金属螺旋缠绕式垫片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属螺旋缠绕式垫片，包括由金属带与非金属带相互交替重叠螺旋缠绕形成的圆环垫片，圆环垫片的一个呈平面的侧面上设有弧形凹槽，弧形凹槽的槽口设有弹性金属片，弹性金属片包括弧形段、以及固定设置在弧形段的圆周边缘上的平直段，平直段为圆环形，平直段与圆环垫片的呈平面的侧面平行设置，平直段的内圆与弧形段的圆周边缘固定连接，平直段的外圆与弧形凹槽的槽口固定密封连接以使弹性金属片与弧形凹槽之间形成密封空间，弧形段向背离圆环垫片的方向凸起。有益效果：相邻金属螺旋缠绕式垫片能紧密贴合。

Spiral wound gasket

【技术实现步骤摘要】
金属螺旋缠绕式垫片
本技术涉及垫片
，尤其是涉及一种金属螺旋缠绕式垫片。
技术介绍
金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作。金属缠绕垫片是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处理想的静密封原件。当上述法兰连接处的空隙较大时，单个金属缠绕垫片无法满足密封要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种可多片紧密叠加的金属螺旋缠绕式垫片。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：金属螺旋缠绕式垫片，包括由金属带与非金属带相互交替重叠螺旋缠绕形成的圆环垫片，所述圆环垫片的一个呈平面的侧面上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的槽口设有弹性金属片，所述弹性金属片包括弧形段、以及固定设置在弧形段的圆周边缘上的平直段，所述平直段为圆环形，所述平直段与圆环垫片的呈平面的侧面平行设置，所述平直段的内圆与弧形段的圆周边缘固定连接，所述平直段的外圆与弧形凹槽的槽口固定密封连接以使弹性金属片与弧形凹槽之间形成密封空间，所述弧形段与平直段一体成型，所述弧形段向背离圆环垫片的方向凸起，所述圆环垫片不设有弧形凹槽的呈平面的侧面上设有内圈凸环、以及外圈凸环，所述内圈凸环与外圈凸环均为圆环形，所述内圈凸环与外圈凸环背离圆环垫片的侧面为两平齐的平面且所述平面平行于圆环垫片呈平面的侧面，所述内圈凸环与外圈凸环之间有间隙形成环形凹槽，所述环形凹槽内设有用于将环形凹槽分隔开的分隔块，所述分隔块设有多个，所述相邻分隔块与内圈凸环、以及外圈凸环围成的空间为分隔凹槽，所述分隔凹槽位于弹性金属片的弧形段的正上方。当多个金属螺旋缠绕式垫片叠加使用时，设有弧形凹槽的圆环垫片的呈平面的侧面与相邻金属螺旋缠绕式垫片的内圈凸环与外圈凸环背离圆环垫片的侧面贴合，弹性金属片的弧形段受到分隔凹槽的槽底的挤压，弹性金属片的弧形段向弧形凹槽的槽底方向弹性形变以使弧形段全部位于弧形凹槽内，此时弹性金属片与分隔凹槽形成密封空间。因弹性金属片的形变时间短，弹性金属片与分隔凹槽之间的空间体积变化大，所以密封空间中的压强小于大气压，相邻金属螺旋缠绕式垫片之间存在吸附力，彼此之间的连接紧密。作为本技术的进一步改进，所述分隔凹槽内设有凸块，所述凸块位于弹性金属片的弧形段的正上方，所述凸块的最高点低于内圈凸环与外圈凸环背离圆环垫片的侧面。当多个金属螺旋缠绕式垫片叠加使用时，上述凸块具有促使相邻的弹性金属片的弧形段向弧形凹槽内形变的力，可加快金属弹性片的形变速度并且能确保金属弹性片的形变。