一种吸尘器离心风机制造技术

一种吸尘器离心风机，属于弹性流体转子技术领域，包括叶轮外罩、叶轮、有叶扩压器和电机；所述叶轮外罩开设有进风口和出风口；所述进风口位于叶轮外罩的顶部中央，所述叶轮容置于叶轮外罩内部且与进风口相邻设置；所述叶轮中部轴向开设有第一安装孔；所述有叶扩压器容置于叶轮外罩内部且位于叶轮下游；所述有叶扩压器包括一体设置的外壳体、轴向导叶和内壳体；所述轴向导叶倾斜设置于外壳体和内壳体之间，相邻轴向导叶之间形成倾斜的导流孔；所述电机连接叶轮和有叶扩压器。本技术方案，有叶扩压器为一体式的结构，解决了常规吸尘器有叶扩压器分层占用空间大，产品加工繁琐，制作成本高的缺点，并增大了吸尘器电机的通风量，提高了电机效率。

A kind of centrifugal fan for vacuum cleaner

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器离心风机
本技术属于弹性流体转子
，特别涉及一种吸尘器离心风机。
技术介绍
吸尘器离心风机,利用电机转子带动离心叶轮高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将灰尘等杂物吸入集尘袋中的清洁电器。为了增加吸尘器的便携性和使用舒适度，吸尘器的体积呈缩小化趋势。离心风机作为立式吸尘器的核心部件，为实现吸尘器的高效节能，多采用叶片式扩压器，同时在高转速的工况下工作，以得到较高的风机效率。因此，需要控制吸尘器离心风机的体积。传统的吸尘器离心风机，转速较高，其转速在33000-40000r/min，其体积较大，较为笨重。例如，其内部的扩压器采用了分体式结构，轴向导叶和轴承室分层，占用了较大空间，且可靠性差；机壳厚重，整体包裹了内部器件，与内部器件的外壁功能重复，且散热性差。因此，传统的吸尘器离心风机，存在工作电机散热性差、可靠性低、体积笨重的不足。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种吸尘器离心风机。本技术采用以下技术方案。一种吸尘器离心风机，包括叶轮外罩、叶轮、有叶扩压器和电机；所述叶轮外罩开设有进风口和出风口；所述进风口位于叶轮外罩的顶部中央，所述叶轮容置于叶轮外罩内部且与进风口相邻设置；所述叶轮中部轴向开设有第一安装孔；所述有叶扩压器容置于叶轮外罩内部且位于叶轮下游；所述有叶扩压器包括一体设置的外壳体、轴向导叶和内壳体；所述轴向导叶倾斜设置于外壳体和内壳体之间，相邻轴向导叶之间形成倾斜的导流孔；所述电机连接叶轮和有叶扩压器。>所述外壳体为中空的圆环形结构；所述内壳体呈圆片状并与外壳体同轴设置，且内壳体轴心处设有第一轴承室；所述第一轴承室设有轴向贯通内壳体的通孔；所述轴向导叶以内壳体的圆心为中点等角度布设于内壳体外沿；所述轴向导叶为薄叶片，轴向导叶内侧与内壳体外缘固定连接，轴向导叶外侧与外壳体内壁固定连接；所述第一轴承室内壁开设有第一轴向槽；所述第一轴向槽有3个，且等角度均布于第一轴承室内壁；所述内壳体上表面中部设置有一内陷的同轴的圆饼槽，使得内壳体上表面端面上有一层阶梯，端面高度分为两层，端面外层和叶轮底盘间隙变小，形成防回流结构；所述轴向导叶与外壳体的交角为25~40°。所述轴向导叶前端弧形设置形成前缘，后端弧形设置形成后缘；所述前缘顶端与内壳体上表面相齐平，所述前缘与内壳体的交角度数小于轴向导叶与内壳体的交角度数；所述后缘的末端与外壳体的底部相邻设置，且所述后缘与内壳体的交角度数小于轴向导叶与内壳体的交角度数。所述内壳体底部等角度布设有径向导叶；所述径向导叶为弧形片，从内壳体外缘向内壳体轴心处延伸；所述径向导叶的内端与第一轴承室间隙设置，径向导叶外侧面和轴向导叶内侧面固定连接；所述径向导叶的外端部与内壳体的外轮廓相切；相邻径向导叶之间形成稳流槽；所述稳流槽与导流孔相连通。所述径向导叶呈内低外高的阶梯分布；所述径向导叶的内侧高度低于外侧高度；所述径向导叶外端顶部倾斜设置，径向导叶外端顶部与轴向导叶侧壁相邻设置，且径向导叶外端顶部倾斜程度与轴向导叶的弧度相一致。所述外壳体下游设置有凸起的定位销；所述电机包括呈中空的圆柱状的电机壳体；所述电机壳体内壁上部开设有与外壳体的定位销相适应的定位销槽；所述外壳体下游插设于电机壳体，定位销嵌设于定位销槽。所述电机包括转子机构,所述转子机构包括均同轴设置的轴芯、第一轴承、第一平衡块、磁钢、第二平衡块、第二轴承;所述磁钢套设且固定安装于轴芯；所述轴芯外露于磁钢的部位为外壁光滑的等径圆轴；所述磁钢和轴芯粘接；所述叶轮、第一轴承、第一平衡块、第二平衡块、第二轴承均与轴芯过盈配合。