一种超重梁支模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超重梁支模结构，包括立杆和套筒，套筒的外周面设置有若干调平装置，调平装置包括连接板，连接板与套筒固定连接，连接板的中部铰接有支撑板，支撑板与连接板铰接，连接板远离套筒的一端设置有调节件，调节件调节并固定支撑板与连接板之间的夹角大小；套筒的内周面和立杆的外周面之间设置有卡接装置。通过采用上述技术方案，通过设置套筒和若干连接板，使得若干支撑板对套筒的支撑板力均匀分布，使得立杆整体稳定地支撑超重梁；通过设置支撑板和调节件，以便于通过支撑板与连接板铰接以调整支撑板与连接板的距离，使得调平装置支撑于凹凸不平的地面，通过调节件固定支撑板，以增强立杆支撑超重梁的稳定性。

A supporting formwork structure of super heavy beam

【技术实现步骤摘要】
一种超重梁支模结构
本技术涉及建筑施工
，尤其是涉及一种超重梁支模结构。
技术介绍
随着我国城市建设的高速发展和新颖的建筑设计不断涌现，建筑的层高及跨度也向超高和超重两个方向发展。由于超重梁的重量较大，具有一定的危险性，因此需要对超重梁进行支模。支模又称支木，即建筑模板施工。超重梁底支模时，一般采用在梁底增加立杆的方式。为了保证支模结构的稳定性，当支模安装在基土上时需要加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。现有的建筑施工现场的地面通常较为凹凸不平，使得立杆难以与地面良好地接触，有时因地面的凹坑而导致立杆倾斜，进而增大立杆倾倒的概率，与此同时，建筑施工现场时常需要进行喷淋加湿，地面通常会有积水，地面积水会导致地面较为湿滑，立杆下端与水接触，会减小立杆下端与地面的摩擦力，由此更进一步增大立杆倾倒的概率。因此，还有改善的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种超重梁支模结构，具有增强立杆支撑超重梁的稳定性的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种超重梁支模结构，包括立杆，所述立杆的外周面的下端面可拆卸连接有套筒，所述套筒的外周面设置有若干调平装置，所述调平装置包括连接板，所述连接板的一端与所述套筒的外周面固定连接，所述连接板的中部铰接有支撑板，所述支撑板的一端与所述连接板铰接，所述连接板远离所述套筒的一端设置有调节件，所述调节件调节并固定所述支撑板与所述连接板之间的夹角大小；所述套筒的内周面和所述立杆的外周面之间设置有固定所述套筒的卡接装置。通过采用上述技术方案，立杆为金属材料制成，具有较强的强度和刚度，不易产生变形和弯曲，在立柱的下端套接套筒，套筒为中通的圆柱体，以便于立柱与套筒套接，使得套筒的安装更加简便，同时便于将套筒从立杆的外周面拆卸下来，以收纳调平装置，同时，通过在套筒的内周面和立杆的外周面之间设置卡接装置，当套筒沿着立杆的长度方向滑动至指定位置时，通过卡接装置使得套筒与立杆卡接固定，以便于支撑板靠近地面的一端与地面支撑，进而便于立杆的上端面支撑超重梁。通过设置调平装置，以便于使得立杆的下端与凹凸不平的地面平行设置，使得调平装置的调平操作更加简便；通过在套筒的外周面设置若干连接板，若干连接板绕套筒的轴线等角度均匀分布，若干个连接板与地面的支撑力一致，使得地面对连接板的支撑力均匀分布在套筒下端的外周，使得立杆的整体承受的支撑力均匀分布，进而使得立杆的支撑超重梁的操作更加稳定；通过在连接板的中部铰接支撑板，以便于调节支撑板与连接板之间的角度，使得支撑板的下端至连接板之间的距离可以进行调节，以便于将若干的连接板的上端面保持水平状态，同时，便于调整立杆垂直于水平地面，进而使得若干支