节能型锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型锅炉，上部的热交换室包括有贮水腔、排烟管和主烟管，下部的炉膛包括有炉箅子、炉渣室以及炉门和清渣口，其中炉箅子分成锥状部和平面部，靠近炉门一侧的炉箅子为锥状部，从炉门处始由高而低向炉膛里辐射延伸。炉箅子分成锥状进料区和平面区，可使燃料沿着锥状区逐渐烘热燃烧、滚至平面区继续燃烧后再被从平面区排出。本实用新型专利技术具有设计巧妙、结构合理、补气充足、燃料燃烧充分的特点，而且燃料在炉箅子内的燃烧行程长，不易直接掉落炉渣室被排出，既节能又节约燃料。同时改直排为倒流式排烟，使高温烟气形成二次加热，热交换更加充分，产气量大且快。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

节能型锅炉技术领壤本技术属于锅炉领域，特别涉及一种具有锥状炉箅子的节能型锅炉。技术背景现有锅炉的种类繁多，节能与否考虑两方面S素， 一是燃烧充分，二 是热交换效率。目前燃煤、燃柴等以固型物为燃料的锅炉，其炉体分为上 下两段，卞羧为炉膛，T设有炉箅字和炉渣室，并在炉壁枏应位晝上歼设 有炉门和清渣口；上段为热交换室，分别设有排烟管和贮水腔，贮水腔上 设有必要的规察窗、压力表、蒸汽出D、和进出水阀。热交换的方式主要 有两类， 一是通过盘管分布在炉膛中，盘管与上部贮水腔连通，主烟管穿 过贮水腔巵从质部排放；二是复数模排爐管均布穿过贮水腔，上部集中后 由顶部主烟管排放。炉箅子的设计直接影响燃料的利用率，现有均为平面 式结构，致使燃料成小山包一样堆枳在其上，表晨通凤较好，燃烧充分， 故锅炉工要不吋搅动燃料，补充空气，使燃料填内的燃料也能得到充分燃 烧，为此，也使许多未燃烧充分的燃料掉进炉渣室被排出，造成不必妻的 浪费；而锅炉顶部直排式排烟方案，无疑燃烧吋排烟更加顺畅，但也带走 大量热能；再者，现有锅炉贮水腔结构不尽合理，冬季水温低给锅炉补水 吋必然造成水温下降，导致蒸汽骤降，影响连续供气。如何解决炉箅子结 构，使獰燃料均能充分接触空气，卽成为本技术研究的对象。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种部分炉箅子成锥状结构的节能型锅炉， 其次要目的是改良现有直排排烟方式为倒流式结构，延长热交换吋间。本技术技术方案是这样实现的 一种节能型锅炉，上部的热交换 室包括有贮水腔、排烟管和主烟管，下部的炉膛包括有炉箅子、炉渣室以 及炉门和清渣口，其特征是炉箅子分成锥状部和平面部，靠近炉门一侧的炉箅子为锥状部，从炉门处始由高而低向炉膛里辐射延伸至平面部。炉箅 子分成锥状进料区和平面区，可使燃料沿着锥状区逐渐烘热燃烧、滚至平 面区继续燃烧后再被从平面区排出。所述锥狀部炉箅子成台阶式结构，自上而下由小到大层层叠放，并由连接件枏a关联圏定，层与晨i萄存在有气隙。使得晨震燃料w被搅动，羼 层透气性好，补气充足燃烧充分。所述的热交换室分成三个部分，自上而T依次是蒸汽发生窒、集魅室和具有热交换作用且与蒸汽发生室连通的贮水腔，复数根排烟管贯穿贮水腔，连通炉膛与集想室，集烟室T部接通的主爐管穿过贮水腔后引出炉体外，形成倒流排烟结构。集烟室的设置，可延长热交换时间，聚集排烟管 高瀛烟气热董，烘拷蒸汽发生室，产生蒸汽快。本技术具有设计巧妙、结构合理、补气充足、燃料燃烧充分和蒸 汽产气快的特点。燃料在炉箅子内的燃烧行穫长，不易直接掉落炉渣室被排出，既节能又节约燃料；通过增设集烟室和倒流排烟设计，使排烟管高 意爐气的热能獰以苒利甬，形成二灰加热，热交换更加充分，产气畫大直 温度高；同吋集烟室又將蒸汽发生室与贮水腔隔幵，形成相对独立的空闾， 贮水腔补水也^影响产气，葆证连续生产之需求。附图说明下面结合具体图劍对本技术做逬一步说萌图1节能型锅炉剖面立体示意图图2炉膛部分示意图图3节能型锅炉局部剖面立体示意图其中l一炉体 22 —集烟室 4 —炉膛 52 —平面部 55 —接料平台2 —排烟管3 —贮水腔 5 —炉箅子 53 —连接件 56 —排渣槽21—主烟管 31—蒸汽发生室 51—锥状部 54 —气隙6 —炉渣室7 —炉门 8 —清渣口具体实應方式参照图1、图2和图3,节能型锅炉.包括炉体1上部的热交换室和下 部的燃烧炉膛4,炉膛4中设有炉箅子5和炉渣室6，炉箅子5上方的炉壁 上幵设有炉门7和清渣口.