所述电机包括定子机构；所述定子机构，包括电机壳体、定子铁芯、定子铁芯、绕线架、轴承架；所述定子铁芯由三个分瓣式的定子铁芯组件环设组成；相邻的定子铁芯组件榫卯过盈连接；所述定子铁芯组件，一端设置有开设有卯眼，另一端设置有与卯眼相适应的榫头；所述榫头嵌设于相邻定子铁芯组件的卯眼；所述定子铁芯组件，包括弧形架、定子定位架、内圆架；所述弧形架的侧面呈圆心角为120°的弧形；所述定子定位架上端固定安装于弧形架内壁，下端固定安装于内圆架中部；所述内圆架侧面呈弧形，所述内圆架和弧形架同轴心设置；相邻定子定位架之间形成绕线槽，相邻内圆架间隙设置。所述电机壳体内壁等角度均布有第一螺纹孔和第一柱销；所述弧形架的外壁中部设置有定子定位件；所述定子定位件包括均轴向设置的定位通孔和柱销孔；所述轴承架为一体式爪式结构，包括第二轴承室以及三个径向等角度布设于第二轴承室外沿的弯爪；所述弯爪的自由端设有第二螺纹孔和第二柱销；第一柱销和第二柱销分别插设于定子铁芯组件的柱销孔两端，所述第二螺纹孔、定位通孔、第一螺纹孔穿设有螺栓。所述定子铁芯组件由定子铁芯组件冲片叠铆而成；所述定子铁芯组件冲片呈片状，其形状和定子铁芯组件的侧面形状相同；所述定子机构还包括绕线架；所述绕线架分设于定子铁芯组件两侧，定子铁芯组件两侧的绕线架覆盖了定子定位架整个表面以及内圆架的上表面；所述内圆架的内壁外露；所述绕线架设置有凸檐；所述凸檐沿内圆架轴向延伸。现有的无刷电机吸尘器扩压器的安装方式为轴向导叶和轴承室分层式安装，整个吸尘器电机体积较大，较为笨重。本技术方案，有叶扩压器为一体式的结构，解决了常规吸尘器有叶扩压器分层占用空间大，产品加工繁琐，制作成本高的缺点，并增大了吸尘器电机的通风量，提高了电机效率,所述用于吸尘器的有叶扩压器具有结构紧凑、过流快、效率高等优点。附图说明图1是本装置的结构示意图；图2是图1中A-A面的剖视图；图3是本装置的爆炸图；图4是叶轮外罩、叶轮和有叶扩压器的装配图；图5是图4中B-B面的剖视图；图6是有叶扩压器的俯视图；图7是有叶扩压器的仰视图；图8是有叶扩压器的一幅立体图；图9是有叶扩压器的另一幅立体图；图10是电机壳体的立体图；图11是电机壳体和有叶扩压器的装配图；图12是转子机构的结构示意图；图13是图12中C-C面的剖视图；图14是定子铁芯的俯视图；图15是定子铁芯的立体图；图16是定子铁芯组件的立体图；图17是定子铁芯组件冲片的俯视图；图18是轴承架的一幅立体图；图19是轴承架的另一幅立体图；图20是定子机构的装配图；图21是绕线架的立体图；图中：叶轮外罩100、进风口101、出风口102、叶轮200、第一安装孔201、有叶扩压器300、外壳体301、定位销302、轴向导叶303、前缘304、后缘305、导流孔306、内壳体307、圆饼槽308、第一轴承室309、第一轴向槽310、径向导叶311、稳流槽312、转子机构400、轴芯401、环形槽402、第一轴承403、第一平衡块404、磁钢405、第二平衡块406、第二轴承407、定子机构500、电机壳体501、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘器离心风机，包括叶轮外罩（100）、叶轮（200）、有叶扩压器（300）和电机；其特征在于，所述叶轮外罩（100）开设有进风口（101）和出风口（102）；所述进风口（101）位于叶轮外罩（100）的顶部中央，所述叶轮（200）容置于叶轮外罩（100）内部且与进风口（101）相邻设置；所述叶轮（200）中部轴向开设有第一安装孔（201）；所述有叶扩压器（300）容置于叶轮外罩（100）内部且位于叶轮（200）下游；所述有叶扩压器（300）包括一体设置的外壳体（301）、轴向导叶（303）和内壳体（307）；所述轴向导叶（303）倾斜设置于外壳体（301）和内壳体（307）之间，相邻轴向导叶（303）之间形成倾斜的导流孔（306）；所述电机连接叶轮（200）和有叶扩压器（300）。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器离心风机，包括叶轮外罩（100）、叶轮（200）、有叶扩压器（300）和电机；其特征在于，所述叶轮外罩（100）开设有进风口（101）和出风口（102）；所述进风口（101）位于叶轮外罩（100）的顶部中央，所述叶轮（200）容置于叶轮外罩（100）内部且与进风口（101）相邻设置；所述叶轮（200）中部轴向开设有第一安装孔（201）；所述有叶扩压器（300）容置于叶轮外罩（100）内部且位于叶轮（200）下游；所述有叶扩压器（300）包括一体设置的外壳体（301）、轴向导叶（303）和内壳体（307）；所述轴向导叶（303）倾斜设置于外壳体（301）和内壳体（307）之间，相邻轴向导叶（303）之间形成倾斜的导流孔（306）；所述电机连接叶轮（200）和有叶扩压器（300）。


