一种旋转式散粉罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式散粉罐，包括罐体、隔层和罐盖，罐体开口侧设置有隔层，罐体内设有用于放置散粉块的散粉腔，隔层与罐盖之间设置有转动盖，转动盖中部形成通道，罐盖盖设在通道的上端，转动盖上设置有导向块，罐体侧壁上倾斜设置有导向槽，导向块滑动配合设置于导向槽内，隔层上设置有若干散粉通孔，转动盖由导向槽的引导在旋转时升降，当转动盖转动至底部与隔层上表面贴合时将散粉通孔封堵；当转动盖转动至底部与隔层上表面具有间隙时，散粉腔与隔层上方通过散粉通孔连通。这种旋转式散粉罐在使用时不会将全部散粉暴露于空气中，只取出每次需要使用适量的散粉，粉扑不会直接接触全部散粉，防止散粉污染或受潮。

A kind of revolving powder can

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式散粉罐
本技术属于化妆品包装盒
，具体是一种旋转式散粉罐。
技术介绍
散粉是女性常用的化妆品，现有的散粉罐一般包括罐体和罐盖，在罐体和罐盖之间设有隔层，罐体与隔层之间的空间用于存储散粉，罐盖与隔层之间的空间用于存放粉扑，现有的散粉罐在使用时一般是打开罐盖取出粉扑，然后打开隔层直接在散粉上蘸取一些散粉涂抹在脸上。而这样的散粉罐在使用时需要全部散粉暴露在空气中，并在粉扑蘸取散粉时散粉块会沾染脸上其他的化妆品，在使用一段时候之后全部散粉会被污染或受潮，影响后续的使用。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种旋转式散粉罐，这种旋转式散粉罐在使用时不会将全部散粉暴露于空气中，只取出每次需要使用适量的散粉，粉扑不会直接接触全部散粉，防止散粉污染或受潮。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种旋转式散粉罐，包括罐体、隔层和罐盖，所述罐体开口侧设置有所述隔层，所述罐体内设有用于放置散粉块的散粉腔，所述隔层与所述罐盖之间设置有转动盖，所述转动盖中部形成通道，所述罐盖盖设在所述通道的上端，所述转动盖上设置有导向块，所述罐体侧壁上倾斜设置有导向槽，所述导向块滑动配合设置于所述导向槽内，所述隔层上设置有若干散粉通孔，所述转动盖由所述导向槽的引导在旋转时升降，当所述转动盖转动至底部与所述隔层上表面贴合时将所述散粉通孔封堵；当所述转动盖转动至底部与所述隔层上表面具有间隙时，所述散粉腔与所述隔层上方通过散粉通孔连通。这种散粉罐能够通过转动盖的转动控制隔层上方与散粉腔的连通和断开。在使用时，将转动盖转动至底部与隔层具有间隙，通过摇动散粉罐的方式将一些散粉摇到隔层上方；然后将转动盖转动至底部与隔层贴合，散粉通孔则断开不能出粉；之后再打开罐盖即可从隔层上方的散粉中取用进行化妆。这种旋转式散粉罐在使用时不会将全部散粉暴露于空气中，只取出每次需要使用适量的散粉，粉扑不会直接接触全部散粉，防止散粉污染或受潮。上述技术方案中，优选的，所述罐体开口侧径向朝外侧设置有定位凸环，所述隔层外周设置有第一翻边，所述第一翻边侧面设置有所述定位凸环配合的环形槽，所述定位凸环扣入所述环形槽将所述隔层限位于所述罐体上，所述隔层底部边缘有若干所述散粉通孔，所述转动盖上设置有与所述散粉通孔配合的密封环。上述技术方案中，优选的，所述罐体的外侧壁相对的两侧均倾斜设置有所述导向槽，所述转动盖外周设置有第二翻边，所述第二翻边相对的两侧面均设置有所述导向块，所述导向块在所述导向槽内滑动。上述技术方案中，优选的，所述导向槽朝所述罐体的开口侧设置有上深下浅的安装槽。上述技术方案中，优选的，所述转动盖上位于所述导向块上方的第二翻边顶部设置有观察口。上述技术方案中，优选的，所述导向槽靠近底部侧设置有限位凸起，当所述导向块移动至所述导向槽底部时，所述转动盖底部与所述隔层上表面贴合，所述限位凸起将所述导向块在所述导向槽底部限位。上述技术方案中，优选的，所述隔层底部边缘分布有若干所述散粉通孔，所述隔层上表面从所述散粉通孔向中心下凹。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种散粉罐能够通过转动盖的转动控制隔层上方与散粉腔的连通和断开。在使用时，将转动盖转动至底部与隔层具有间隙，通过摇动散粉罐的方式将一些散粉摇到隔层上方；然后将转动盖转动至底部与隔层贴合，散粉通孔则断开不能出粉；之后再打开罐盖即可从隔层上方的散粉中取用进行化妆。这种旋转式散粉罐在使用时不会将全部散粉暴露于空气中，只取出每次需要使用适量的散粉，粉扑不会直接接触全部散粉，防止散粉污染或受潮。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为本技术实施例的分解结构示意图。