OPGW光缆成缆绞合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了OPGW光缆成缆绞合装置，包括同轴连接的定型面板和间隔设置且逐一径向递减的若干可调节间隔距离的绞合面板，至少一个绞合面板上设有使其可顺时针或逆时针转动调节的转动组件；所述定型面板内设有若干沿其周向方向布置的定位轮，绞合面板的外周设有若干成型轮，成型轮的中轴线与绞合面板的中轴线形成夹角，各绞线穿过相应的定位轮延伸扭曲绕接各坡度线上的成型轮至绞合面板的末端汇合。本实用新型专利技术有效减少绞线对成型率的影响，快速调节成型率要求范围。

OPGW cable stranding device

【技术实现步骤摘要】
OPGW光缆成缆绞合装置
本技术属于光缆设备
，尤其涉及一种OPGW光缆成缆绞合装置。
技术介绍
光缆，OpticalFiberCompositeOverheadGroundWire(也称光纤复合架空地线)，把光纤放置在架空高压输电线的地线中，用以构成输电线路上的光纤通信网，这种结构形式兼具地线和通讯双重功能，一般称作OPGW光缆。现有技术中的OPGW成缆方法如专利号CN201310319329.X，其中，通过牵引轮、内层绞笼将第一层的电单元和光单元顺时针绞合在中心加强件周围，与此同时通过外层绞笼将第二层电单元逆时针绞合，形成双层内绞线层；二次成缆：由中心放线架放出步骤(1)中已绞好的双层内绞线层和N根内层绞笼绞线直接穿过外层绞笼的中心轴；与此同时，外层绞笼的外层绞合头上牵引的外层电单元K根绞线与前述的内层绞笼绞线汇合在外层绞合头处，共同将18根以上的电单元绞合成外绞线层。对于上述较为复杂的绞合工序中，由于绞笼内的若干绞合面板结构均相同，各绞合面板同轴连接。调节滚轮在绞合面板内的径向位置移动，同一直线方向上滚轮受到绞线的张力方向是基本垂直于其滚轮轴的，张力对成型率影响很大；滚轮需要逐一锁紧螺丝固定，当锁紧螺丝异常时，也会影响成型率；由于滚轮无法更换，对于复杂的成缆作业，无法适用所有材料的绞合，绞合不紧密，成型效果不佳，直接影响光缆的性能和外观；绞合面板的固定结构，导致在调试成型率时需要将每根绞线逐一进行调试，费时费力，不易控制在要求范围。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种OPGW光缆成缆绞合装置，从而实现有效减少绞线对成型率的影响，快速调节成型率要求范围。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：OPGW光缆成缆绞合装置，其特征在于：包括同轴连接的定型面板和间隔设置且逐一径向递减的若干可调节间隔距离的绞合面板，至少一个绞合面板上设有使其可顺时针或逆时针转动调节的转动组件；所述定型面板内设有若干沿其周向方向布置的定位轮，绞合面板的外周设有若干成型轮，成型轮的中轴线与绞合面板的中轴线形成夹角，各绞线穿过相应的定位轮延伸扭曲绕接各坡度线上的成型轮至绞合面板的末端汇合。具体的，所述定型面板内周套接至固定轴，定型面板与固定轴之间可拆卸固定。具体的，所述定位轮设于与定型面板径向一致的定位槽内，定型面板内设有安装定位轮的轮轴的环槽，各定位槽与环槽相交设置，轮轴的两端通过锁紧件贯穿环槽固定。具体的，所述绞合面板包括套置于固定轴上的内圈和可拆卸设于内圈外部的外圈，内圈与固定轴之间可拆卸固定。具体的，所述外圈的外周设有若干等距间隔设置的成型轮，外圈的外周截面倾斜设置，成型轮的中心通过固定件锁紧至外圈的外周。具体的，所述转动组件包括开设于外圈周向上的若干等距间隔设置的腰型槽和贯穿腰型槽插接固定至内圈的安装件。具体的，所述内圈的外周设有内环部，外圈的内周设有外环部，内环部和外环部相对应贴合设置，安装件贯穿内环部和外环部固定。与现有技术相比，本技术OPGW光缆成缆绞合装置的有益效果主要体现在：有效保证光缆的成型率，使光缆的外径在要求范围内，且各绞线之间受力均匀，绞合紧密，成型一致，缆形美观，避免光缆在运行时因绞合不良使单根绞丝受力导致断裂问题；绞合装置可根据成型轮的大小和材质不同，选择性的进行更换，达到良好绞合效果；定位轮的设置在定型面板的周向弧线上，若干绞合面板逐一间隔径向递减设置，定位轮受到绞线的张力方向是由其轮轴延伸向绞合面板的成型轮，绞线绕过多个坡度设置的成型轮后，有效减少张力因素对成型率的影响；通过测量每根绞线的成型率，相应对绞合面板进行顺时针或逆时针调整，快速达到成型率要求范围；只需要对整体绞合面板在固定轴上固定，不需要逐一对成型轮进行位置调节锁紧定位，提高成型的一致性。