一种工业风扇用导轨机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种工业风扇用导轨机构，包括风扇框、风扇和侧边防尘板，所述风扇框的侧壁开设有腰形孔，所述导轨的内部安装有滑轮，且滑轮的内壁粘接有连接杆，所述风扇粘接在连接杆的末端，所述风扇框的内部后壁粘接有限位套筒，所述限位套筒的内部上方安装有限位杆，所述侧边防尘板安装在风扇框的前侧，且侧边防尘板的表面外侧开设有出风口，所述侧边防尘板的表面中部粘接有凸顶，且凸顶的外壁安装有螺纹环，所述侧边防尘板的内壁粘接有安装块。本实用新型专利技术提供一种工业风扇用导轨机构，在外界牵引力的作用下，连接杆通过滑轮在腰形孔的内部前后滑动，便于使用者对风扇与风扇框之间的安装，亦可便于使用者对安装在风扇框内部风扇位置的调控。

A guide mechanism for industrial fan

【技术实现步骤摘要】
一种工业风扇用导轨机构
本技术涉及工业风扇相关
，尤其涉及一种工业风扇用导轨机构。
技术介绍
工业风扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业用机器，工业风扇可推射大量气流到地面，在地面形成一定高度的气流层水平运动，从而促成了整体空气循环，这样的好处在于全方位的地面覆盖和空气的立体循环，目前一般风扇导轨的把手设计，在工业风扇中的应用极为普遍。但是目前使用的工业风扇用导轨机构，不便于使用者对风扇的安装，并且风扇在使用一定年限后其表面会积落一定的灰尘，易对风扇的工作造成影响。因此，有必要提供一种工业风扇用导轨机构解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种工业风扇用导轨机构，解决了目前使用的工业风扇用导轨机构，不便于使用者对风扇的安装，并且风扇在使用一定年限后其表面会积落一定的灰尘，易对风扇的工作造成影响的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种工业风扇用导轨机构，包括风扇框、风扇和侧边防尘板，所述风扇框的侧壁开设有腰形孔，且腰形孔的内壁边缘安装有导轨，所述导轨的内部安装有滑轮，且滑轮的内壁粘接有连接杆，所述风扇粘接在连接杆的末端，所述风扇框的内部后壁粘接有限位套筒，且限位套筒的内部末端焊接有伸缩弹簧，所述限位套筒的内部上方安装有限位杆，所述侧边防尘板安装在风扇框的前侧，且侧边防尘板的表面外侧开设有出风口，所述侧边防尘板的表面中部粘接有凸顶，且凸顶的外壁安装有螺纹环，所述侧边防尘板的内壁粘接有安装块。优选的，所述连接杆的顶端通过滑轮与腰形孔的内壁滑动连接，且腰形孔关于风扇框的中心轴对称布置有两组。优选的，所述限位杆的顶端嵌入限位套筒的内部与伸缩弹簧的顶端紧密贴合，且限位套筒、伸缩弹簧和限位杆在风扇框的内部后壁均呈等间距设置。优选的，所述限位杆的顶端粘接有散热鳍片，且散热鳍片的顶端与风扇的后外壁相互贴合。优选的，所述凸顶的外壁粘接有防尘盖板，且防尘盖板呈等间距设置，并且防尘盖板的数量与出风口的数量相吻合。优选的，所述防尘盖板与风扇框之间为卡槽连接，且风扇框的前侧上下两边的横切面均为“凹”字型结构设置。与相关技术相比较，本技术提供的工业风扇用导轨机构具有如下有益效果：1.本技术提供一种工业风扇用导轨机构，通过设置连接杆和滑轮，在外界牵引力的作用下，连接杆通过滑轮在腰形孔的内部前后滑动，便于使用者对风扇与风扇框之间的安装，亦可便于使用者对安装在风扇框内部风扇位置的调控，并且因伸缩弹簧具有一定的伸缩弹性性能，可通过伸缩弹簧对限位杆的伸出位置进行微调，对安装在风扇框内部的风扇具有限位夹紧的作用，以利于保持风扇安装后的稳定性能；2.本技术提供一种工业风扇用导轨机构，通过设置散热鳍片，在散热鳍片与风扇相互贴合的过程中，对风扇工作状态中的热量具有散发的作用，以利于保持风扇的工作效率；3.本技术提供一种工业风扇用导轨机构，通过设置防尘盖板，对出风口未使用的过程中具有防尘的作用，并对风扇具有保护的作用，并且在安装块与凸槽之间相互配合的作用下，亦可便于使用者对防尘盖板与风扇框之间的拆装，并且安装方式及其简单，亦可避免对风扇的安装和修复工作造成影响。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧边防尘板工作结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图。图中标号：1、风扇框，2、腰形孔，3、导轨，4、滑轮，5、连接杆，6、风扇，7、限位套筒，8、伸缩弹簧，9、限位杆，10、散热鳍片，11、侧边防尘板，12、出风口，13、凸顶，14、螺纹环，15、防尘盖板，16、安装块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧边防尘板工作结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图。