串接式太阳能真空集热管制造技术

本发明专利技术涉及一种串接式太阳能真空集热管，封盖固定连接在玻璃真空管口部，封盖内安装有固定座、弹簧、活动座和芯管，固定座是具有径向挡肩、下部具有通孔的通管；活动座是周壁顶部一侧设有凸壁的通管，活动座安装在固定座内且其凸壁位于固定座缺口一侧与封盖的出水口对应；芯管是封顶且上部具有轴肩的套管，芯管插装在活动座上并穿过固定座，安装在芯管上的上挡环与活动座可脱式连接，固定座外侧套装有弹簧，芯管上的进水口与封盖上的进水口对应；活动座与固定座之间的空腔与封盖上的出水口相通，芯管底部通过支承管与玻璃真空管的底部连接，支承管的下底部与玻璃真空管相通，在玻璃真空管发生破损后能堵住其进出水路，而提高采热系统运行可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种太阳能热利用技术，尤其是涉及一种串接式太阳能真空集热管。
技术介绍
目前所公开的太阳能真空集热管基本有两大类，一类是小型直插式真空集热管，储水箱设置在真空集热管的上部，真空集热管与储水箱为并串联运行，但真空集热管必须辅设在有一定角度的架子上，冷水通过重力进入真空集热管内加热，再将热水送至储水管，并利用热量进行自循环，以此循环来加热储水箱内的水。由于这类真空集热管采用玻璃制作，具有制造成本低，热交换直接的优点，但存在着承压能力差，真空集热管易碎的问题，尤其水箱不能与真空集热管分离，无法实现大面积辅设，只能适用于单户家庭使用。另一类是间接式热交换集热管，真空集热管内设有金属管，通过加热金属管内的导热介质进行采热，间接式热交换集热管虽然提高了承压能力，但真空集热管内的金属材料对采热效率一定的影响，大大影响太阳能利用的热效率，并且易造成对金属管的腐蚀。在较大规模的太阳能集中采热系统中，由于真空玻璃管承压和防冻性能较差极易损坏，如一根玻璃真空管破损就会使整个系统停止运行，太阳能采热系统的工作可靠性不高。为了保障太阳能采热系统运行的可靠性，目前的集热管是在玻璃真空管内设置金属水管，太阳能热量通过间接的方法进行集热，因此太阳能集中采热系统普遍存在成本高，采热效率低的问题。金属热管式集热管虽然在任意一根玻璃真空管破损后不会影响采热系统的运行，但由于破碎后的真空集热管内的金属水管被暴露在大气环境中，会向大气环境放热，大大影响整个系统的采热效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在玻璃真空管发生破损后，通过芯管和活动座的位移，堵住进出该玻璃真空管内的水路，提高太阳能采热系统运行可靠性的串接式太阳能真空集热管。本专利技术为实现上述目的的技术方案是，一种串接式太阳能真空集热管，包括玻璃真空管和封盖，其特征在于所述具有进水口和出水口的封盖固定连接在玻璃真空管的端口部，封盖内安装有固定座、弹簧、活动座和芯管，安装在封盖内的固定座是具有径向挡肩且下部具有通孔的通管；所述的活动座是周壁顶部一侧设有凸壁的通管，活动座可轴向移动的安装在固定座内，活动座的凸壁位于固定座缺口一侧、并与封盖的出水口对应；所述的芯管是封顶且上部具有轴肩的套管，芯管插装在活动座上并穿过固定座，且安装在芯管上的上挡环与活动座可脱式连接，套装在固定座外侧的弹簧其下端顶在固定于芯管的下挡环上，弹簧上端顶在固定座的外周壁上，芯管上部管壁上的进水口与封盖上的进水口对应；活动座与固定座之间的空腔与封盖上的出水口相通，芯管底部通过支承管与玻璃真空管底部连接，且支承管的下部或底部与支承管的外部相通。本专利技术在玻璃真空管的端口安装有封盖，而封盖内安装有固定座、弹簧、活动座和芯管，当玻璃真空管正常工作状态，通过固定座、活动座和芯管，将水从芯管、支承管导入至玻璃真空管内进行采热，而被加热后的水则通过固定座与活动座之间的空腔从封盖的出水口排出，由于进入玻璃真空管内的进水和出水互不干涉，为串联式结构，因此当多根真空集热管串接后，能实现太阳能的集中采热，并可使太阳能采热系统进行强制循环运行，而大幅度提高采热效率。本专利技术由于保留了直插式集热方式，保持玻璃真空管达到较高的采热效率，由于无须在真空管内设置承压金属管，而大大降低了制造成本和使用成本，尤其当玻璃真空管发生破损后，由于支承管与玻璃真空管的相对位置发生变化，迅速使弹簧复位，在弹簧和水压的作用下，芯管以及活动座下移与固定座密封连接，堵住芯管上的进水口以及活动座与固定座之间的空腔，停止向破碎玻璃真空管供水、采热，实现自动保护，而进入封盖内的进水则直接从芯管顶部从其出水口流出，通向下一根玻璃真空管，由于破损玻璃真空管中所暴露的部分不会影响采热系统的采热效率，能确保太阳能采热系统正常运行，而大大提高了太阳能采热系统的运行可靠性。附图说明下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步的详细描述。图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的A-A的剖视结构示意图。