一种用于干式螺杆真空泵的螺杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于干式螺杆真空泵的螺杆结构，包括多个套杆和多个插杆，所述套杆和插杆均是由螺杆本体和螺旋齿构成，套杆端头的螺杆本体的内部两端开设有花键槽，插杆端头的螺杆本体上固设与花键槽相配合的花键轴，所述套杆两花键槽之间安装有固定块，固定块内转动设有从动齿轮，从动齿轮中心的旋转轴贯穿从动齿轮延伸进导向轴内部的转动腔中，且旋转轴位于转动腔内的一端头轴向分布有若干弧形调节块，弧形调节块的外侧内嵌滑槽，固定轴的一端活动卡接滑槽，另一端突出导向轴侧壁上设置的通孔与花键槽相连通；所述花键轴内内嵌有与导向轴相适配的导向槽，导向槽内设有卡接固定轴的固定孔。

A screw structure for dry screw vacuum pump

【技术实现步骤摘要】
一种用于干式螺杆真空泵的螺杆结构
本技术涉及干式螺杆真空泵
，具体为一种用于干式螺杆真空泵的螺杆结构。
技术介绍
干式螺杆真空泵是技术含量非常高的科技产品，主要应用于高纯净的真空工艺过程，真空度极高，可适应恶劣工况，具有抽取凝性、含颗粒物气体的能力，特别适宜于洁净环境，且易做防腐处理，特别适用于电子、化工、生物医药、金属加工和食品加工等领域。干式螺杆真空泵的工作原理是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用，具有相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油的优势。但现有的干式螺杆真空泵的螺杆结构基本都是一体式，当螺杆结构的某一部分损坏时，就需要整体替换，不利于资源的节约和成本的管控，为此，本技术提出一种能够解决上述问题的用于干式螺杆真空泵的螺杆结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于干式螺杆真空泵的螺杆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于干式螺杆真空泵的螺杆结构，包括多个套杆和多个插杆，所述套杆和插杆均是由螺杆本体和螺旋齿构成，套杆端头的螺杆本体的内部两端开设有花键槽，插杆端头的螺杆本体上固设与花键槽相配合的花键轴，所述套杆两花键槽之间安装有固定块，固定块内转动设有从动齿轮，从动齿轮中心的旋转轴贯穿从动齿轮延伸进导向轴内部的转动腔中，且旋转轴位于转动腔内的一端头轴向分布有若干弧形调节块，弧形调节块的外侧内嵌滑槽，固定轴的一端活动卡接滑槽，另一端突出导向轴侧壁上设置的通孔与花键槽相连通；所述花键轴内内嵌有与导向轴相适配的导向槽，导向槽内设有卡接固定轴的固定孔。作为本技术一种优选的技术方案，所述套杆外围螺旋齿的中部开设有操作腔，操作腔内转动设有操作齿轮，所述操作齿轮穿过螺杆本体的侧壁啮合从动齿轮。作为本技术一种优选的技术方案，所述花键槽的四周设有若干凹槽，花键轴的四周设有若干凸楞，所述若干凹槽中设有一个标志凹槽，若干凸楞设有一个标志凸楞，标志凹槽与标志凸楞对应设置。作为本技术一种优选的技术方案，所述标志凹槽内安装有限位导向柱，标志凸楞上设有与限位导向柱相配合的限位导向孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于干式螺杆真空泵的螺杆结构，是由多个套杆和多个插杆组合而成，当螺杆其中一个部分发生损坏时，只需将该损坏部分更换即可，无需整体替换，具有节约资源和管控成本的优势。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术多个套杆和多个插杆爆炸图；图3为本技术套杆剖面图；图4为本技术花键槽与花键轴侧视图。图中：1、套杆；2、插杆；3、螺杆本体；4、螺旋齿；5、花键槽；6、花键轴；7、固定块；8、从动齿轮；9、旋转轴；10、导向轴；11、转动腔；12、弧形调节块；13、固定轴；14、导向轴侧壁；15、通孔；16、固定孔；17、操作腔；18、操作齿轮；19、凹槽；20、凸楞；21、限位导向柱；22、限位导向孔；23、导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于干式螺杆真空泵的螺杆结构，包括多个套杆1和多个插杆2，所述套杆1和插杆2均是由螺杆本体3和螺旋齿4构成，套杆1端头的螺杆本体3的内部两端开设有花键槽5，插杆2端头的螺杆本体3上固设与花键槽5相配合的花键轴6，所述套杆1两花键槽5之间安装有固定块7，固定块7内转动设有从动齿轮8，从动齿轮8中心的旋转轴9贯穿从动齿轮8延伸进导向轴10内部的转动腔11中，且旋转轴9位于转动腔11内的一端头轴向分布有若干弧形调节块12，弧形调节块12的外侧内嵌滑槽，固定轴13的一端活动卡接滑槽，另一端突出导向轴侧壁14上设置的通孔15与花键槽5相连通；所述花键轴6内内嵌有与导向轴10相适配的导向槽23，导向槽23内设有卡接固定轴13的固定孔16，当螺杆其中一个部分发生损坏时，只需将该损坏部分更换即可，无需整体替换，具有节约资源和管控成本的优势。