2.如权利要求1所述的一种吸尘器离心风机，其特征在于，所述外壳体（301）为中空的圆环形结构；所述内壳体（307）呈圆片状并与外壳体（301）同轴设置，且内壳体（307）轴心处设有第一轴承室（309）；所述第一轴承室（309）设有轴向贯通内壳体（307）的通孔；所述轴向导叶（303）以内壳体（307）的圆心为中点等角度布设于内壳体（307）外沿；所述轴向导叶（303）为薄叶片，轴向导叶（303）内侧与内壳体（307）外缘固定连接，轴向导叶（303）外侧与外壳体（301）内壁固定连接；所述第一轴承室（309）内壁开设有第一轴向槽（310）；所述第一轴向槽（310）有3个，且等角度均布于第一轴承室（309）内壁；所述内壳体（307）上表面中部设置有一内陷的同轴的圆饼槽（308），使得内壳体（307）上表面端面上有一层阶梯，端面高度分为两层，端面外层和叶轮（200）底盘间隙变小，形成防回流结构；所述轴向导叶（303）与外壳体（301）的交角为25~40°。


3.如权利要求1或2所述的一种吸尘器离心风机，其特征在于，所述轴向导叶（303）前端弧形设置形成前缘（304），后端弧形设置形成后缘（305）；所述前缘（304）顶端与内壳体（307）上表面相齐平，所述前缘（304）与内壳体（307）的交角度数小于轴向导叶（303）与内壳体（307）的交角度数；所述后缘（305）的末端与外壳体（301）的底部相邻设置，且所述后缘（305）与内壳体（307）的交角度数小于轴向导叶（303）与内壳体（307）的交角度数。


4.如权利要求3所述的一种吸尘器离心风机，其特征在于，所述内壳体（307）底部等角度布设有径向导叶（311）；所述径向导叶（311）为弧形片，从内壳体（307）外缘向内壳体（307）轴心处延伸；所述径向导叶（311）的内端与第一轴承室（309）间隙设置，径向导叶（311）外侧面和轴向导叶（303）内侧面固定连接；所述径向导叶（311）的外端部与内壳体（307）的外轮廓相切；相邻径向导叶（311）之间形成稳流槽（312）；所述稳流槽（312）与导流孔（306）相连通。


5.如权利要求4所述的一种吸尘器离心风机，其特征在于，所述径向导叶（311）呈内低外高的阶梯分布；所述径向导叶（311）的内侧高度低于外侧高度；所述径向导叶（311）外端顶部倾斜设置，径向导叶（311）外端顶部与轴向导叶（303）侧壁相邻设置，且径向导叶（311）外端顶部倾斜程度与轴向导叶（303）的弧度相一致。


6.如权利要求1所述的一种吸尘器离心...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文采，李御，林亮亮，李文斌，
申请(专利权)人：浙江奥正机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33