一种抗侧压骨架缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗侧压骨架缆，包括缆芯、骨架、外护套层，所述骨架的截面为齿轮状，包括位于所述骨架中心位置的中心通孔和设置在所述骨架外周面上的多个凸起，多个所述凸起均匀布设在骨架的外周面上，相邻的两个凸起之间留有空隙，所述缆芯穿设在所述骨架的中心通孔中，所述外护套层包覆在所述骨架外侧。本实用新型专利技术采用齿轮状的骨架对缆芯进行保护，将缆芯包覆在骨架内，并且在骨架外周面上设置多个凸起，相邻的两个凸起之间留有空隙，这样，当光缆受侧向压力时，凸起能够起到一定的支撑作用，凸起之间的空隙能够起到一定的缓冲效果，抵消部分的侧压力，提升整体的抗侧压性能。

A kind of anti lateral pressure skeleton cable

【技术实现步骤摘要】
一种抗侧压骨架缆
本技术涉及通信光缆领域，具体涉及一种抗侧压骨架缆。
技术介绍
伴随着5G的到来，伴随着光纤制造工艺领域和制造设备领域的进一步优化或发展，光纤在信号通讯线缆中所占比例正在迅速提高，光缆的使用环境越来越复杂，对光缆机械性能的要求也越来越高。光缆在山区，铁塔等室外场景下，会存在车辆碾压，重物砸伤等问题；在室内走线槽内，随着光缆数量增多，也存在光缆受压力较高的问题。因此，高抗侧压性能需求是一种必不可少的解决方案。现有技术中，为了提高光缆的抗侧压能力，一般采用的方式有两种：一种方式采用一层或者多层单细圆钢丝绞合在缆芯外侧，提高缆芯的抗侧压能力；另一种方式采用多层护套或增加护套厚度来提高光缆的抗侧压能力；这两种方法都存在一定的缺陷：首先无论是采用钢丝还是增加护套厚度都增加了光缆自身的重量、扩大了光缆的外径，不利于光缆的敷设和运输，并且也增加了光缆的生产成本；其次，单细圆钢丝易滑动，线间或层间空隙较大，提高抗侧压能力有限。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种抗侧压骨架缆，将缆芯置于骨架内，通过骨架对缆芯进行保护，提高光缆的抗侧压能力。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种抗侧压骨架缆，包括缆芯、骨架、外护套层，所述骨架的截面为齿轮状，包括位于所述骨架中心位置的中心通孔和设置在所述骨架外周面上的多个凸起，多个所述凸起均匀布设在骨架的外周面上，相邻的两个凸起之间留有空隙，所述缆芯穿设在所述骨架的中心通孔中，所述外护套层包覆在所述骨架外侧。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述缆芯包括若干紧包光纤，所述紧包光纤包括光纤和包覆在光纤外的紧包层。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述缆芯包括松套管，所述松套管内设置有若干散状光纤，所述松套管内设置有阻水纱。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述缆芯与骨架之间设置有阻水层，所述阻水层由多根阻水玻璃纱组成。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述骨架与外护套层之间设置有加强层，所述加强层为由多根芳纶纱组成。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述骨架的中心通孔与凸起一体成型设置。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述外护套层由低烟无卤阻燃护套料制成。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述外护套层内设置有撕裂绳。本技术的有益效果：本技术采用齿轮状的骨架对缆芯进行保护，将缆芯设置在骨架的中心通孔内，将缆芯包覆在骨架内，并且在骨架外周面上设置多个凸起，多个凸起均匀布设在骨架的外周面上，相邻的两个凸起之间留有空隙，这样，当光缆受侧向压力时，凸起能够起到一定的支撑作用，凸起之间的空隙能够起到一定的缓冲效果，抵消部分的侧压力，提升整体的抗侧压性能。