隔膜式压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔膜式压缩机，涉及压缩机技术领域，以解决现有隔膜式压缩机的结构较为复杂的技术问题。该隔膜式压缩机包括：膜头；液压泵；以及换向阀，通过第一油路与液压泵的出油口连通，通过第二油路与液压泵的进油口连通，通过第三油路与膜头连通，并能够使第三油路交替连通于第一油路和第二油路。该隔膜式压缩机使用液压泵和换向阀代替现有隔膜式压缩机内曲轴、连杆、十字头等复杂的传动部件和活塞组件，结构简单紧凑，避免了机械传动部件、活塞环等的磨损，延长了隔膜式压缩机的使用寿命，也避免了曲轴轴封、活塞密封等设计难题。

Diaphragm compressor

【技术实现步骤摘要】
隔膜式压缩机
本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种隔膜式压缩机。
技术介绍
隔膜式压缩机是一种往复式容积压缩机，通过膜片将液压油系统和气体压缩系统完全隔离。膜腔中气体压缩系统和外界做到完全密封，在气体压缩过程中保证无泄漏、气体不受污染。传统隔膜式压缩机工作原理是：通过电机驱动曲轴、连杆，带动活塞进行往复运动实现液压油的增压、卸压，进而通过液压油推动膜片来实现气体的压缩和排出。传统隔膜式压缩机的工作原理和结构决定了必须配有较为复杂的机械传动部件和活塞组件，机械传动部件的磨损老化和寿命问题难以解决，整机占地空间大、重量大，布置方式较不灵活。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔膜式压缩机，以解决现有隔膜式压缩机的结构较为复杂的技术问题。本技术提供了一种隔膜式压缩机，该隔膜式压缩机包括：膜头；液压泵；以及换向阀，通过第一油路与所述液压泵的出油口连通，通过第二油路与所述液压泵的进油口连通，通过第三油路与所述膜头连通，并能够使所述第三油路交替连通于所述第一油路和所述第二油路。作为本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜式压缩机，其特征在于，包括：/n膜头(10)；/n液压泵(20)；以及/n换向阀(40)，通过第一油路(80a)与所述液压泵(20)的出油口连通，通过第二油路(80b)与所述液压泵(20)的进油口连通，通过第三油路(80c)与所述膜头(10)连通，并能够使所述第三油路(80c)交替连通于所述第一油路(80a)和所述第二油路(80b)。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜式压缩机，其特征在于，包括：
膜头(10)；
液压泵(20)；以及
换向阀(40)，通过第一油路(80a)与所述液压泵(20)的出油口连通，通过第二油路(80b)与所述液压泵(20)的进油口连通，通过第三油路(80c)与所述膜头(10)连通，并能够使所述第三油路(80c)交替连通于所述第一油路(80a)和所述第二油路(80b)。


2.根据权利要求1所述的隔膜式压缩机，其特征在于，包括两个所述膜头(10)和两条所述第三油路(80c)；
两个膜头(10)分别通过对应的所述第三油路(80c)与所述换向阀(40)连通；其中一所述第三油路(80c)与所述第一油路(80a)连通时，另一所述第三油路(80c)与所述第二油路(80b)连通。


3.根据权利要求1所述的隔膜式压缩机，其特征在于，还包括第一溢流支路(50)，所述第一溢流支路(50)的一端连通于所述第一油路(80a)，且所述第一溢流支路(50)上设置有第一溢流阀(51)。


4.根据权利要求1所述的隔膜式压缩机，其特征在于，还包括单向阀(90)，所述液压泵(20)的出油口设置有所述单向阀(90)；
和/或，所述液压泵(20)的进油口设置有所述单向阀(90)。


5.根据权利要求1所述的隔膜式压缩机，其特征在于，还包括驱动机构(30)，所述驱动机构(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，周金跃，何广进，邓艳昭，
申请(专利权)人：上海羿弓精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31