一种背光模组光源组件制造技术

本发明专利技术公开一种背光模组光源组件，包括PCB板及设置于PCB板上的LED；设置LED光源的PCB板表面设置有白色阻焊层，在白色阻焊层上设置有以LED为中心向外扩散的黄色荧光粉油墨涂层单元。本发明专利技术提供的背光模组光源组件采用在背光源LED所处PCB板表面设置荧光粉黄色油墨涂层，通过该荧光粉黄色油墨涂层实现对LED光源进行反射、折射或漫反射，再通过荧光粉油墨和PCB板上白色阻焊层所占面积比例进行优化设计搭配让LED光源的光达到最佳的反射、折射或漫反射，有效改善背光源LED正上方颜色显色不均匀和亮度明暗不均匀的问题。

A backlight module light source assembly

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组光源组件
本专利技术涉及液晶显示背光技术，尤其涉及一种背光模组光源组件。
技术介绍
目前，随着液晶显示技术的不断发展，消费者群体对于显示画质的品味要求越来越高，量子点配合LocalDimming调光显示技术已经成为改善画质显示主要方向，量子点配合LocalDimming技术是采用小OD值（光源至扩散板混光距离值小于10mm）的蓝光直下式背光搭配量子膜等相关光学膜片实现。由于LED发光角度有限，其LED发光光强分布集中在LED的正上方，在使用白光LED光源时，LED正上方的光强过强会导致显示亮度明暗不均，还会存在颜色上的色差变化差异，即LED正上方偏蓝，在外围以圆环的方式往外扩散并依次减弱，通过对LED透镜的优化设计调整仅能够改变其光强分布的强弱，并无法改善其画质品味偏蓝的问题。现有技术采用了带黄色颜料的涂料进行调整优化，但是，黄色颜料对其蓝光的吸收有限，无法彻底有效的将蓝光吸收，如果黄色颜料太多，视觉效果品味会偏黄，如果黄色颜料太少，视觉效果仍旧会偏蓝，以致视觉效果品味改善不佳。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术为解决现有技术的缺陷和不足，提出一种改善背光模组LED正上方颜色显示和亮度明暗不均匀的背光模组光源组件。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种背光模组光源组件，包括PCB板及设置于PCB板上的LED；设置LED光源的PCB板表面设置有白色阻焊层，在白色阻焊层上设置有以LED为中心向外扩散的黄色荧光粉油墨涂层单元作为一种改进的技术方案，其中，所述黄色荧光粉油墨涂层单元采用以LED为中心由内向外周缘、密度由密向疏渐变方式分布。作为一种改进的技术方案，上述黄色荧光粉油墨涂层单元为圆形、椭圆形、矩形、菱形、三角形、六边形或圆环形。作为一种改进的技术方案，所述黄色荧光粉油墨涂层单元的油墨涂层厚度为8μm至20μm。作为一种改进的技术方案，所述黄色荧光粉油墨涂层单元在所述PCB板上的面积占比为5%至45%作为一种改进的技术方案，所述黄色荧光粉油墨涂层单元中油墨为丙烯酸类油墨、环氧树脂类油墨、聚氨酯类油墨、聚酯类油墨、乙烯酸类油墨和/或橡胶类油墨。作为一种改进的技术方案，上述丙烯酸类油墨优选环氧丙烯酸油墨，为黄色荧光粉环氧丙烯酸油墨，其质量百分比为环氧丙烯酸酯树脂70%~90%、无机填料2%~10%、稀释剂8%~25%、黄色荧光粉5%~25%。作为一种改进的技术方案，所述聚氨酯类油墨优选聚氨酯丙烯酸油墨，为黄色荧光粉聚氨酯丙烯酸油墨，其质量百分比为聚氨酯丙烯酸树脂50%~70%、无机填料6%~20%、稀释剂8%~25%、黄色荧光粉5%~25%。与现有技术仅在背光源LED上方采用透镜来对LED的光强强度进行改善相比较，本专利技术提供的背光模组光源组件采用在背光源LED所处PCB板表面设置荧光粉黄色油墨涂层，通过该荧光粉黄色油墨涂层实现对LED光源进行反射、折射或漫反射，再通过荧光粉油墨和PCB板上白色阻焊层所占面积比例进行优化设计搭配让LED光源的光达到最佳的反射、折射或漫反射，有效改善背光源LED正上方颜色显色不均匀和亮度明暗不均匀的问题。附图说明图1是本专利技术背光模组光源组件优选实施例一的结构原理示意图。图1-2是图1中A部结构的放大示意图。图2-1是本专利技术背光模组光源组件优选实施例二的结构原理示意图。图2-2是图2-1中B部结构的放大示意图。图3-1是本专利技术背光模组光源组件优选实施例三的结构原理示意图。图3-2是图3-1中C部结构的放大示意图。图4-1是本专利技术背光模组光源组件优选实施例四的结构原理示意图。图4-2是图4-1中D部结构的放大示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在液晶显示