附图说明图1是本技术的抗侧压骨架缆的一实施例的结构示意图；图2是本技术的抗侧压骨架缆的另一实施例的结构示意图。图中标号说明：1、光纤；2、紧包层；3、骨架；31、中心通孔；32、凸起；33、空隙；4、外护套层；5、松套管；6、阻水层；7、加强层；8、撕裂绳；9、阻水纱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1所示，本技术的抗侧压骨架缆的一实施例，包括缆芯、骨架3、外护套层4，所述骨架3的截面为齿轮状，包括位于所述骨架3中心位置的中心通孔31和设置在所述骨架3外周面上的多个凸起32，所述骨架3的中心通孔31与凸起32一体成型设置，所述缆芯穿设在所述骨架3的中心通孔31中，将缆芯包覆在骨架3内，对缆芯起到一定的保护作用，多个所述凸起32均匀布设在骨架3的外周面上，相邻的两个凸起32之间留有空隙33，当光缆受侧向压力时，凸起32能够起到一定的支撑作用，凸起32之间的空隙33能够起到一定的缓冲效果，抵消部分的侧压力，提升整体的抗侧压性能，所述外护套层4包覆在所述骨架3外侧。本实施例中，所述缆芯包括若干紧包光纤，所述紧包光纤包括光纤1和包覆在光纤1外的紧包层2，所述紧包光纤柔软、弯曲半径小、易剥离，适用于直接引入室内敷设。参照图2所示，本技术的抗侧压骨架缆的另一实施例，所述缆芯包括松套管5，所述松套管5内设置有若干散状光纤1，所述松套管5内设置有阻水纱9，本实施例中的骨架缆为全干式光缆，用阻水纱9代替松套管5内的纤油膏，在松套管5内起到一定的阻水作用。具体地，为了提高缆芯的阻水性能，在所述缆芯与骨架3之间设置有阻水层6，所述阻水层6由多根阻水玻璃纱组成，阻水玻璃纱具有一定的吸水能力，并且遇水膨胀，能够起到有效的吸水和阻隔作用，并且阻水玻璃纱上附着玻璃细屑，能够防止鼠类或者鸟类啄咬。具体地，为了提高光缆的抗拉性能，所述骨架3与外护套层4之间设置有加强层7，所述加强层7为由多根芳纶纱组成，所述芳纶纱拉伸模量高，断裂强度高和断裂延伸率低，在较高的温度下，能保持固有的稳定性，非常低的收缩率，另外具有较高的抗腐蚀性能，不导电，除了强酸和强碱外，具有较强的抗化学性能。具体地，所述外护套层4由低烟无卤阻燃护套料制成，所述烟无卤阻燃护套料抗紫外线，防水防霉，耐环境应力开裂；并且无酸性气体释放，不腐蚀周边地区土壤，具有较高的防护能力。具体地，为了便于将外护套层4撕开，所述外护套层4内设置有撕裂绳8，在施工时，只需找到撕裂绳8，沿撕裂绳8就可以将外护套层4撕开。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗侧压骨架缆，其特征在于，包括缆芯、骨架、外护套层，所述骨架的截面为齿轮状，包括位于所述骨架中心位置的中心通孔和设置在所述骨架外周面上的多个凸起，多个所述凸起均匀布设在骨架的外周面上，相邻的两个凸起之间留有空隙，所述缆芯穿设在所述骨架的中心通孔中，所述外护套层包覆在所述骨架外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗侧压骨架缆，其特征在于，包括缆芯、骨架、外护套层，所述骨架的截面为齿轮状，包括位于所述骨架中心位置的中心通孔和设置在所述骨架外周面上的多个凸起，多个所述凸起均匀布设在骨架的外周面上，相邻的两个凸起之间留有空隙，所述缆芯穿设在所述骨架的中心通孔中，所述外护套层包覆在所述骨架外侧。


2.如权利要求1所述的抗侧压骨架缆，其特征在于，所述缆芯包括若干紧包光纤，所述紧包光纤包括光纤和包覆在光纤外的紧包层。


3.如权利要求1所述的抗侧压骨架缆，其特征在于，所述缆芯包括松套管，所述松套管内设置有若干散状光纤，所述松套管内设置有阻水纱。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱耀华，
申请(专利权)人：江苏永鼎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32