进一步的，所述套杆1外围螺旋齿4的中部开设有操作腔17，操作腔17内转动设有操作齿轮18，所述操作齿轮18穿过螺杆本体3的侧壁啮合从动齿轮8，更换套杆1或插杆2时，用户转动操作齿轮18，使得从动齿轮8带动旋转轴9旋转，致使固定轴13缩回通孔15中，便于拆卸套杆1和插杆2，更换新的套杆1或插杆2，之后，再反方向旋转操作齿轮18，使得从动齿轮8带动旋转轴9反方向旋转，致使固定轴13突出通孔15，插入导向槽23内的固定孔16中，将套杆1和插杆2连接为一体，整体操作简单，方便使用。进一步的，所述花键槽5的四周设有若干凹槽19，花键轴6的四周设有若干凸楞20，所述若干凹槽19中设有一个标志凹槽19，若干凸楞20设有一个标志凸楞20，标志凹槽19与标志凸楞20对应设置。进一步的，所述标志凹槽19内安装有限位导向柱21，标志凸楞20上设有与限位导向柱21相配合的限位导向孔22，具有限制多个套杆1和多个插杆2插接位置的作用，使得多个套杆1和多个插杆2上的螺旋齿4能够连接组合成为一个完整的螺旋齿4。工作原理：更换套杆1或插杆2时，用户转动操作齿轮18，使得从动齿轮8带动旋转轴9旋转，致使固定轴13缩回通孔15中，便于拆卸套杆1和插杆2，更换新的套杆1或插杆2，之后，再反方向旋转操作齿轮18，使得从动齿轮8带动旋转轴9反方向旋转，致使固定轴13突出通孔15，插入导向槽23内的固定孔16中，将套杆1和插杆2连接为一体，整体操作简单，方便使用；实现只需更换螺杆损坏部分即可，无需整体替换，具有节约资源和管控成本的优势。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于干式螺杆真空泵的螺杆结构，其特征在于，包括多个套杆(1)和多个插杆(2)，所述套杆(1)和插杆(2)均是由螺杆本体(3)和螺旋齿(4)构成，套杆(1)端头的螺杆本体(3)的内部两端开设有花键槽(5)，插杆(2)端头的螺杆本体(3)上固设与花键槽(5)相配合的花键轴(6)，所述套杆(1)两花键槽(5)之间安装有固定块(7)，固定块(7)内转动设有从动齿轮(8)，从动齿轮(8)中心的旋转轴(9)贯穿从动齿轮(8)延伸进导向轴(10)内部的转动腔(11)中，且旋转轴(9)位于转动腔(11)内的一端头轴向分布有若干弧形调节块(12)，弧形调节块(12)的外侧内嵌滑槽，固定轴(13)的一端活动卡接滑槽，另一端突出导向轴侧壁(14)上设置的通孔(15)与花键槽(5)相连通；所述花键轴(6)内内嵌有与导向轴(10)相适配的导向槽(23)，导向槽(23)内设有卡接固定轴(13)的固定孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于干式螺杆真空泵的螺杆结构，其特征在于，包括多个套杆(1)和多个插杆(2)，所述套杆(1)和插杆(2)均是由螺杆本体(3)和螺旋齿(4)构成，套杆(1)端头的螺杆本体(3)的内部两端开设有花键槽(5)，插杆(2)端头的螺杆本体(3)上固设与花键槽(5)相配合的花键轴(6)，所述套杆(1)两花键槽(5)之间安装有固定块(7)，固定块(7)内转动设有从动齿轮(8)，从动齿轮(8)中心的旋转轴(9)贯穿从动齿轮(8)延伸进导向轴(10)内部的转动腔(11)中，且旋转轴(9)位于转动腔(11)内的一端头轴向分布有若干弧形调节块(12)，弧形调节块(12)的外侧内嵌滑槽，固定轴(13)的一端活动卡接滑槽，另一端突出导向轴侧壁(14)上设置的通孔(15)与花键槽(5)相连通；所述花键轴(6)内内嵌有与导向轴(10)相适配的导向槽(23)，导向槽(23)内设有卡接固定轴(13)的固定孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峥博，
申请(专利权)人：广德玉龙泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34