一种吸尘器离心风机制造技术

一种吸尘器离心风机，属于弹性流体转子技术领域，包括叶轮外罩、叶轮、有叶扩压器和电机；所述叶轮外罩开设有进风口和出风口；所述进风口位于叶轮外罩的顶部中央，所述叶轮容置于叶轮外罩内部且与进风口相邻设置；所述叶轮中部轴向开设有第一安装孔；所述有叶扩压器容置于叶轮外罩内部且位于叶轮下游；所述有叶扩压器包括一体设置的外壳体、轴向导叶和内壳体；所述轴向导叶倾斜设置于外壳体和内壳体之间，相邻轴向导叶之间形成倾斜的导流孔；所述电机连接叶轮和有叶扩压器。本技术方案，有叶扩压器为一体式的结构，解决了常规吸尘器有叶扩压器分层占用空间大，产品加工繁琐，制作成本高的缺点，并增大了吸尘器电机的通风量，提高了电机效率。

A kind of centrifugal fan for vacuum cleaner

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器离心风机
本技术属于弹性流体转子
，特别涉及一种吸尘器离心风机。
技术介绍
吸尘器离心风机,利用电机转子带动离心叶轮高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将灰尘等杂物吸入集尘袋中的清洁电器。为了增加吸尘器的便携性和使用舒适度，吸尘器的体积呈缩小化趋势。离心风机作为立式吸尘器的核心部件，为实现吸尘器的高效节能，多采用叶片式扩压器，同时在高转速的工况下工作，以得到较高的风机效率。因此，需要控制吸尘器离心风机的体积。传统的吸尘器离心风机，转速较高，其转速在33000-40000r/min，其体积较大，较为笨重。例如，其内部的扩压器采用了分体式结构，轴向导叶和轴承室分层，占用了较大空间，且可靠性差；机壳厚重，整体包裹了内部器件，与内部器件的外壁功能重复，且散热性差。因此，传统的吸尘器离心风机，存在工作电机散热性差、可靠性低、体积笨重的不足。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种吸尘器离心风机。本技术采用以下技术方案。一种吸尘器离心风机，包括叶轮外罩、叶轮、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘器离心风机，包括叶轮外罩（100）、叶轮（200）、有叶扩压器（300）和电机；其特征在于，所述叶轮外罩（100）开设有进风口（101）和出风口（102）；所述进风口（101）位于叶轮外罩（100）的顶部中央，所述叶轮（200）容置于叶轮外罩（100）内部且与进风口（101）相邻设置；所述叶轮（200）中部轴向开设有第一安装孔（201）；所述有叶扩压器（300）容置于叶轮外罩（100）内部且位于叶轮（200）下游；所述有叶扩压器（300）包括一体设置的外壳体（301）、轴向导叶（303）和内壳体（307）；所述轴向导叶（303）倾斜设置于外壳体（301）和内壳体（307）之间，相邻...

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器离心风机，包括叶轮外罩（100）、叶轮（200）、有叶扩压器（300）和电机；其特征在于，所述叶轮外罩（100）开设有进风口（101）和出风口（102）；所述进风口（101）位于叶轮外罩（100）的顶部中央，所述叶轮（200）容置于叶轮外罩（100）内部且与进风口（101）相邻设置；所述叶轮（200）中部轴向开设有第一安装孔（201）；所述有叶扩压器（300）容置于叶轮外罩（100）内部且位于叶轮（200）下游；所述有叶扩压器（300）包括一体设置的外壳体（301）、轴向导叶（303）和内壳体（307）；所述轴向导叶（303）倾斜设置于外壳体（301）和内壳体（307）之间，相邻轴向导叶（303）之间形成倾斜的导流孔（306）；所述电机连接叶轮（200）和有叶扩压器（300）。


2.如权利要求1所述的一种吸尘器离心风机，其特征在于，所述外壳体（301）为中空的圆环形结构；所述内壳体（307）呈圆片状并与外壳体（301）同轴设置，且内壳体（307）轴心处设有第一轴承室（309）；所述第一轴承室（309）设有轴向贯通内壳体（307）的通孔；所述轴向导叶（303）以内壳体（307）的圆心为中点等角度布设于内壳体（307）外沿；所述轴向导叶（303）为薄叶片，轴向导叶（303）内侧与内壳体（307）外缘固定连接，轴向导叶（303）外侧与外壳体（301）内壁固定连接；所述第一轴承室（309）内壁开设有第一轴向槽（310）；所述第一轴向槽（310）有3个，且等角度均布于第一轴承室（309）内壁；所述内壳体（307）上表面中部设置有一内陷的同轴的圆饼槽（308），使得内壳体（307）上表面端面上有一层阶梯，端面高度分为两层，端面外层和叶轮（200）底盘间隙变小，形成防回流结构；所述轴向导叶（303）与外壳体（301）的交角为25~40°。


3.如权利要求1或2所述的一种吸尘器离心风机，其特征在于，所述轴向导叶（303）前端弧形设置形成前缘（304），后端弧形设置形成后缘（305）；所述前缘（304）顶端与内壳体（307）上表面相齐平，所述前缘（304）与内壳体（307）的交角度数小于轴向导叶（303）与内壳体（307）的交角度数；所述后缘（305）的末端与外壳体（301）的底部相邻设置，且所述后缘（305）与内壳体（307）的交角度数小于轴向导叶（303）与内壳体（307）的交角度数。


4.如权利要求3所述的一种吸尘器离心风机，其特征在于，所述内壳体（307）底部等角度布设有径向导叶（311）；所述径向导叶（311）为弧形片，从内壳体（307）外缘向内壳体（307）轴心处延伸；所述径向导叶（311）的内端与第一轴承室（309）间隙设置，径向导叶（311）外侧面和轴向导叶（303）内侧面固定连接；所述径向导叶（311）的外端部与内壳体（307）的外轮廓相切；相邻径向导叶（311）之间形成稳流槽（312）；所述稳流槽（312）与导流孔（306）相连通。


5.如权利要求4所述的一种吸尘器离心风机，其特征在于，所述径向导叶（311）呈内低外高的阶梯分布；所述径向导叶（311）的内侧高度低于外侧高度；所述径向导叶（311）外端顶部倾斜设置，径向导叶（311）外端顶部与轴向导叶（303）侧壁相邻设置，且径向导叶（311）外端顶部倾斜程度与轴向导叶（303）的弧度相一致。


6.如权利要求1所述的一种吸尘器离心...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文采，李御，林亮亮，李文斌，
申请(专利权)人：浙江奥正机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33