刷架的碳刷弹力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种刷架的碳刷弹力测试装置，包括基座，所述基座上设有导向槽，所述导向槽中滑设有滑台，所述刷架内弹性安装有相对设置的二碳刷，二所述碳刷设置于所述滑台的移动方向上；用于安装所述刷架的底座，安装于所述滑台上；以及拉力测试仪器，安装于所述基座上，所述拉力测试仪器可拆卸地安装有用于测试所述碳刷弹力的弹力测试棒，所述弹力测试棒架设于二所述碳刷之间且与二所述碳刷共线设置。本实用新型专利技术解决了在碳刷安装于电机的刷架后，测试碳刷弹力困难的问题。

Testing device of carbon brush elasticity of brush holder

【技术实现步骤摘要】
刷架的碳刷弹力测试装置
本技术涉及汽车制造
，具体涉及一种刷架的碳刷弹力测试装置。
技术介绍
汽车及工业用品电机要求越来越高，尤其在电机性能及可靠性试验(比如：电机的纹波要求，电机耐久后的性能)，对电机的核心零部件--碳刷的弹力的一致性稳定性要求也越来越高。碳刷的弹力，主要源于扭簧。单独测试扭簧则需要配备专门的扭簧测定设备。测试弹力设备投资成本较高。而在碳刷安装于电机的刷架后，则无法测试碳刷在刷架中的状态。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种刷架的碳刷弹力测试装置，以解决在碳刷安装于电机的刷架后，测试碳刷弹力困难的问题。为实现上述目的，提供一种刷架的碳刷弹力测试装置，包括：基座，所述基座上设有导向槽，所述导向槽中滑设有滑台，所述刷架内弹性安装有相对设置的二碳刷，二所述碳刷设置于所述滑台的移动方向上；用于安装所述刷架的底座，安装于所述滑台上；以及拉力测试仪器，安装于所述基座上，所述拉力测试仪器可拆卸地安装有用于测试所述碳刷弹力的弹力测试棒，所述弹力测试棒架设于二所述碳刷之间且与二所述碳刷共线设置。进一步的，所述基座上设有相对设置的二竖向板，二所述竖向板之间形成有所述导向槽。进一步的，二所述竖向板的两端分别设有限位挡块。进一步的，所述底座包括：转向盘，可拆卸地连接于所述滑台，所述转向盘的外缘设有沿所述转向盘的圆周方向设置的刻度线，所述滑台上设有对准所述刻度线的偏转角度指示线；以及用于安装所述刷架的安装块，设于所述转向盘上，所述安装块位于所述刻度线的内侧。进一步的，所述滑台开设有竖向贯孔，所述转向盘的底部设有转轴，所述转轴的底端开设有轴孔，所述转轴可转动地插设于所述竖向贯孔中，所述竖向贯孔和所述轴孔中可拆卸地安装有禁锢件。进一步的，所述轴孔为螺纹孔，所述竖向贯孔的下端扩径形成有扩大孔，所述禁锢件的第一端形成外螺纹，所述禁锢件的第二端沿径向方向延伸形成有翼缘板，所述禁锢件插设于所述竖向贯孔中，所述禁锢件的第二端螺纹连接于所述轴孔，所述翼缘板压抵于所述扩大孔的顶部。进一步的，所述拉力测试仪器包括拉力计和伸缩杆，所述拉力计安装于所述基座上，所述伸缩杆连接于所述拉力计的推拉杆，所述弹力测试棒可拆卸地安装于所述伸缩杆的远离所述拉力计的一端。进一步的，所述伸缩杆包括：第一连接杆，所述第一连接杆的第一端连接于所述推拉杆，所述第一连接杆的第二端开设有沿所述第一连接杆的长度方向设置的二条形孔；第二连接杆，所述第二连接杆的第一端开设有二紧固孔，所述紧固孔对准所述条形孔，所述弹力测试棒安装于所述第二连接杆的第二端；以及紧固件，插设于所述条形孔和所述紧固孔中。本技术提供一种弹力测试方法，其特征在于，包括以下步骤：将被测有刷电机的刷架安装于底座上，使得所述刷架的二碳刷设置于与滑台的移动方向上；将弹力测试棒安装于拉力测试仪器，使得所述弹力测试棒对中架设于二所述碳刷之间且与二所述碳刷共线设置；以所述弹力测试棒对中时的滑台的位置为原点，推动所述滑台沿所述导向槽的成槽方向移动，所述弹力测试棒压抵一所述碳刷，使得一所述碳刷相对于所述刷架的内壁产生预设距离的相对位移；在一所述碳刷产生所述相对位移时，读取拉力测试仪器的第一拉力数值；将所述第一拉力数值转换为实际弹力数值，将所述实际弹力数值与所述碳刷的设计弹力数值比较，判定二所述碳刷的弹力是否符合设计标准。本技术的有益效果在于，本技术的刷架的碳刷弹力测试装置在碳刷安装于电机的刷架后，通过简单的结构和设备即可实现对碳刷在刷架中的实际状态下的弹力测试，化繁为简，设备投资成本低，检测效率高且精准。附图说明图1为本技术实施例的刷架的碳刷弹力测试装置的结构示意图。图2为本技术实施例的刷架的碳刷弹力测试装置的俯视图。图3为本技术实施例的刷架的碳刷弹力测试装置的分解示意图。图4为本技术实施例的基座的结构示意图。