撑板可支撑于凹凸不平的地面上的操作更加方便，以减少立杆因支撑地面不平而产生倾斜的情况；当若干支撑板的下端支撑地面，套筒通过卡接装置与立杆卡接固定时，立杆的下端与地面之间有距离，通过在支撑板与连接板之间的铰接点远离套筒的一端设置调节件，以便于调节连接板与支撑板之间的夹角的角度，进而便于调整支撑板的下端至连接板之间的距离，使得若干支撑板使用于凹凸不平的地面，以方便调整立杆垂直于水平面设置，同时通过调节件以固定支撑板与连接板之间的角度，使得调节和固定支撑板与连接板之间的夹角的操作更为简便，进而使得立杆能够稳定地支撑于凹凸不平的地面上。因此，通过上述设置，通过设置套筒和连接板，便于连接板等角度分布于套筒的外周面，使得若干支撑板对套筒的支撑板力均匀分布，进而使得立杆的下端受力均匀，使得立杆整体稳定地支撑超重梁；通过设置支撑板和调节件，以便于通过支撑板与连接板铰接以调整支撑板与连接板的距离，使得调平装置能够稳定的支撑于凹凸不平的地面，通过调节件固定支撑板，使得整体结构更加稳定，以增强立杆支撑超重梁的稳定性。本技术进一步设置为：所述调节件包括限位螺栓，所述限位螺栓与所述连接板的上端面螺纹贯通，所述限位螺栓位于所述支撑板与所述连接板的铰接点远离所述套筒的一侧，所述支撑板滑动连接有滑动杆，所述滑动杆转动连接有滑块，所述限位螺栓远离所述限位螺栓的螺帽的一端与所述滑块转动连接。通过采用上述技术方案，当若干支撑板的下端支撑地面，套筒通过卡接装置与立杆卡接固定时，立杆的下端与地面之间有距离，通过在连接板的上端面螺纹贯通限位螺栓，限位螺栓的螺帽朝上设置，且限位螺栓垂直于连接板的上端面设置，支撑板为长方体，在支撑板的侧面贯通直槽，直槽的长度方向与支撑板的长度方向一致，滑块为圆柱体，滑动杆设置于花魁啊沿轴线的两侧的外周面，且滑动杆在直槽内滑动，使得滑块位于直槽沿长度方向的两个内侧壁之间，且滑动杆的长度方向垂直于直槽沿长度方向的内侧壁设置，通过设置滑块与滑动杆转动连接，当向上螺旋转动限位螺栓，使得限位螺栓向上移动，进而带动滑动向上移动，使得连接板与支撑板之间的夹角缩小，进而使得支撑板下端至连接板下端面的距离缩小，使得支撑板可支撑于高低不同的地面上，当停止螺旋转动限位螺栓，以便于固定限位螺栓，使得操作简便。本技术进一步设置为：所述立杆包括固定杆，所述固定杆套接有伸出杆，所述固定杆的外周面沿长度方向贯通有若干通孔，所述伸出杆的外周面沿长度方向贯通有若干圆孔，所述通孔和所述圆孔均插接有插销。通过采用上述技术方案，通过设置固定杆，固定杆为中通的圆柱体，套筒套接于固定杆的外周面，当立杆伸缩至合适的长度，使得立杆的上端面支撑抵紧超重梁，且立杆的下端的调平装置与地面支撑时，并且使得固定杆的通孔与伸出杆的圆孔正对设置，以便于将插销同时穿过固定杆的通孔和伸出杆的圆孔，以固定立杆。同时，将伸出杆收缩于固定杆的空腔内，以便于收纳立杆，进而节约使用空间。本技术进一步设置为：所述立杆的外周面开有若干卡槽，所述卡接装置包括限位杆，所述限位杆贯通与所述套筒的外周面设置，所述限位杆靠近所述立杆的一端固定连接有卡块，所述限位杆远离所述立杆的一端固定连接有拨块，所述拨块凸出于所述套筒的外周面设置；所述套筒的内周面开有沉槽，所述限位杆与所述沉槽正对设置，所述限位杆的外周面套接有弹簧，所述弹簧位于所述沉槽内，所述弹簧的一端与所述卡块抵紧，所述弹簧的另一端与所述沉槽的底端抵紧，所述弹簧处于压缩状态，当所述卡块与所述卡槽正对时，所述卡块与所述卡槽卡接固定，当拨动所述拨块时，解除所述卡块与所述卡槽卡接固定的状态。