，背光模组的出光效果根本上决定了液晶显示装置的显示效果，量子点技术的使用成为改善画质的主要发展方向。当背光模组中的LED光源采用蓝光光源时，LED光源的正上方会存在颜色上的差别，即LED正上方偏蓝，偏蓝的光线以该LED为中心向外以圆环方式扩散并逐步减弱形成光晕，造成显示亮度不均匀的现象，本专利技术为了进一步改善液晶显示背光模组中光源出光形成的上述光晕现象，提出了一种新型背光模组光源组件，能够有效将LED光源出射的蓝光吸收，改善液晶显示装置的视效效果。优选实施例一：图1所示为本专利技术背光模组光源组件优选实施例一的结构原理示意图，图1-2所述为图1中A部的放大示意图，如图1和图1-2所示，该背光模组光源组件包括PCB板10及设置于PCB板10上的LED40。因本专利技术仅对背光模组中光源组件的部分进行改进，图仅示出PCB板及其表面的结构。设置LED光源的PCB板10表面设置有白色阻焊层20，在白色阻焊层20上设置有若干以LED40为中心向外扩散的黄色荧光粉油墨涂层单元30，围绕LED40扩散的黄色荧光粉油墨涂层单元30的具体结构参见图1-2，从图1-2的围绕LED扩散的黄色荧光粉油墨涂层单元的放大结构可见，所述黄色荧光粉油墨涂层单元30采用以LED40为中心由内向外周缘、密度由密向疏渐变方式分布。图1-2中所示为本专利技术优选实施例一中黄色荧光粉油墨涂层单元30的形状为圆形，黄色荧光粉油墨涂层单元30的油墨涂层厚度为8μm至20μm，黄色荧光粉油墨涂层单元在所述PCB板上的面积占比为5%至45%。对于黄色荧光粉油墨的材料而言，本专利技术中黄色荧光粉油墨涂层单元中油墨为丙烯酸类油墨、环氧树脂类油墨、聚氨酯类油墨、聚酯类油墨、乙烯酸类油墨和/或橡胶类油墨。其中，当采用丙烯酸类油墨材料时，所述丙烯酸类油墨优选环氧丙烯酸油墨，为黄色荧光粉环氧丙烯酸油墨，其质量百分比为环氧丙烯酸酯树脂70%~90%、无机填料2%~10%、稀释剂8%~25%、黄色荧光粉5%~25%。当采用聚氨酯类油墨时，所述聚氨酯类油墨优选聚氨酯丙烯酸油墨，为黄色荧光粉聚氨酯丙烯酸油墨，其质量百分比为聚氨酯丙烯酸树脂50%~70%、无机填料6%~20%、稀释剂8%~25%、黄色荧光粉5%~25%。本专利技术利用荧光粉具有将蓝光转换为白光的特性，将LED40上方过多的蓝光转成白光，再通过荧光粉油墨和白色阻焊所占面积比例进行优化设计将LED出射光达到最佳的反射、折射或漫反射的效果，有效改善背光显示LED正上方颜色显色不均匀和亮度明暗不均的问题。优选实施例二：图2-1所示为本专利技术背光模组光源组件优选实施例一的结构原理示意图，图2-2所述为图2-1中B部的放大示意图，如图2-1和图2-2所示，该背光模组光源组件包括PCB板10及设置于PCB板10上的LED40。因本专利技术仅对背光模组中光源组件的部分进行改进，图仅示出PCB板及其表面的结构。设置LED光源的PCB板10表面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组光源组件，其特征在于，包括PCB板及设置于PCB板上的LED；设置LED光源的PCB板表面设置有白色阻焊层，在白色阻焊层上设置有若干以LED为中心向外扩散的黄色荧光粉油墨涂层单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光模组光源组件，其特征在于，包括PCB板及设置于PCB板上的LED；设置LED光源的PCB板表面设置有白色阻焊层，在白色阻焊层上设置有若干以LED为中心向外扩散的黄色荧光粉油墨涂层单元。


2.根据权利要求1所述的背光模组光源组件，其特征在于，所述黄色荧光粉油墨涂层单元采用以LED为中心由内向外周缘、密度由密向疏渐变方式分布。


3.根据权利要求2所述的背光模组光源组件，其特征在于，所述黄色荧光粉油墨涂层单元为圆形、椭圆形、矩形、菱形、三角形、六边形或圆环形。


4.根据权利要求1或2所述的背光模组光源组件，其特征在于，所述黄色荧光粉油墨涂层单元的油墨涂层厚度为8μm至20μm。


5.根据权利要求1或2所述的背光模组光源组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：强科文，邓天应，陈细俊，林型岁，郑作成，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44