图5为本技术实施例的基座的主视图。图6为本技术实施例的滑台和转向盘的连接示意图。图7为图6中A-A处的剖视图。图8为本技术实施例的转向盘的俯视图。图9为图8中的B处的局部放大图。图10为本技术实施例的滑台的结构示意图。图11为本技术实施例的安装块的结构示意图。图12为本技术实施例的刷架的结构示意图。图13为本技术实施例的刷架的俯视图。图14为本技术实施例的扭簧产生相对位移的示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。图1为本技术实施例的刷架的碳刷弹力测试装置的结构示意图、图2为本技术实施例的刷架的碳刷弹力测试装置的俯视图、图3为本技术实施例的刷架的碳刷弹力测试装置的分解示意图、图4为本技术实施例的基座的结构示意图、图5为本技术实施例的基座的主视图、图6为本技术实施例的滑台和转向盘的连接示意图、图7为图6中A-A处的剖视图、图8为本技术实施例的转向盘的俯视图、图9为图8中的B处的局部放大图、图10为本技术实施例的滑台的结构示意图、图11为本技术实施例的安装块的结构示意图、图12为本技术实施例的刷架的结构示意图、图13为本技术实施例的刷架的俯视图、图14为本技术实施例的扭簧产生相对位移的示意图。参照图1至图11所示，本技术提供了一种刷架的碳刷弹力测试装置，包括：基座1、滑台2、底座3、拉力测试仪器和弹力测试棒6。具体的，基座1上设有导向槽。导向槽中滑设有滑台2。底座3安装于滑台2上。底座3用于安装刷架。底座3上形成有供被测有刷电机的刷架7嵌设的容置槽320。参阅图12至图14所示，刷架7内通过扭簧72弹性安装有相对设置的二碳刷71。碳刷71在受到压抵后，与刷架的内壁发生相对位移。在刷架安装于底座上后，碳刷与刷架的内壁的相对位移的移动方向，与导向槽的成槽方向同向设置。拉力测试仪器安装于基座1上。拉力测试仪器可拆卸地安装有弹力测试棒6。弹力测试棒6用于测试所述碳刷弹力。弹力测试棒6架设于二碳刷之间，且与二碳刷共线设置，即两个碳刷即弹力测试棒三者在同一直线上。拉力测试仪器包括拉力计4和伸缩杆5。伸缩杆5的第一端连接于拉力计4的推拉杆41。伸缩杆5的第二端延伸至容置槽320的上方。伸缩杆5沿导向槽的成槽方向设置。弹力测试棒6可拆卸地竖向安装于伸缩杆5的第二端。本技术的刷架的碳刷弹力测试装置将碳刷在产生一相对位移时的设计弹力标准转换成标准拉力值，在推动滑台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刷架的碳刷弹力测试装置，其特征在于，包括：/n基座，所述基座上设有导向槽，所述导向槽中滑设有滑台，所述刷架内弹性安装有相对设置的二碳刷，二所述碳刷设置于所述滑台的移动方向上；/n用于安装所述刷架的底座，安装于所述滑台上；以及/n拉力测试仪器，安装于所述基座上，所述拉力测试仪器可拆卸地安装有用于测试所述碳刷弹力的弹力测试棒，所述弹力测试棒架设于二所述碳刷之间且与二所述碳刷共线设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种刷架的碳刷弹力测试装置，其特征在于，包括：
基座，所述基座上设有导向槽，所述导向槽中滑设有滑台，所述刷架内弹性安装有相对设置的二碳刷，二所述碳刷设置于所述滑台的移动方向上；
用于安装所述刷架的底座，安装于所述滑台上；以及
拉力测试仪器，安装于所述基座上，所述拉力测试仪器可拆卸地安装有用于测试所述碳刷弹力的弹力测试棒，所述弹力测试棒架设于二所述碳刷之间且与二所述碳刷共线设置。


2.根据权利要求1所述的刷架的碳刷弹力测试装置，其特征在于，所述基座上设有相对设置的二竖向板，二所述竖向板之间形成有所述导向槽。


3.根据权利要求2所述的刷架的碳刷弹力测试装置，其特征在于，二所述竖向板的两端分别设有限位挡块。


4.根据权利要求1所述的刷架的碳刷弹力测试装置，其特征在于，所述底座包括：
转向盘，可拆卸地连接于所述滑台，所述转向盘的外缘设有沿所述转向盘的圆周方向设置的刻度线，所述滑台上设有对准所述刻度线的偏转角度指示线；以及
用于安装所述刷架的安装块，设于所述转向盘上，所述安装块位于所述刻度线的内侧。


5.根据权利要求4所述的刷架的碳刷弹力测试装置，其特征在于，所述滑台开设有竖向贯孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克，丁敏明，张钦凯，柳斌斌，
申请(专利权)人：上海博邦汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31