图3为本技术实施例的剖视图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1至图3，一种旋转式散粉罐，包括罐体1、隔层2、罐盖3和转动盖4，罐体1内设有用于放置散粉块的散粉腔11，罐体1开口侧径向朝外侧设置有定位凸环13，隔层2外周设置有第一翻边22，第一翻边22侧面设置有定位凸环13配合的环形槽23，定位凸环13扣入环形槽23将隔层2限位于罐体1上，隔层2底部边缘分布有若干散粉通孔21，隔层2上表面从散粉通孔21向中心下凹。隔层2与罐盖3之间设置有转动盖4，转动盖4中部形成通道41，罐盖3盖设在通道41的上端，罐体1的外侧壁相对的两侧均倾斜设置有导向槽12，转动盖外周设置有第二翻边44，第二翻边44相对的两侧面均设置有导向块42，导向块42在导向槽12内滑动，转动盖4上设置有与散粉通孔21配合的密封环43；转动盖4由导向槽12的引导在旋转时升降，当转动盖4转动至底部与隔层2上表面贴合时将散粉通孔21封堵；当转动盖4转动至底部与隔层2上表面具有间隙时，散粉腔11与隔层2上方通过散粉通孔21连通。导向槽12朝罐体1的开口侧设置有上深下浅的安装槽14。在安装时，导向块42从安装槽14向下滑入导向槽12内，方便转动盖4的组装。转动盖4上位于导向块42上方的第二翻边44顶部设置有观察口45。通过观察口45可以观察到导向块42与安装槽14是否对准，方便安装。为了在转动盖4底部与隔层2上表面贴合时进行定位，导向槽12靠近底部侧设置有限位凸起121，当导向块42移动至导向槽12底部时，转动盖4底部与隔层2上表面贴合，限位凸起121将导向块42在导向槽12底部限位。这种旋转式散粉罐在组装时，先将散粉块装入到罐体1的散粉腔11内，然后将隔层2装到罐体1的开口上，再将转动盖4上的导向块42与罐体1上的导向槽12对准下压，使得导向块42装入到导向槽12中完成转动盖4的安装，然后再将罐盖3扣到转动盖4的通道41上端，即完成组装。这种散粉罐能够通过转动盖4的转动控制隔层2上方与散粉腔11的连通和断开。在使用时，将转动盖4转动至底部与隔层2具有间隙，通过摇动散粉罐的方式将一些散粉摇到隔层上方；然后将转动盖4转动至底部与隔层2贴合，散粉通孔21则断开不能出粉；之后再打开罐盖3即可从隔层2上方的散粉中取用进行化妆。这种旋转式散粉罐在使用时不会将全部散粉暴露于空气中，只取出每次需要使用适量的散粉，粉扑不会直接接触全部散粉，防止散粉污染或受潮。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式散粉罐，包括罐体（1）、隔层（2）和罐盖（3），所述罐体（1）开口侧设置有所述隔层（2），所述罐体（1）内设有用于放置散粉块的散粉腔（11），其特征在于：所述隔层（2）与所述罐盖（3）之间设置有转动盖（4），所述转动盖（4）中部形成通道（41），所述罐盖（3）盖设在所述通道（41）的上端，所述转动盖（4）上设置有导向块（42），所述罐体（1）侧壁上倾斜设置有导向槽（12），所述导向块（42）滑动配合设置于所述导向槽（12）内，所述隔层（2）上设置有若干散粉通孔（21），所述转动盖（4）由所述导向槽（12）的引导在旋转时升降，当所述转动盖（4）转动至底部与所述隔层（2）上表面贴合时将所述散粉通孔（21）封堵；当所述转动盖（4）转动至底部与所述隔层（2）上表面具有间隙时，所述散粉腔（11）与所述隔层（2）上方通过散粉通孔（21）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式散粉罐，包括罐体（1）、隔层（2）和罐盖（3），所述罐体（1）开口侧设置有所述隔层（2），所述罐体（1）内设有用于放置散粉块的散粉腔（11），其特征在于：所述隔层（2）与所述罐盖（3）之间设置有转动盖（4），所述转动盖（4）中部形成通道（41），所述罐盖（3）盖设在所述通道（41）的上端，所述转动盖（4）上设置有导向块（42），所述罐体（1）侧壁上倾斜设置有导向槽（12），所述导向块（42）滑动配合设置于所述导向槽（12）内，所述隔层（2）上设置有若干散粉通孔（21），所述转动盖（4）由所述导向槽（12）的引导在旋转时升降，当所述转动盖（4）转动至底部与所述隔层（2）上表面贴合时将所述散粉通孔（21）封堵；当所述转动盖（4）转动至底部与所述隔层（2）上表面具有间隙时，所述散粉腔（11）与所述隔层（2）上方通过散粉通孔（21）连通。


2.如权利要求1所述的一种旋转式散粉罐，其特征在于：所述罐体（1）开口侧径向朝外侧设置有定位凸环（13），所述隔层（2）外周设置有第一翻边（22），所述第一翻边（22）侧面设置有所述定位凸环（13）配合的环形槽（23），所述定位凸环（13）扣入所述环形槽（23）将所述隔层（2）限位于所述罐体（1）上，所述隔层（2）底部边缘分布有若干所述散粉通孔（21），所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏朝阳，张波，朱捷，何强，
申请(专利权)人：浙江瑞昶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33