作为本技术的进一步改进，所述弧形段与弧形凹槽的槽口之间的距离为h1，所述内圈凸环在平行于圆环垫片的中心轴方向上的长度为h2,h2<h1<2h2。上述结构的限制可防止弹性金属片过早变形或一直不变形，可确保弹性金属片与分隔凹槽形成内压低于大气压的密封空间。作为本技术的进一步改进，所述弧形段与弧形凹槽的槽口之间的距离为h1，所述内圈凸环在平行于圆环垫片的中心轴方向上的长度为h2,所述凸块的最高点与圆环垫片不设有弧形凹槽的呈平面的侧面之间的距离为h3，h2<h1+h3<1.8h2。上述结构的限制可防止弹性金属片过早变形或一直不变形，可确保弹性金属片与分隔凹槽形成内压低于大气压的密封空间。作为本技术的进一步改进，所述内圈凸环与外圈凸环背离圆环垫片的侧面上均设有防滑纹。上述防滑纹能增加相邻金属螺旋缠绕式垫片之间的摩擦力，防止相邻金属螺旋缠绕式垫片发生相对转动。作为本技术的进一步改进，所述圆环垫片设有弧形凹槽的呈平面的侧面上设有防滑纹。上述防滑纹能增加相邻金属螺旋缠绕式垫片之间的摩擦力，防止相邻金属螺旋缠绕式垫片发生相对转动。与现有技术相比，本技术的有益效果为：当多个金属螺旋缠绕式垫片叠加使用时，设有弧形凹槽的圆环垫片的呈平面的侧面与相邻金属螺旋缠绕式垫片的内圈凸环与外圈凸环背离圆环垫片的侧面贴合，弹性金属片的弧形段受到分隔凹槽的槽底的挤压，弹性金属片的弧形段向弧形凹槽的槽底方向弹性形变以使弧形段全部位于弧形凹槽内，此时弹性金属片与分隔凹槽形成密封空间，密封空间中的压强小于大气压，相邻金属螺旋缠绕式垫片之间存在吸附力，彼此之间的连接紧密。附图说明图1为本技术的剖面图；图2为图1中a部分的放大图。附图标记说明如下：1、圆环垫片；2、弧形凹槽；3、凸块；4、外圈凸环；5、分隔凹槽；6、分隔块；7、弹性金属片；71、平直段；72、弧形段；8、内圈凸环。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：如图1、2所示，金属螺旋缠绕式垫片，包括由金属带与非金属带相互交替重叠螺旋缠绕形成的圆环垫片1，圆环垫片1的一个呈平面的侧面上设有弧形凹槽2，弧形凹槽2的槽口设有弹性金属片7，弹性金属片7包括弧形段72、以及固定设置在弧形段72的圆周边缘上的平直段71，平直段71为圆环形，平直段71与圆环垫片1的呈平面的侧面平行设置，平直段71的内圆与弧形段72的圆周边缘固定连接，平直段71的外圆与弧形凹槽2的槽口固定密封连接以使弹性金属片7与弧形凹槽2之间形成密封空间，弧形段72与平直段71一体成型，弧形段72向背离圆环垫片1的方向凸起，圆环垫片1不设有弧形凹槽2的呈平面的侧面上设有内圈凸环8、以及外圈凸环4，内圈凸环8与外圈凸环4均为圆环形，内圈凸环8与外圈凸环4背离圆环垫片1的侧面为两平齐的平面且平面平行于圆环垫片1呈平面的侧面，内圈凸环8与外圈凸环4之间有间隙形成环形凹槽，环形凹槽内设有用于将环形凹槽分隔开的分隔块6，分隔块6设有多个，相邻分隔块6与内圈凸环8、以及外圈凸环4围成的空间为分隔凹槽5，分隔凹槽5位于弹性金属片7的弧形段72的正上方。分隔凹槽5内设有凸块3，凸块3位于弹性金属片7的弧形段72的正上方，凸块3的最高点低于内圈凸环8与外圈凸环4背离圆环垫片1的侧面。弧形段72与弧形凹槽2的槽口之间的距离为h1，内圈凸环8在平行于圆环垫片1的中心轴方向上的长度为h2,凸块3的最高点与圆环垫片1不设有弧形凹槽2的呈平面的侧面之间的距离为h3，h2<h1+h3<1.8h2。内圈凸环8与外圈凸环4背离圆环垫片1的侧面上均设有防滑纹(未图示)。