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本实施例定型面板的局部示意图；图3是本实施例绞合面板的局部剖视图；图4是本实施例绞线沿坡度线运行示意图；图中数字表示：1定型面板、11定位轮、12定位槽、13环槽、14锁紧件、2绞合面板、21成型轮、22内圈、23外圈、24固定件、25内环部、26外环部、3转动组件、31腰型槽、32安装件、4固定轴。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-4所示，本实施例是OPGW光缆成缆绞合装置，包括同轴连接的定型面板1和间隔设置且逐一径向递减的若干可调节间隔距离的绞合面板2，至少一个绞合面板2上设有使其可顺时针或逆时针转动调节的转动组件3；定型面板1内设有若干沿其周向方向布置的定位轮11，绞合面板2的外周设有若干成型轮21，成型轮21的中轴线与绞合面板2的中轴线形成夹角，各绞线穿过相应的定位轮延伸扭曲绕接各坡度线上的成型轮21至绞合面板2的末端汇合。定型面板1为环形板状结构，定型面板1内周套接至固定轴4，定型面板1与固定轴4之间可拆卸固定。定型面板1的周向设有若干等距间隔的定位轮11，定位轮11设于与定型面板1径向一致的定位槽12内。定型面板1内设有安装定位轮11的轮轴的环槽13，各定位槽12与环槽13相交设置，轮轴的两端通过锁紧件14贯穿环槽13固定。定位槽12内预设有避让定位轮11和让绞线顺利通过的间隙。绞合面板2包括套置于固定轴4上的内圈22和可拆卸设于内圈22外部的外圈23；内圈22与固定轴4之间可拆卸固定，从而实现各绞合面板2之间的间距调节。外圈23的外周设有若干等距间隔设置的成型轮21，外圈23的外周截面倾斜设置，成型轮21的中心通过固定件24锁紧至外圈23的外周。各绞合面板2的外周截面倾斜方向相对平行设置，单根绞线沿各绞合面板2的坡度线方向运行。转动组件3包括开设于外圈23周向上的若干等距间隔设置的腰型槽31和贯穿腰型槽31插接固定至内圈22的安装件32；内圈22的外周设有内环部25，外圈23的内周设有外环部26，内环部25和外环部26相对应贴合设置，安装件32贯穿内环部25和外环部26固定。通过腰型槽31内调节安装件32的锁紧位置，从而实现绞合面板2的顺时针调节固定和逆时针调节固定。本实施例中绞合面板2的数量为三个，且具有转动组件3的绞合面板2位于不具有转动组件3的相对两个绞合面板2之间。通过调节各绞合面板2的间距以及转动调节绞合面板2，适应性的对光缆的成型率进行调节。应用本实施例时，有效保证光缆的成型率，使光缆的外径在要求范围内，且各绞线之间受力均匀，绞合紧密，成型一致，缆形美观，避免光缆在运行时因绞合不良使单根绞丝受力导致断裂问题；绞合装置可根据成型轮21的大小和材质不同，选择性的进行更换，达到良好绞合效果；定位轮11设置在定型面板1的周向弧线上，若干绞合面板2逐一间隔径向递减设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.OPGW光缆成缆绞合装置，其特征在于：包括同轴连接的定型面板和间隔设置且逐一径向递减的若干可调节间隔距离的绞合面板，至少一个绞合面板上设有使其可顺时针或逆时针转动调节的转动组件；/n所述定型面板内设有若干沿其周向方向布置的定位轮，绞合面板的外周设有若干成型轮，成型轮的中轴线与绞合面板的中轴线形成夹角，各绞线穿过相应的定位轮延伸扭曲绕接各坡度线上的成型轮至绞合面板的末端汇合。/n

【技术特征摘要】
1.OPGW光缆成缆绞合装置，其特征在于：包括同轴连接的定型面板和间隔设置且逐一径向递减的若干可调节间隔距离的绞合面板，至少一个绞合面板上设有使其可顺时针或逆时针转动调节的转动组件；
所述定型面板内设有若干沿其周向方向布置的定位轮，绞合面板的外周设有若干成型轮，成型轮的中轴线与绞合面板的中轴线形成夹角，各绞线穿过相应的定位轮延伸扭曲绕接各坡度线上的成型轮至绞合面板的末端汇合。


2.根据权利要求1所述的OPGW光缆成缆绞合装置，其特征在于：所述定型面板内周套接至固定轴，定型面板与固定轴之间可拆卸固定。


3.根据权利要求1所述的OPGW光缆成缆绞合装置，其特征在于：所述定位轮设于与定型面板径向一致的定位槽内，定型面板内设有安装定位轮的轮轴的环槽，各定位槽与环槽相交设置，轮轴的两端通过锁紧件贯穿环槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建方，吴文彪，徐苏芳，张晓峰，戴和，费刚，李多，
申请(专利权)人：苏州古河电力光缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32