内设有连通所述压铸腔与外界的入料腔，所述机壳内设有右端开口与所述压铸腔连通的加热腔，所述机壳内设有下落腔，所述机壳内设有密封腔，所述密封腔内滑动连接有阻挡板，所述压铸腔内滑动连接有上压铸板，所述压铸腔下端滑动连接有下压铸板，所述上压铸板和所述下压铸板可相对运动从而将压铸腔内的粉末进行压铸，所述机壳内设有所述压铸腔右端壁内设有的可进入所述压铸腔内的推板，所述推板可将所述压铸腔内压铸好的零件推入加热腔内，所述机壳内设有传动机构。
A kind of P / M equipment
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金设备
本专利技术涉及冶金工艺
，具体为一种粉末冶金设备。
技术介绍
粉末冶金技术被广泛应用到传统的制造加工上，传统的粉末冶金设备具有单向受力的缺点，且粉末冶金需要后续进行加热处理，从而提高质量，但是因为传统的粉末冶金加热和压铸是分开进行的，所以在运输时容易出现裂缝。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉末冶金设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种粉末冶金设备，包括机壳，所述机壳内设有压铸腔，所述机壳内设有连通所述压铸腔与外界的入料腔，所述机壳内设有右端开口与所述压铸腔连通的加热腔，所述机壳内设有下端开口与外界连通且上端开口与所述加热腔连通的下落腔，所述机壳内设有贯穿所述下落腔上端的密封腔，所述密封腔内滑动连接有阻挡板，所述密封腔前端壁内设有控制腔，所述控制腔前端壁固定连接有电磁铁，所述控制腔内滑动连接有控制板，所述控制板后端面固定连接有另一端与所述阻挡板前端面固定连接的连接杆，所述控制腔内设有连接所述控制腔后端壁与所述控制板后端面的控制弹簧，所述机壳内设有压铸机构，所述压铸机构包括所述压铸腔内滑动连接的上压铸板，所述压铸腔下端滑动连接有下压铸板，所述上压铸板和所述下压铸板可相对运动从而将压铸腔内的粉末进行压铸，所述机壳内设有推出机构，所述推出机构包括所述压铸腔右端壁内设有的可进入所述压铸腔内的推板，所述推板可将所述压铸腔内压铸好的零件推入加热腔内，所述机壳内设有传动机构。在上述技术方案基础上，所述传动机构包括所述机壳内设有的驱动腔，所述驱动腔左端壁固定连接有连接杆，所述驱动电机动力连接有驱动轴，所述驱动轴右端固定连接有棘轮，所述棘轮右端设有中间轴，所述中间轴固定连接有中间齿轮，所述驱动轴左端固定连接有驱动齿轮，所述驱动腔左端壁转动连接有旋绕轴，所述旋绕轴右端固定连接有与所述中间齿轮啮合的转动齿轮，所述旋绕轴左端固定连接有驱动带轮，所述机壳内设有换向腔，所述驱动腔左端壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴连接有棘轮，所述棘轮连接有右端位于所述换向腔内的传动轴，所述传动轴左端固定连接有传动摩擦轮，所述旋转轴右端固定连接有传动锥齿轮，所述驱动腔左端壁转动连接有卷绕轴，所述卷绕轴右端固定连接有卷绕摩擦轮。在上述技术方案基础上，所述压铸机构包括所述机壳内设有的上从动腔，所述机壳内设有升降腔，所述上从动腔右端转动连接有左端位于所述升降腔内的上转动轴，所述上转动轴右端固定连接有上从动带轮，所述上转动轴左端固定连接有升降圆盘，所述升降腔内滑动连接有移动板，所述移动板下端面固定连接有下端与所述上压铸板固定连接的升降板，所述移动板内设有凹槽，所述升降圆盘左端面转动连接有位于所述移动板内凹槽的转动销，所述机壳内设有下从动腔，所述机壳内设有移动腔，所述下从动腔右端壁转动连接有左端位于所述移动腔内的下转动轴，所述下转动轴右端固定连接有下从动带轮，所述机壳内设有连接所述下从动带轮、所述上从动带轮以及所述驱动带轮的传动带，所述下转动轴左端固定连接有凸轮，所述移动腔内滑动连接有位于所述凸轮上侧的升降块，所述升降块上端面固定连接有另一端与所述下压铸板固定连接的固定杆，所述移动腔内设有连接所述升降块与所述移动腔上端壁的复位弹簧。在上述技术方案基础上，所述推出机构包括所述机壳内设有的平移腔，所述平移腔内滑动连接有平移板，所述平移腔内设有连接所述平移腔右端壁与所述平移板的平移弹簧，所述平移板左端面固定连接有另一端与所述推板的平移齿条，所述平移腔后端壁转动连接有另一端位于所述换向腔内的平移轴，所述平移轴前端固定连接有与所述传动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述平移轴后端固定连接有与所述平移齿条啮合的平移齿轮，所述加热腔左端壁和上端壁设有加热板，所述机壳内设有阻挡腔，所述阻挡腔内滑动连接有阻挡推板，所述阻挡推板后端固定连接有位于所述加热腔内的挡板，所述阻挡腔内设有连接所述阻挡腔前端壁与所述阻挡推板的阻挡弹簧，所述阻挡推板前端面固定连接有另一端与所述卷绕轴右端固定连接的牵引绳。在上述技术方案基础上，所述电磁铁磁力大于所述控制弹簧弹力，所述阻挡板可将所述下落腔密封，所述挡板可将所述加热腔密封，所述棘轮正转时工作。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置上下两个压铸板，从而实现上下一起对粉末进行压铸，并且设置了推板，可将压铸完成的零件推入加热腔内进行加热，使得压铸成型效果好，不容易出现裂缝。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是为本专利技术的一种粉末冶金设备结构示意图；图2是本专利技术实施例图1中A-A处结构放大示意图；图3是本专利技术实施例图1中B-B处结构放大示意图；图4是本专利技术实施例图1中C-C处结构放大示意图;图5是本专利技术实施例图4中D-D处结构放大示意图；图6是本专利技术实施例图5中E-E处结构放大示意图。