一种滑阀泵用油气分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滑阀泵用油气分离装置，包括滑阀泵本体，所述滑阀泵本体顶部固定设置有连接板，所述连接板的中间位置开设凹槽，所述凹槽内部设置有油气分离筒，所述油气分离筒的底部两侧均开设有第一螺纹孔，所述连接板的两侧均螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的另一端螺纹连接在第一螺纹孔内，所述油气分离筒的顶部设置有顶盖，所述顶盖的两侧螺纹连接有第二螺栓，所述油气分离筒的顶部两侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓的另一端螺纹连接在第二螺纹孔内。本实用新型专利技术通过将第一螺栓从第一螺纹孔内取出，并将导气管进行拆卸，可以将油气分离筒从凹槽上取出，方便对油气分离筒进行拆卸，便于对油气分离筒进行维修或者更换。

An oil-gas separation device for slide valve pump

【技术实现步骤摘要】
一种滑阀泵用油气分离装置
本技术属于滑阀泵
，具体涉及一种滑阀泵用油气分离装置。
技术介绍
滑阀泵又称滑阀真空泵，滑阀真空泵是滑阀式油封机械泵的集成，是一种抽除一般性气体或含有少量可凝蒸汽气体的真空设备，滑阀真空泵一般前级泵与作为主泵的普通罗茨泵一起组成罗茨滑阀真空机组，整套机组通过真空继电器控制罗茨滑阀泵的启停，具有显著的节能效果，真空区间的抽气量大等优点。目前现有的滑阀泵用油气分离装置还存在一些问题：不方便对油气分离筒进行拆装，维护或者更换较为麻烦，另外油气分离筒上的顶盖一般为一体结构，不方便打开，不方便对油气分离筒的内部的滤芯进行清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滑阀泵用油气分离装置，可以将油气分离筒从凹槽上取出，方便对油气分离筒进行拆卸，便于对油气分离筒进行维修或者更换，可以将顶盖从油气分离筒上取下，方便对滤芯进行清理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑阀泵用油气分离装置，包括滑阀泵本体，所述滑阀泵本体顶部固定设置有连接板，所述连接板的中间位置开设凹槽，所述凹槽内部设置有油气分离筒，所述油气分离筒的底部两侧均开设有第一螺纹孔，所述连接板的两侧均螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的另一端螺纹连接在第一螺纹孔内，所述油气分离筒的顶部设置有顶盖，所述顶盖的两侧螺纹连接有第二螺栓，所述油气分离筒的顶部两侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓的另一端螺纹连接在第二螺纹孔内，所述滑阀泵本体的顶部与油气分离筒的底部之间通过导气管连通，所述油气分离筒和连接板上开设有出油口，所述油气分离筒的内部固定设置有挡板，所述顶盖的下表面固定安装有滤芯，所述顶盖上连通设置有出气管，所述出气管与滤芯的内部连通。优选的，所述顶盖两端均开设有沉孔，所述第二螺栓设置在沉孔内。优选的，所述顶盖与油气分离筒之间设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈固定粘接在油气分离筒的侧壁上。优选的，所述挡板设置有四组，四组所述挡板均倾斜设置，所述挡板的底端均开设有通孔，所述通孔内部设置有过滤网。优选的，所述出气管上安装有阀门。优选的，所述导气管的一端插入油气分离筒的内部，且靠近出油口的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将第一螺栓从第一螺纹孔内取出，并将导气管进行拆卸，可以将油气分离筒从凹槽上取出，方便对油气分离筒进行拆卸，便于对油气分离筒进行维修或者更换。2、本技术通过将油气分离筒与顶盖分开设置，通过将第二螺栓从第二螺纹孔内取出，可以将顶盖从油气分离筒上取下，方便对滤芯进行清理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中除去滑阀泵本体的剖面图；图3为本技术图2的A处放大图；图4为本技术图2的B处放大图。