通过采用上述技术方案，通过在套筒内周和立杆的外周面之间设置若干卡接装置，若干卡接装置绕立杆的轴线等角度分布，当卡块与卡槽正对时，卡块与卡槽卡接固定，有利于提高卡接装置卡接固定立杆的稳定性，同时使得卡接装置对立杆的压力分布均匀，有利于减少因卡接装置对立杆的压力分布不均而导致立杆的倾斜甚至倾倒的情况，并且提高立杆整体的使用寿命；限位杆为圆柱体，限位杆的轴线的延长线经过立杆的轴线，卡槽的横截面为直角三角形，卡槽的斜面朝下设置，卡块的横截面为直角三角形，卡块的斜面朝下设置，当卡块与卡槽卡接固定时，有利于减少立杆相对于套筒继续向下滑动的情况，进而解除使得调平装置对立杆的调整和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超重梁支模结构，其特征是：包括立杆(1)，所述立杆(1)的外周面的下端面可拆卸连接有套筒(2)，所述套筒(2)的外周面设置有若干调平装置(3)，所述调平装置(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)的一端与所述套筒(2)的外周面固定连接，所述连接板(31)的中部铰接有支撑板(32)，所述支撑板(32)的一端与所述连接板(31)铰接，所述连接板(31)远离所述套筒(2)的一端设置有调节件(33)，所述调节件(33)调节并固定所述支撑板(32)与所述连接板(31)之间的夹角大小；所述套筒(2)的内周面和所述立杆(1)的外周面之间设置有固定所述套筒(2)的卡接装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超重梁支模结构，其特征是：包括立杆(1)，所述立杆(1)的外周面的下端面可拆卸连接有套筒(2)，所述套筒(2)的外周面设置有若干调平装置(3)，所述调平装置(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)的一端与所述套筒(2)的外周面固定连接，所述连接板(31)的中部铰接有支撑板(32)，所述支撑板(32)的一端与所述连接板(31)铰接，所述连接板(31)远离所述套筒(2)的一端设置有调节件(33)，所述调节件(33)调节并固定所述支撑板(32)与所述连接板(31)之间的夹角大小；所述套筒(2)的内周面和所述立杆(1)的外周面之间设置有固定所述套筒(2)的卡接装置(4)。


2.根据权利要求1所述的一种超重梁支模结构，其特征是：所述调节件(33)包括限位螺栓(331)，所述限位螺栓(331)与所述连接板(31)的上端面螺纹贯通，所述限位螺栓(331)位于所述支撑板(32)与所述连接板(31)的铰接点远离所述套筒(2)的一侧，所述支撑板(32)滑动连接有滑动杆(323)，所述滑动杆(323)转动连接有滑块(325)，所述限位螺栓(331)远离所述限位螺栓(331)的螺帽的一端与所述滑块(325)转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种超重梁支模结构，其特征是：所述立杆(1)包括固定杆(11)，所述固定杆(11)套接有伸出杆(12)，所述固定杆(11)的外周面沿长度方向贯通有若干通孔(112)，所述伸出杆(12)的外周面沿长度方向贯通有若干圆孔(122)，所述通孔(112)和所述圆孔(122)均插接有插销(5)。


4.根据权利要求1所述的一种超重梁支模结构，其特征是：所述立杆(1)的外周面开有若干卡槽(111)，所述卡接装置(4)包括限位杆(41)，所述限位杆(41)贯通与所述套筒(2)的外周面设置，所述限位杆(41)靠近所述立杆(1)的一端固定连接有卡块(42)，所述限位杆(41)远离所述立杆(1)的一端固定连接有拨块(43)，所述拨块(43)凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志强，袁志文，
申请(专利权)人：广东中南建设有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44