具体实施方式下面结合图1-6对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-6，根据本专利技术的实施例的一种粉末冶金设备，包括机壳10，所述机壳10内设有压铸腔16，所述机壳10内设有连通所述压铸腔16与外界的入料腔17，所述机壳10内设有右端开口与所述压铸腔16连通的加热腔14，所述机壳10内设有下端开口与外界连通且上端开口与所述加热腔14连通的下落腔11，所述机壳10内设有贯穿所述下落腔11上端的密封腔47，所述密封腔47内滑动连接有阻挡板12，所述密封腔47前端壁内设有控制腔44，所述控制腔44前端壁固定连接有电磁铁43，所述控制腔44内滑动连接有控制板45，所述控制板45后端面固定连接有另一端与所述阻挡板12前端面固定连接的连接杆48，所述控制腔44内设有连接所述控制腔44后端壁与所述控制板45后端面的控制弹簧46，所述机壳10内设有压铸机构73，所述压铸机构73包括所述压铸腔16内滑动连接的上压铸板18，所述压铸腔16下端滑动连接有下压铸板34，所述上压铸板18和所述下压铸板34可相对运动从而将压铸腔16内的粉末进行压铸，所述机壳10内设有推出机构74，所述推出机构74包括所述压铸腔16右端壁内设有的可进入所述压铸腔16内的推板33，所述推板33可将所述压铸腔16内压铸好的零件推入加热腔14内，所述机壳10内设有传动机构75。另外，在一个实施例中，所述传动机构75包括所述机壳10内设有的驱动腔70，所述驱动腔70左端壁固定连接有连接杆48，所述驱动电机58动力连接有驱动轴69，所述驱动轴69右端固定连接有棘轮68，所述棘轮68右端设有中间轴64，所述中间轴64固定连接有中间齿轮66，所述驱动轴69左端固定连接有驱动齿轮59，所述驱动腔70左端壁转动连接有旋绕轴60，所述旋绕轴60右端固定连接有与所述中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉末冶金设备，包括机壳，所述机壳内设有压铸腔，所述机壳内设有连通所述压铸腔与外界的入料腔，所述机壳内设有右端开口与所述压铸腔连通的加热腔，所述机壳内设有下端开口与外界连通且上端开口与所述加热腔连通的下落腔，所述机壳内设有贯穿所述下落腔上端的密封腔，所述密封腔内滑动连接有阻挡板，所述密封腔前端壁内设有控制腔，所述控制腔前端壁固定连接有电磁铁，所述控制腔内滑动连接有控制板，所述控制板后端面固定连接有另一端与所述阻挡板前端面固定连接的连接杆，所述控制腔内设有连接所述控制腔后端壁与所述控制板后端面的控制弹簧，所述机壳内设有压铸机构，所述压铸机构包括所述压铸腔内滑动连接的上压铸板，所述压铸腔下端滑动连接有下压铸板，所述上压铸板和所述下压铸板可相对运动从而将压铸腔内的粉末进行压铸，所述机壳内设有推出机构，所述推出机构包括所述压铸腔右端壁内设有的可进入所述压铸腔内的推板，所述推板可将所述压铸腔内压铸好的零件推入加热腔内，所述机壳内设有传动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金设备，包括机壳，所述机壳内设有压铸腔，所述机壳内设有连通所述压铸腔与外界的入料腔，所述机壳内设有右端开口与所述压铸腔连通的加热腔，所述机壳内设有下端开口与外界连通且上端开口与所述加热腔连通的下落腔，所述机壳内设有贯穿所述下落腔上端的密封腔，所述密封腔内滑动连接有阻挡板，所述密封腔前端壁内设有控制腔，所述控制腔前端壁固定连接有电磁铁，所述控制腔内滑动连接有控制板，所述控制板后端面固定连接有另一端与所述阻挡板前端面固定连接的连接杆，所述控制腔内设有连接所述控制腔后端壁与所述控制板后端面的控制弹簧，所述机壳内设有压铸机构，所述压铸机构包括所述压铸腔内滑动连接的上压铸板，所述压铸腔下端滑动连接有下压铸板，所述上压铸板和所述下压铸板可相对运动从而将压铸腔内的粉末进行压铸，所述机壳内设有推出机构，所述推出机构包括所述压铸腔右端壁内设有的可进入所述压铸腔内的推板，所述推板可将所述压铸腔内压铸好的零件推入加热腔内，所述机壳内设有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述传动机构包括所述机壳内设有的驱动腔，所述驱动腔左端壁固定连接有连接杆，所述驱动电机动力连接有驱动轴，所述驱动轴右端固定连接有棘轮，所述棘轮右端设有中间轴，所述中间轴固定连接有中间齿轮，所述驱动轴左端固定连接有驱动齿轮，所述驱动腔左端壁转动连接有旋绕轴，所述旋绕轴右端固定连接有与所述中间齿轮啮合的转动齿轮，所述旋绕轴左端固定连接有驱动带轮，所述机壳内设有换向腔，所述驱动腔左端壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴连接有棘轮，所述棘轮连接有右端位于所述换向腔内的传动轴，所述传动轴左端固定连接有传动摩擦轮，所述旋转轴右端固定连接有传动锥齿轮，所述驱动腔左端壁转动连接有卷绕轴，所述卷绕轴右端固定连接有卷绕摩擦轮。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述压铸机构包括所述机壳内设有的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：温州暗帕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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