一种钢支撑及屈曲约束支撑与钢筋混凝土结构连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢支撑及屈曲约束支撑与钢筋混凝土结构连接节点，包括分别预埋于混凝土梁与混凝土柱内并与连接节点板固定连接的第一支撑件、第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件均为双腹板H形型钢构件。本实用新型专利技术采用在混凝土构件中设置双腹板H形型钢埋件的连接节点，可大大简化大吨位钢支撑或屈曲约束支撑与混凝土构件连接节点的构造，方便构件加工及施工操作，并且较容易的实现了现行抗震规范所要求的“强节点，弱构件”的基本要求，避免现有连接节点中锚筋或缀板数量多，加工及施工操作难度大，节点承载力不足等缺陷，为建筑物的抗震安全性提供了保障。

A joint of steel brace and buckling restraint brace and reinforced concrete structure

【技术实现步骤摘要】
一种钢支撑及屈曲约束支撑与钢筋混凝土结构连接节点
本技术属于建筑结构节点连接领域，具体涉及一种钢支撑及屈曲约束支撑与钢筋混凝土结构连接节点。
技术介绍
现有的钢支撑及屈曲约束支撑与钢筋混凝土结构的连接节点，其在混凝土结构中一般采用预埋锚筋或缀板的形式与混凝土构件进行连接。此种连接方式存在着一些缺陷或不足，当钢支撑或屈曲约束支撑吨位较大时，在混凝土结构中的连接节点需要设置的锚筋或缀板的数量很多，节点尺寸太大，从而使得预埋构件的加工及施工变得复杂。更重要的，当连接节点采用在混凝土构件中预埋锚筋或缀板时，连接节点很难做到“强节点，弱构件”的设计要求，使得建筑物在罕遇地震作用下，连接节点会先于支撑构件产生破坏，从而对建筑物抗震安全性带来一定的隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢支撑及屈曲约束支撑与钢筋混凝土结构连接节点，解决现有技术中大吨位钢支撑或屈曲约束支撑与混凝土构件连接节点存在的节点预埋锚筋及缀板数量过多，节点尺寸太大，节点承载能力不足的问题。本技术所采用的技术方案是，一种钢支撑及屈曲约束支撑与钢筋混凝土结构连接节点，包括分别预埋于混凝土梁与混凝土柱内并与连接节点板固定连接的第一支撑件、第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件均为双腹板H形型钢构件。本技术的特点还在于：第一支撑件和第二支撑件均包括两对称设置的翼缘板以及与两翼缘板之间固定连接的腹板，翼缘板的一端与连接节点板固定连接。翼缘板内侧固定设置有若干栓钉。腹板上开设有若干箍筋穿孔。第二支撑件上的腹板还设置有混凝土浇筑孔。第二支撑件上的翼缘板还开设有预留孔。第二支撑件上的腹板外表面设置有若干抗剪切栓钉。连接节点板包括与支撑杆件焊接在一起的节点板，节点板分别与第一支撑件、第二支撑件焊接在一起，节点板非焊接端均固定连接有盖板。本技术的有益效果是：本技术采用在混凝土构件中设置双腹板H形型钢埋件的连接节点，可大大简化大吨位钢支撑或屈曲约束支撑与混凝土构件连接节点的构造，方便构件加工及施工操作，并且较容易的实现了现行抗震规范所要求的“强节点，弱构件”的基本要求，避免现有连接节点中锚筋或缀板数量多，加工及施工操作难度大，节点承载力不足等缺陷，为建筑物的抗震安全性提供了保障。附图说明图1是本技术一种钢支撑及屈曲约束支撑与钢筋混凝土结构连接节点的结构示意图；图2是图1中第二支撑件的结构示意图；图3是图2中A-A的截面图；图4是图2中B-B的截面图；图5是图1中第一支撑件的结构示意图；图6是图5中C-C的截面图；图7是图5中D-D的截面图；图8是本技术一种钢支撑及屈曲约束支撑与钢筋混凝土结构连接节点的立体图。其中，1.钢筋混凝土柱，2.钢筋混凝土梁，3.支撑杆件，4.第二支撑件，5.第一支撑件，6.节点板，7.盖板，9.焊缝，10.翼缘板，12.腹板，13.抗剪切栓钉，14.箍筋穿孔，15.混凝土浇筑孔，16.预留孔，17.