图3是图2的B-B的剖视结构示意图。图4是玻璃真空管破损后的结构示意图。图5是固定座的立体结构示意图。图6是活动座的立体结构示意图。图7是芯管的立体结构示意图。1-封盖，1-1-进水口，1-2-出水口，2-压紧螺母，3-玻璃真空管，4-活动座，4-1-凸壁，4-2-定位轴，4-3-环槽，5-芯管，5-1-进水口，5-2-凹槽，5-3-轴肩，5-4-缺边，5-5-径向槽口，6-密封圈，7-上挡环，8-密封圈，9-固定座，9-1-通孔，9-2-缺口，9-3-径向挡肩，9-4-环槽，10-弹簧，11-密封垫，12-下挡环，13-卡簧，14-支承管。具体实施例方式本专利技术的串接式太阳能真空集热管，包括玻璃真空管3和封盖1。见图1～3所示封盖1具有进水口1-1和出水口1-2，封盖1旋接在压紧螺母2上，玻璃真空管3与封盖1和压紧螺母2之间设有密封垫11，通过密封垫11的磨擦阻力，将封盖1固定连接在玻璃真空管3的端口部。本专利技术在封盖1内安装有固定座9、弹簧10、活动座4和芯管5，见图5所示本专利技术的固定座9是具有径向挡肩9-3且下部具有通孔的通管，该径向挡肩9-3与封盖1的内孔相配，将固定座9固定安装在封盖1内，固定座9的下部为正喇叭形，固定座9中下部的周壁对称设有通孔9-1，使玻璃真空管3内的水从该通孔9-1进入固定座9的上部。固定座9的内端面设有环槽9-4，密封圈8安装在环槽9-4内，当活动座4下移后，在水压以及弹簧10的作用下，通过该密封圈8使活动座4与固定座9实现密封。见图6所示，本专利技术的活动座4是周壁顶部一侧设有凸壁4-1的通管，活动座4可轴向移动的安装在固定座9内，活动座4的凸壁4-1位于固定座9的缺口9-2一侧、并与封盖1的出水口1-2对应，当玻璃真空管3正常工作时，该缺口9-2堵住封盖1上的出水口1-2的上部分，活动座4的内端面也设有环槽4-3，密封圈6安装在环槽4-3内，通过该密封圈6使芯管5与活动座4实现密封。见图7所示，本专利技术的芯管5是封顶且上部具有轴肩5-3的套管，芯管5插装在活动座4上并穿过固定座9，安装在芯管5上的上挡环7与活动座4可脱式连接，当玻璃真空管3正常工作时，通过该上挡环7使活动座4与芯管5连接，而当玻璃真空管3破损后，由于芯管5没有支承管14的支承，在水压及弹簧10的作用下，在活动座4与固定座9密封后，芯管5继续下移，活动座4则脱离上挡环7，使芯管5可靠地密封在活动座4上。为使活动座4与固定座9不会产生相对转动，见图1～3以及图7所示，活动座4沿其周边设有轴向的定位轴4-2，芯管5的轴肩5-3上设有相配的凹槽5-2，芯管5的轴肩5-3上还设有与活动座4的凸壁4-1相配的缺边5-4，便于迅速定位。见图7所示，芯管5的轴肩5-3上还设一径向槽口5-5，当玻璃真空管3发生破损后，芯管5顶部与封盖1内端面能迅速分离，使芯管5下移。见图1～3所示，本专利技术在固定座9外侧还套装有弹簧10，弹簧10的其下端顶在固定于芯管5的下挡环12上，弹簧10上端顶在固定座9的外周壁上，芯管5上部管壁上的进水口5-1与封盖1上的进水口1-1对应，当玻璃真空管3正常时，出水通过芯管5上的进水口5-1导入玻璃真空管3内，而不能导入封盖1的出水口1-2处，活动座4与固定座9之间的空腔与封盖1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串接式太阳能真空集热管，包括玻璃真空管（３）和封盖（１），其特征在于：所述具有进水口（１－１）和出水口（１－２）的封盖（１）固定连接在玻璃真空管（３）的端口部，封盖（１）内安装有固定座（９）、弹簧（１０）、活动座（４）和芯管（５），安装在封盖（１）内的固定座（９）是具有径向挡肩（９－３）且下部具有通孔的通管；所述的活动座（４）是周壁顶部一侧设有凸壁（４－１）的通管，活动座（４）可轴向移动的安装在固定座（９）内，活动座（４）的凸壁（４－１）位于固定座（９）的缺口（９－２）一侧、并与封盖（１）的出水口（１－２）对应；所述的芯管（５）是封顶且上部具有轴肩（５－３）的套管，芯管（５）插装在活动座（４）上并穿过固定座（９），安装在芯管（５）上的上挡环（７）与活动座（４）可脱式连接，套装在固定座（９）外侧的弹簧（１０）其下端顶在固定于芯管（５）的下挡环（１２）上，弹簧（１０）上端顶在固定座（９）的外周壁上，芯管（５）上部管壁上的进水口（５－１）与封盖（１）上的进水口（１－１）对应；活动座（４）与固定座（９）之间的空腔与封盖（１）上的出水口（１－２）相通，芯管（５）底部通过支承管（１４）与玻璃真空管（３）底部连接，支承管（１４）的下部或底部与支承管（１４）的外部相通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟强，
申请(专利权)人：王伟强，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]