该工业风扇用导轨机构，包括风扇框1、风扇6和侧边防尘板11，风扇框1的侧壁开设有腰形孔2，且腰形孔2的内壁边缘安装有导轨3，导轨3的内部安装有滑轮4，且滑轮4的内壁粘接有连接杆5，风扇6粘接在连接杆5的末端，风扇框1的内部后壁粘接有限位套筒7，且限位套筒7的内部末端焊接有伸缩弹簧8，限位套筒7的内部上方安装有限位杆9，侧边防尘板11安装在风扇框1的前侧，且侧边防尘板11的表面外侧开设有出风口12，侧边防尘板11的表面中部粘接有凸顶13，且凸顶13的外壁安装有螺纹环14，侧边防尘板11的内壁粘接有安装块16。连接杆5的顶端通过滑轮4与腰形孔2的内壁滑动连接，且腰形孔2关于风扇框1的中心轴对称布置有两组，在外界牵引力的作用下，连接杆5通过滑轮4在腰形孔2的内部前后滑动，便于使用者对风扇6与风扇框1之间的安装，亦可便于使用者对安装在风扇框1内部风扇6位置的调控。限位杆9的顶端嵌入限位套筒7的内部与伸缩弹簧8的顶端紧密贴合，且限位套筒7、伸缩弹簧8和限位杆9在风扇框1的内部后壁均呈等间距设置，因伸缩弹簧8具有一定的伸缩弹性性能，可通过伸缩弹簧8对限位杆9的伸出位置进行微调，对安装在风扇框1内部的风扇6具有限位夹紧的作用，以利于保持风扇6安装后的稳定性能。限位杆9的顶端粘接有散热鳍片10，且散热鳍片10的顶端与风扇6的后外壁相互贴合，对风扇6工作状态中的热量具有散发的作用，以利于保持风扇6的工作效率。凸顶13的外壁粘接有防尘盖板15，且防尘盖板15呈等间距设置，并且防尘盖板15的数量与出风口12的数量相吻合，对出风口12未使用的过程中具有防尘的作用，并对风扇6具有保护的作用。防尘盖板15与风扇框1之间为卡槽连接，且风扇框1的前侧上下两边的横切面均为“凹”字型结构设置，在安装块16与凸槽之间相互配合的作用下，亦可便于使用者对防尘盖板15与风扇框1之间的拆装，并且安装方式及其简单，亦可避免对风扇6的安装和修复工作造成影响。本技术提供的工业风扇用导轨机构的工作原理如下：首先将连接杆5外壁的滑轮4嵌入导轨3中，在将连接杆5往靠近风扇框1的内部方向滑动，此时连接杆5带动风扇6往靠近风扇框1的内部方向滑动，至风扇6的后壁与限位杆9顶端的散热鳍片10紧密贴合，此时限位杆9末端的伸缩弹簧8处于收缩的状态，然后将锁紧螺母套设安装在连接杆5的外壁，并将锁紧螺母的顶端旋拧紧至与风扇框1的外壁相互贴合处，其次将侧边防尘板11内壁的安装块16嵌入风扇框1表面前侧上下两边开设的凹槽中，亦可将风扇框1与侧边防尘板11之间连接牢固，最后待需要使用风扇6的过程中，将螺纹环14顺时针方向旋转，此时螺纹环14带动防尘盖板15旋转脱离出风口12，此时在风扇6工作过程中产生的风通过出风口12排出，待风扇6工作完毕后，再将防尘盖板15按照上述方法逆时针方向旋转至原位置，对风扇6具有防尘保护的作用，就这样完成该工业风扇用导轨机构的使用过程，本技术涉及到的电性技术均为现有技术。与相关技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业风扇用导轨机构，包括风扇框（1）、风扇（6）和侧边防尘板（11），其特征在于：所述风扇框（1）的侧壁开设有腰形孔（2），且腰形孔（2）的内壁边缘安装有导轨（3），所述导轨（3）的内部安装有滑轮（4），且滑轮（4）的内壁粘接有连接杆（5），所述风扇（6）粘接在连接杆（5）的末端，所述风扇框（1）的内部后壁粘接有限位套筒（7），且限位套筒（7）的内部末端焊接有伸缩弹簧（8），所述限位套筒（7）的内部上方安装有限位杆（9），所述侧边防尘板（11）安装在风扇框（1）的前侧，且侧边防尘板（11）的表面外侧开设有出风口（12），所述侧边防尘板（11）的表面中部粘接有凸顶（13），且凸顶（13）的外壁安装有螺纹环（14），所述侧边防尘板（11）的内壁粘接有安装块（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业风扇用导轨机构，包括风扇框（1）、风扇（6）和侧边防尘板（11），其特征在于：所述风扇框（1）的侧壁开设有腰形孔（2），且腰形孔（2）的内壁边缘安装有导轨（3），所述导轨（3）的内部安装有滑轮（4），且滑轮（4）的内壁粘接有连接杆（5），所述风扇（6）粘接在连接杆（5）的末端，所述风扇框（1）的内部后壁粘接有限位套筒（7），且限位套筒（7）的内部末端焊接有伸缩弹簧（8），所述限位套筒（7）的内部上方安装有限位杆（9），所述侧边防尘板（11）安装在风扇框（1）的前侧，且侧边防尘板（11）的表面外侧开设有出风口（12），所述侧边防尘板（11）的表面中部粘接有凸顶（13），且凸顶（13）的外壁安装有螺纹环（14），所述侧边防尘板（11）的内壁粘接有安装块（16）。


2.根据权利要求1所述的工业风扇用导轨机构，其特征在于，所述连接杆（5）的顶端通过滑轮（4）与腰形孔（2）的内壁滑动连接，且腰形孔（2）关于风扇框（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪涛，
申请(专利权)人：吴江市大印墨风力发电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32