图中：1、滑阀泵本体；2、连接板；3、凹槽；4、油气分离筒；5、第一螺纹孔；6、第一螺栓；7、顶盖；8、第二螺栓；9、第二螺纹孔；10、导气管；11、出油口；12、挡板；13、滤芯；14、出气管；15、沉孔；16、橡胶密封圈；17、通孔；18、阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种滑阀泵用油气分离装置，包括滑阀泵本体1，所述滑阀泵本体1顶部固定设置有连接板2，所述连接板2的中间位置开设凹槽3，所述凹槽3内部设置有油气分离筒4，所述油气分离筒4的底部两侧均开设有第一螺纹孔5，所述连接板2的两侧均螺纹连接有第一螺栓6，所述第一螺栓6的另一端螺纹连接在第一螺纹孔5内；请参阅图2和图3，所述油气分离筒4的顶部设置有顶盖7，为了避免气体从缝隙中漏出，所述顶盖7与油气分离筒4之间设置有橡胶密封圈16，所述橡胶密封圈16固定粘接在油气分离筒4的侧壁上，能够增加密封性，所述顶盖7的两侧螺纹连接有第二螺栓8，所述油气分离筒4的顶部两侧均开设有第二螺纹孔9，所述第二螺栓8的另一端螺纹连接在第二螺纹孔9内，为了避免第二螺栓8外漏，所述顶盖7两端均开设有沉孔15，所述第二螺栓8设置在沉孔15内，能够增加美观；请参阅图2，所述滑阀泵本体1的顶部与油气分离筒4的底部之间通过导气管10连通，导气管10上设置有法兰，为了在对油气分离筒4进行拆卸时，方便将导气管10的两端分开，所述油气分离筒4和连接板2上开设有出油口11，出油口11与滑阀泵本体1的油箱连通，所述油气分离筒4的内部固定设置有挡板12，为了增加油气分离的效果，所述挡板12设置有四组，四组所述挡板12均倾斜设置，所述挡板12的底端均开设有通孔17，所述通孔17内部设置有过滤网，通孔17方便上层的油滴在滴落后，能够通过通孔17滴入出油口11，避免油滴聚集在挡板12的底端，过滤网能够起到阻碍作用，减低气体通过的概率，同时为了使气体能够最大化的撞击到挡板12上，所述导气管10的一端插入油气分离筒4的内部，且靠近出油口11的上方，所述顶盖7的下表面固定安装有滤芯13，滤芯13为油气分离滤芯，所述顶盖7上连通设置有出气管14，所述出气管14与滤芯13的内部连通，为了方便控制油气分离筒4内部的压强，所述出气管14上安装有阀门18，能够增加安全性，通过完全打开阀门18能够降低油气分离筒4内部的气体压强。工作原理：在进行油气分离时，滑阀泵本体1的出气口排除的油气混合体通过导气管10进入油气分离筒4内，带有压力的混合体冲击在挡板12上，油会碰撞到挡板12上，油滴沿着挡板12向下流动，然后气体经由挡板12组成的弯曲的通道向上流动，再经滤芯13进行过滤，将油气进行充分的分离，滴落的油经出油口11会流入滑阀泵本体1的油箱，实现油气分离；另外，通过将第一螺栓6从第一螺纹孔5内取出，并将导气管10进行拆卸，可以将油气分离筒4从凹槽3上取出，方便对油气分离筒4进行拆卸，便于对油气分离筒4进行维修或者更换，通过将第二螺栓8从第二螺纹孔9内取出，可以将顶盖7从油气分离筒4上取下，方便对滤芯13进行清理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑阀泵用油气分离装置，包括滑阀泵本体(1)，其特征在于：所述滑阀泵本体(1)顶部固定设置有连接板(2)，所述连接板(2)的中间位置开设凹槽(3)，所述凹槽(3)内部设置有油气分离筒(4)，所述油气分离筒(4)的底部两侧均开设有第一螺纹孔(5)，所述连接板(2)的两侧均螺纹连接有第一螺栓(6)，所述第一螺栓(6)的另一端螺纹连接在第一螺纹孔(5)内，所述油气分离筒(4)的顶部设置有顶盖(7)，所述顶盖(7)的两侧螺纹连接有第二螺栓(8)，所述油气分离筒(4)的顶部两侧均开设有第二螺纹孔(9)，所述第二螺栓(8)的另一端螺纹连接在第二螺纹孔(9)内，所述滑阀泵本体(1)的顶部与油气分离筒(4)的底部之间通过导气管(10)连通，所述油气分离筒(4)和连接板(2)上开设有出油口(11)，所述油气分离筒(4)的内部固定设置有挡板(12)，所述顶盖(7)的下表面固定安装有滤芯(13)，所述顶盖(7)上连通设置有出气管(14)，所述出气管(14)与滤芯(13)的内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑阀泵用油气分离装置，包括滑阀泵本体(1)，其特征在于：所述滑阀泵本体(1)顶部固定设置有连接板(2)，所述连接板(2)的中间位置开设凹槽(3)，所述凹槽(3)内部设置有油气分离筒(4)，所述油气分离筒(4)的底部两侧均开设有第一螺纹孔(5)，所述连接板(2)的两侧均螺纹连接有第一螺栓(6)，所述第一螺栓(6)的另一端螺纹连接在第一螺纹孔(5)内，所述油气分离筒(4)的顶部设置有顶盖(7)，所述顶盖(7)的两侧螺纹连接有第二螺栓(8)，所述油气分离筒(4)的顶部两侧均开设有第二螺纹孔(9)，所述第二螺栓(8)的另一端螺纹连接在第二螺纹孔(9)内，所述滑阀泵本体(1)的顶部与油气分离筒(4)的底部之间通过导气管(10)连通，所述油气分离筒(4)和连接板(2)上开设有出油口(11)，所述油气分离筒(4)的内部固定设置有挡板(12)，所述顶盖(7)的下表面固定安装有滤芯(13)，所述顶盖(7)上连通设置有出气管(14)，所述出气管(14)与滤芯(13)的内部连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：林海波，林洋溢，潘万贵，
申请(专利权)人：台州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33