其中炉膛内的炉箅子5分成锥状部51和平面部 52,靠近炉门7—侧的炉箅子为锥状部51,从炉门7处始由高而低向炉膛 里辐射延伸至平面部，也即形成外高内低的布局，燃料从炉门7处送入， 可沿锥状部51向下滚落，自然往外围分散幵。上述涉及的锥状部炉箅子可有两种具体结构，其一是锥状部炉箅子成 台阶式结构，自上而下由小到大层层叠放，并由连接件53相互关联固定， 层与层间存在有气隙54。气隙54具有两种作用， 一是通风，使得在锥状部 51上的燃料能得到充分燃烧，二是便于锅炉工搅动燃料，往下层搅动使燃 料继续得到充分燃烧；其二是锥状部炉箅子为一体化铸铁而成，铸铁炉箅 子设有水平方向的气隙，气隙成层层均布结构.两者作用相同。所述的台阶式结构的炉箅子，其每一层均朝下倾斜，倾斜角在1至20 度角之间.这样可避免燃料往炉渣室6跑，有效克服燃料的浪费，而且往 内倾斜的角度也符合人工操作之需。本技术中的炉箅子5分成两部分，有机配合完成燃料在炉膛4内的燃烧行程，在炉箅子锥状部51的顶部为一与炉门7宽度相当的一接料平 台55，从炉门7送入的燃料可预放在接料平台55上.达到烘拷的目的.尤 其对一些湿度较大燃料，而后逐步往里推，滚落至炉箅子锥状部51的每一 层表面得到燃烧，必要吋从气隙54搅动，使燃料再往炉箅子平面部52滚 落，继续燃烧。炉箅子平面部52上设有朝清渣口 8处的排渣槽56，方便从 清渣口 8操作排渣。本技术较传统炉箅子燃烧行程长.且通风充足， 有效保证燃料的充分燃烧，避免燃烧不充分的燃料也从炉箅子平面部52误 排出。参照图1和图3，炉体1上部的热交换室分成三个部分，自上而下依次是蒸汽发生室31、集烟室22和贮水腔3,贮水腔3与蒸汽发生室31连 通. 一般采用管道连通，复数根排烟管2贯穿贮水腔3,连通炉膛4与集烟 室22.集烟室22下部接通的主烟管21穿过贮水腔3后引出炉体外，形成 倒流式排烟结构，使高温烟气热量在集烟室22中得到聚集，烘拷蒸汽发生 室31底部，逬行二次热交换.促使快速产气、且气里大蒸汽温度高的特点。 倒流排烟的主烟管21出口处可接一抽风机，增大负压保证炉膛中的空气充 足，有利于燃料燃烧，而且主烟管21可先接入除烟尘室后再排放，达到无 害化处理。炉体1的外围设有必要的保温层、以及进出水口、压力表、蒸汽输出 口和液面观察窗等，这些均为常规技术，这里不详细敘述。本技术提供的节能型锅炉可广泛应用于工厂化食用菌行业、或者 可烧性废料多的企业，十分有利于废料做燃料再利用，从而降低企业生产 成本和清理垃圾的间接费用，而也减轻对环保的压力，其综合效益高。倒 流式排烟可接入除烟尘和除害气溶液中，达到无害化排放。权利要求1、一种节能型锅炉，上部的热交换室包括有贮水腔、排烟管和主烟管，下部的炉膛包括有炉箅子、炉渣室以及炉门和清渣口，其特征是炉箅子分成锥状部和平面部，靠近炉门一侧的炉箅子为锥状部，从炉门处始由高而低向炉膛里辐射延伸至平面部。2、 稂据权和要求1所述的节能型镇炉，真特征是热交换室分成三个敏分， 自上而下依次是蒸汽发生室、集烟室和具有热交换作用且与蒸汽发生室 连通的贮水腔，复数根排爐管贯穿贮水腔，连通炉膛与集週室，集爐室 下部接通的主烟管穿过贮水腔后引出炉体外。3、 模瑭权利要求l所述的节能型锅炉，其特征是锥状部炉箅子成台阶式结 构，自上而下由小到大层层叠放，并由连接件相互矢联固定，层与层间 存在有气險。4、 根据权利要求l所述的节能型锅炉，其特征是锥状部炉箅子为一体化铸铁而成，铸铁炉箅；设有水苹方向的气隙，气隙成晨羼均布结构。5、 根据权利要求3所述的节能型锅炉，其特征是台阶式结构的炉箅子，其 每一羼均匏T倾斜，微斜角在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型锅炉，上部的热交换室包括有贮水腔、排烟管和主烟管，下部的炉膛包括有炉箅子、炉渣室以及炉门和清渣口，其特征是炉箅子分成锥状部和平面部，靠近炉门一侧的炉箅子为锥状部，从炉门处始由高而低向炉膛里辐射延伸至平面部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传柳，
申请(专利权)人：黄传柳，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]