栓钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种钢支撑及屈曲约束支撑与钢筋混凝土结构连接节点，如图1、图8所示，包括分别预埋于混凝土梁与混凝土柱内并与连接节点板固定连接(具体为焊接式连接)的第一支撑件5、第二支撑件4，第一支撑件5和第二支撑件4均为双腹板H形型钢构件。连接节点板包括与支撑杆件3焊接在一起的节点板6，节点板6分别与第一支撑件5、第二支撑件4焊接在一起，节点板6非焊接端均固定连接有盖板7，其中，为方便支撑杆件3与节点板6的焊接，节点板6的间距取支撑杆件3的宽度，同时，为使连接节点的承载力大于支撑杆件3自身的承载力，要求支撑杆件3与节点板6垂直方向的翼缘(具体为支撑杆件3的翼缘)伸过对接焊缝9长度不小于支撑杆件3翼缘的宽度，同时采用T形对接焊缝连接方式进行连接；为增加节点板6的局部稳定性，在节点板6的另外两个侧边固接封边盖板7。如图2-4所示，第二支撑件4包括两对称设置的翼缘板10以及与两翼缘板10之间固定连接的腹板12(具体连接方式为焊接)，其中，第二支撑件4与钢筋混凝土梁2高度一致，翼缘板10的一端与连接节点板固定连接；为便于梁的混凝土浇筑及振捣，翼缘板10内侧固定设置有若干栓钉17；为便于钢筋混凝土梁2的箍筋绑扎，根据箍筋或拉筋位置在腹板12上开设有若干箍筋穿孔14，并在腹板12外表面上焊接若干抗剪切栓钉13，便于节点剪力向混凝土构件有效传递，同时，当钢筋混凝土梁2中的型钢高度较大(大于0.8米)时，可根据第二支撑件4尺寸及施工工艺要求，在腹板12上开设混凝土浇筑孔15；当第二支撑件4长度较大(大于1米)时，在翼缘板10的上翼缘板处开设混凝土浇筑及振捣预留孔16。如图5-7所示，第一支撑件5包括两对称设置的翼缘板10以及与两翼缘板10之间固定连接的腹板12，翼缘板10的一端与连接节点板固定连接。翼缘板10内侧固定设置有若干栓钉17。腹板12上开设有若干箍筋穿孔14；其中，第一支撑件5与第二支撑件4相同部件作用原理相同。施工时，先在钢筋混凝土柱1及钢筋混凝土梁2中分别预埋第二支撑件4、第一支撑件5进行主体结构施工，待主体结构施工完毕，可将支撑杆件3，第二支撑件4、第一支撑件5分别与节点板6进行焊接安装，最后焊接封边板7(具体为盖板7)。本技术采用在混凝土构件中设置双腹板H形型钢埋件的连接节点，可大大简化大吨位钢支撑或屈曲约束支撑与混凝土构件连接节点的构造，方便构件加工及施工操作，并且较容易的实现了现行抗震规范所要求的“强节点，弱构件”的基本要求，避免现有连接节点中锚筋或缀板数量多，加工及施工操作难度大，节点承载力不足等缺陷，为建筑物的抗震安全性提供了保障。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢支撑及屈曲约束支撑与钢筋混凝土结构连接节点，其特征在于，包括分别预埋于混凝土梁与混凝土柱内并与连接节点板固定连接的第一支撑件(5)、第二支撑件(4)，所述第一支撑件(5)和第二支撑件(4)均为双腹板H形型钢构件。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢支撑及屈曲约束支撑与钢筋混凝土结构连接节点，其特征在于，包括分别预埋于混凝土梁与混凝土柱内并与连接节点板固定连接的第一支撑件(5)、第二支撑件(4)，所述第一支撑件(5)和第二支撑件(4)均为双腹板H形型钢构件。


2.根据权利要求1所述的一种钢支撑及屈曲约束支撑与钢筋混凝土结构连接节点，其特征在于，所述第一支撑件(5)和第二支撑件(4)均包括两对称设置的翼缘板(10)以及与两翼缘板(10)之间固定连接的腹板(12)，所述翼缘板(10)的一端与连接节点板固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种钢支撑及屈曲约束支撑与钢筋混凝土结构连接节点，其特征在于，所述翼缘板(10)内侧固定设置有若干栓钉(17)。


4.根据权利要求2所述的一种钢支撑及屈曲约束支撑与钢筋混凝土结构连接节点，其特征在于，所述腹板(12)上开设有若干箍筋穿孔(14)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟锋，马小瑜，
申请(专利权)人：中国建筑西北设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61