全玻璃真空集热板及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种由玻璃制造而成的全玻璃真空集热板及其制造方法，由压延槽形玻璃板进行加工而成的Ａ板、Ｂ板、Ｃ板、Ｄ板多块玻璃板，按需要配合的顺序叠夹在夹板框模具间，四周边分别采用“平熔法”、“烧结法”、“胶结法”进行密封并抽真空制成的板块状的全玻璃真空集热板及其制造方法，以实现太阳能集热、隔热的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属供热设备领域，确切地说是。目前平板集热器普遍使用玻璃与金属体构造，存在着制造工艺复杂、气密性差、表面保温性能差、产品成本高等缺点。本专利技术的任务是提供一种全玻璃构造的真空集热板及其制造方法。为了实现上述任务，本专利技术全玻璃真空集热板采用压延槽形玻璃板进行加工即C板上面制做导液隔条、框形槽面、槽，A板上面制成波纹凸状壳体(波纹表面、平面)，下面制成压延凸状体支撑(平面)，B板上面为平面(压延凸状体支撑)先镀热反射膜，再喷、镀选择性吸收涂层；B板下面、C板上面制做吸热膜，将B板、A板(C板、B板、A板)从下至上依次叠合，采用“平熔法”(“烧结法”)制造，上、下面用夹板框模具保护夹紧，送入热风加热炉加温至玻璃应变点温度以上，四周边逐一边用火焰加温熔结，使多块玻璃板的四周边熔结为一体，在B板上面与A板下面及两板之间的侧边制做排气咀，进行退火冷却，通过排气咀抽真空并封口制成真空层；再将C板下面两端开2-4个导液孔、镀热反射膜、保护膜，上面四周边采用“胶结法”胶结在B板下面制成的集热导液层即。本专利技术的优点1、向阳面真空隔热、热能损失小；2、材料选用全玻璃构造，寿命长、易加工、成本低；3、周边采用玻璃自身熔接，气密性好；4、集热导液层可做大做小，大可通水集热，小可通入导热液及防冻液传递热能并耐低温；5、B板上面镀热反射膜、选择性吸收涂层经熔接时加温烧结，膜层附着力更强，不脱膜；6、板块状及波纹瓦状全玻璃真空集热板便于上下，左右侧的组合安装大面积集热屋面及幕墙集热，使用时下面附着保温隔热材料，具有隔热、防漏、美观、安全功能。下面结合附图对本专利技术作进一步详细的阐述附图说明图1是本专利技术向阳面外形示意图。图2是压延凸状体支撑A.B.C板边熔结A-A剖视图。图3是压延凸状体支撑A.B板边熔结C板胶结A-A剖视图。图4是压延凸状体支撑A.B板边熔结C板胶结D板夹胶A-A剖视图。图5是金属支撑A.B.C板边烧结B-B剖视图。图6是金属支撑A.B板边烧结C板胶结B-B剖视图。图7是金属支撑A.B板边烧结C板胶结D板夹胶B-B剖视图。图8是单曲形集热导液层平面示意图。图9是双曲形集热导液层平面示意图。图10是“夹边平置熔结法”(简称平熔法)示意图。图11是本专利技术周边烧结.胶结局部剖视图。图12是栅形集热导液层平面示意图。图13是压延棱交叉支撑A.B.C板边熔结A-A剖视图。图14是压延棱交叉支撑A.B板边熔结C板胶结A-A剖视图。图15是压延棱交叉支撑A.B板边熔结C板胶结D板夹胶A-A剖视图。图16是压延凸状体支撑A.B.C板边烧结B-B剖视图。图17是压延凸状体支撑A.B板边烧结C板胶结B-B剖视图。图18是压延凸状体支撑A.B板边烧结C板胶结D板夹胶B-B剖视图。图19是压延槽形玻璃板.球寇体支撑.槽面及局部剖视图。图20是压延槽形玻璃板.棱支撑.槽面及局部剖视图。图21是压延槽形玻璃板.导液隔条.导液孔.槽面及局部剖视图。图22是波纹瓦状全玻璃真空集热板局部剖视图。图23是波纹凸状壳体、压延凸状体支撑A.B板边熔结C板胶结B-B剖视图。1.全玻璃真空集热板 2.排气咀 3.熔结边 4.低熔点玻璃料 5.A板 6.B板 7.C板 8.集热导液层 9.真空层(槽) 10.热反射膜 11.保护膜 12.导液隔条 13.压延凸状体支撑 14.选择性吸收涂层 15.吸热膜 16.导液孔 17.波纹凸状壳体 18.波纹表面 19.防漏圆垫 20.密封胶 21.密封衬垫 22.D板23.夹胶层 24.烧结边(低熔点玻璃料) 25.金属支撑 26.多头火焰枪 27.火焰 28.活动档板 29.夹板框模具 30.热风孔 31.压延棱支撑 32.槽 33.压延槽形玻璃板 34.框形槽面 35.凸状体支撑点(球冠体顶部切点) 36.框形槽坡面 37.棱支撑点(棱弓形顶部切点) 38.波纹瓦状全玻璃真空集热板39.波纹瓦沟槽 40.波纹瓦棱。