圆环垫片1设有弧形凹槽2的呈平面的侧面上设有防滑纹(未图示)。上述防滑纹能增加相邻金属螺旋缠绕式垫片之间的摩擦力，防止相邻金属螺旋缠绕式垫片发生相对转动。工作原理：如图1、2所示，当多个金属螺旋缠绕式垫片叠加使用时，设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属螺旋缠绕式垫片，包括由金属带与非金属带相互交替重叠螺旋缠绕形成的圆环垫片(1)，其特征在于，所述圆环垫片(1)的一个呈平面的侧面上设有弧形凹槽(2)，所述弧形凹槽(2)的槽口设有弹性金属片(7)，所述弹性金属片(7)包括弧形段(72)、以及固定设置在弧形段(72)的圆周边缘上的平直段(71)，所述平直段(71)为圆环形，所述平直段(71)与圆环垫片(1)的呈平面的侧面平行设置，所述平直段(71)的内圆与弧形段(72)的圆周边缘固定连接，所述平直段(71)的外圆与弧形凹槽(2)的槽口固定密封连接以使弹性金属片(7)与弧形凹槽(2)之间形成密封空间，所述弧形段(72)与平直段(71)一体成型，所述弧形段(72)向背离圆环垫片(1)的方向凸起，所述圆环垫片(1)不设有弧形凹槽(2)的呈平面的侧面上设有内圈凸环(8)、以及外圈凸环(4)，所述内圈凸环(8)与外圈凸环(4)均为圆环形，所述内圈凸环(8)与外圈凸环(4)背离圆环垫片(1)的侧面为两平齐的平面且所述平面平行于圆环垫片(1)呈平面的侧面，所述内圈凸环(8)与外圈凸环(4)之间有间隙形成环形凹槽，所述环形凹槽内设有用于将环形凹槽分隔开的分隔块(6)，所述分隔块(6)设有多个，所述相邻分隔块(6)与内圈凸环(8)、以及外圈凸环(4)围成的空间为分隔凹槽(5)，所述分隔凹槽(5)位于弹性金属片(7)的弧形段(72)的正上方。/n...

【技术特征摘要】
1.金属螺旋缠绕式垫片，包括由金属带与非金属带相互交替重叠螺旋缠绕形成的圆环垫片(1)，其特征在于，所述圆环垫片(1)的一个呈平面的侧面上设有弧形凹槽(2)，所述弧形凹槽(2)的槽口设有弹性金属片(7)，所述弹性金属片(7)包括弧形段(72)、以及固定设置在弧形段(72)的圆周边缘上的平直段(71)，所述平直段(71)为圆环形，所述平直段(71)与圆环垫片(1)的呈平面的侧面平行设置，所述平直段(71)的内圆与弧形段(72)的圆周边缘固定连接，所述平直段(71)的外圆与弧形凹槽(2)的槽口固定密封连接以使弹性金属片(7)与弧形凹槽(2)之间形成密封空间，所述弧形段(72)与平直段(71)一体成型，所述弧形段(72)向背离圆环垫片(1)的方向凸起，所述圆环垫片(1)不设有弧形凹槽(2)的呈平面的侧面上设有内圈凸环(8)、以及外圈凸环(4)，所述内圈凸环(8)与外圈凸环(4)均为圆环形，所述内圈凸环(8)与外圈凸环(4)背离圆环垫片(1)的侧面为两平齐的平面且所述平面平行于圆环垫片(1)呈平面的侧面，所述内圈凸环(8)与外圈凸环(4)之间有间隙形成环形凹槽，所述环形凹槽内设有用于将环形凹槽分隔开的分隔块(6)，所述分隔块(6)设有多个，所述相邻分隔块(6)与内圈凸环(8)、以及外圈凸环(4)围成的空间为分隔凹槽(5)，所述分隔凹槽(5)位于弹性金属片...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄列华，李月明，黄一峻，
申请(专利权)人：杭州皇大密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33