由图1至23可知，本专利技术全玻璃真空集热板1由压延槽形玻璃板33进行加工即C板7上面制做导液隔条12、框形槽面34、槽32并在两端开2-4个导液孔16；A板5的上面制成波纹凸状壳体17(波纹表面18、平面)，下面制成压延凸状体支撑13(平面)，B板6上面为平面(压延凸状体支撑13)并先镀热反射膜10，再喷、镀选择性吸收涂层14；B板6下面、C板7上面制做吸热膜15；将B板6、A板5(C板7、B板6、A板5)从下至上依次叠合后，采用“平熔法”(“烧结法”)密封，在其下面及上面用夹板框模具29保护夹紧，将玻璃板侧边的一边向上平置，送入热风加热炉中加温至玻璃应变点温度以上，用火焰27将B板6、A板5四周边熔结为一体，在B板6上面与A板5的下面及两板之间的侧边制做1-2个排气咀2，经退火冷却后，通过排气咀2抽真空并封口制成的真空层9；采用“胶结法”在B板6下面四周边胶结C板7制成集热导液层8；C板7的下面镀热反射膜10、保护膜11制成的全玻璃真空集热板1为长方形或正方形板块状，长500-3000mm，宽300-2000mm，厚6-30mm。因制造方法不同分为①全玻璃真空集热板1选择压延槽形玻璃板33的压延凸状体支撑13，采用“平熔法”有三种组合密封方式第一种是A板5、B板6、C板7周边熔结。第二种是A板5、B板6周边熔结，B板6、C板7周边胶结。第三种是A板5、B板6周边熔结，B板6、C板7周边胶结，A板5、D板22全面夹胶。②全玻璃真空集热板1选择压延槽形玻璃板33的压延棱支撑31，采用“平熔法”也有三种组合密封方式第一种是A板5、B板6、C板7周边熔结。第二种是A板5、B板6周边熔结，B板6、C板7周边胶结。第三种是A板5、B板6周边熔结，B板6、C板7周边胶结，A板5、D板22全面夹胶。③全玻璃真空集热板1选择压延槽形玻璃板33的压延棱支撑31采用“烧结法”有三种组合密封方式第一种是A板5、B板6、C板7周边烧结。第二种是A板5、B板6周边烧结，B板6、C板7周边胶结。第三种是A板5、B板6周边烧结，B板6、C板7周边胶结，A板5、D板22全面夹胶。④全玻璃真空集热板1选择压延槽形玻璃板33的压延凸状体支撑13，采用“烧结法”密封时有三种组合密封方式第一种是A板5、B板6、C板7周边烧结。第二种是A板5、B板6周边烧结，B板6、C板7周边胶结。第三种是A板5、B板6周边烧结，B板6、C板7周边胶结，A板5、D板22全面夹胶。⑤全玻璃真空集热板1选择平板玻璃板、金属支撑25，采用“烧结法”密封时也有三种组合密封方式第一种是A板5、B板6、C板7周边烧结。第二种是A板5、B板6周边烧结，B板6、C板7周边胶结。第三种是A板5、B板6周边烧结，B板6、C板7周边胶结，A板5、D板22全面夹胶。⑥全玻璃真空集热板1制成波纹瓦状全玻璃真空集热板38，将A板5、B板6、C板7选用压延槽形玻璃板33进行加工后，分别送入热弯加热炉中升温到玻璃软化点温度，使A板5、B板6、C板7分别贴合在相同波纹的波纹瓦模具上形成波纹瓦沟槽39，沟槽深5-100mm、波纹瓦棱40，瓦棱距20-300mm，再进行退火处理；将B板6、A板5(C板7、B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由压延槽形玻璃板（３３）经加工而成的Ｂ板（６）、Ａ板（５）叠合熔结密封，Ｃ板（７）、Ｂ板（６）胶结密封为一体制成的全玻璃真空集热板，其特征在于外形呈长方形或正方形板块状，长５００－３０００ｍｍ，宽３００－２０００ｍｍ，厚６－３０ｍｍ；Ａ板（５）的上面制成波纹凸状壳体（１７）［波纹表面（１８）或平面］，下面为压延凸状体支撑（１３）［平面］；Ｂ板（６）上面为平面［压延凸状体支撑（１３）］并先镀热反射膜（１０），再喷、镀选择性吸收涂层（１４）；Ｂ板（６）下面、Ｃ板（７）上面制做吸热膜（１５）；将Ｂ板（６）、Ａ板（５）［Ｃ板（７）、Ｂ板（６）、Ａ板（５）］从下至上依次叠合，采用“平熔法”［“烧结法”］将四周边熔结密封为一体，在Ｂ板（６）上面与Ａ板（５）的下面及两板之间的侧边制做１－２个排气咀（２），经退火冷却，通过排气咀（２）抽真空并封口制成的真空层（９）；采用“胶结法”在Ｂ板（６）下面四周边胶结Ｃ板（７）制成集热导液层（８）；Ｃ板（７）下面的两端开２－４个导液孔（１６）、镀热反射膜（１０）、保护膜（１１）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陶礼德，
申请(专利权)人：陶礼德，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]