【技术实现步骤摘要】
一种利用激光测距仪测量钢包内部尺寸的设备及其操作方法
本专利技术涉及炼钢
，具体为一种利用激光测距仪测量钢包内部尺寸的设备及其操作方法。
技术介绍
目前钢包内部尺寸测量工具有LTG钢包内衬测量仪，测量原理：通过发射脉冲激光束到被测钢包的内衬表面，并接收返回的激光来测量其飞行时间，再根据激光的传输速度计算出设备与目标点的距离。在测量时用户将其推到钢包前平台上的某一定位置，设备进行快速自定位后便可开始对钢包的目标区域进行扫描测量，在测量时，设备激光头以一定的步距角旋转来快速改变其发射的脉冲激光束角度，在几分钟内便可以形成钢包内衬的区域表面三维轮廓，并通过坐标转换计算获得炉衬厚度信息。普通的设备测量成本高，日常维护成本高，一台激光测距仪成本100多万左右，月维护成本约1万左右，而现有技术中有一种测量方法为支杆结构测量方法，该工具由上杆和下杆构成，上杆和下杆的前端分别设置着对称向外倾斜的测量脚，上杆和下杆的后端分别设置着对称向内的内角形测量板，上杆和下杆的长度相等，而且其后半段的铰接点上通过设置的铰接装置相互铰接在一起...
【技术保护点】
1.一种利用激光测距仪测量钢包内部尺寸的设备及其操作方法，包括激光测距机构(1)和束线机构(11)，其特征在于：所述激光测距机构(1)的底端安置有侧接拦护架(2)，且侧接拦护架(2)的下端衔接有角度测量机构(3)，所述角度测量机构(3)的外侧安置有外包防护环架(4)，且角度测量机构(3)的底端安装有衔接轴座(5)，所述衔接轴座(5)的中部安置有衔接轴承(6)，且衔接轴座(5)的下端安装有仪器固定机构(7)，所述束线机构(11)位于仪器固定机构(7)的中部外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种利用激光测距仪测量钢包内部尺寸的设备及其操作方法，包括激光测距机构(1)和束线机构(11)，其特征在于：所述激光测距机构(1)的底端安置有侧接拦护架(2)，且侧接拦护架(2)的下端衔接有角度测量机构(3)，所述角度测量机构(3)的外侧安置有外包防护环架(4)，且角度测量机构(3)的底端安装有衔接轴座(5)，所述衔接轴座(5)的中部安置有衔接轴承(6)，且衔接轴座(5)的下端安装有仪器固定机构(7)，所述束线机构(11)位于仪器固定机构(7)的中部外侧。
2.根据权利要求1所述的一种利用激光测距仪测量钢包内部尺寸的设备及其操作方法，其特征在于：所述仪器固定机构(7)包括固定顶架(8)、定位脚架(9)和胶套(10)，所述仪器固定机构(7)上端安置有固定顶架(8)，且仪器固定机构(7)的底端衔接有定位脚架(9)，所述定位脚架(9)的下端安置有胶套(10)。
3.根据权利要求2所述的一种利用激光测距仪测量钢包内部尺寸的设备及其操作方法，其特征在于：所述固定顶架(8)与定位脚架(9)之间为螺纹连接，且定位脚架(9)与胶套(10)之间为粘接连接，而且固定顶架(8)通过衔接轴承(6)与衔接轴座(5)构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种利用激光测距仪测量钢包内部尺寸的设备及其操作方法，其特征在于：所述束线机构(11)包括束线滑座(12)、侧接螺旋条(13)、侧接主旋座(14)、侧接次旋座(15)、转轴(16)、顶柱(17)、底杆(18)、卡位孔(19)、外垫块(20)和橡胶垫(21)，且束线机构(11)靠近定位脚架(9)的一端安置有束线滑座(12)，所述束线滑座(12)的左右两端均衔接有侧接螺旋条(13)，且束线滑座(12)的前后两端均安装有侧接主旋座(14)，所述侧接主旋座(14)的外侧衔接有侧接次旋座(15)，且侧接次旋座(15)靠近束线滑座(12)的一端安装有转轴(16)，所述转轴(16)的底端衔接有顶柱(17)，且顶柱(17)的底端安置有底杆(18)，所述侧接次旋座(15)的中部开设有卡位孔(19)，且侧接次旋座(15)的上下两端均衔接有外垫块(20)，所述外垫块(20)的外壁固定有橡胶垫(21)。
5.根据权利要求4所述的一种利用激光测距仪测量钢包内部尺寸的设备及其操作方法，其特征在于：所述束线滑座(12)与侧接螺旋条(13)之间为螺纹连接，且侧接螺旋条(13)设置有四个，而且侧接螺旋条(13)的内部穿设有穿接孔。
6.根据权利要求4所述的一种利用激光测距仪测量钢包内部尺寸的设备及其操作方法，其特征在于：所述侧接主旋座(14)和侧接次旋座(15)分别通过转轴(16)与顶柱(17)构成旋转结构，且侧接主旋座(14)和侧接次旋座(15)的顶端均为倾斜状结构，而且顶柱(17)与底杆(18)之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1-6所述的一种利用激光测距仪测量钢包内部尺寸的设备及其操作方法，包括如下步骤：
S1、选购测量设备：包括测量点到目标点之间距离的测量设备，为确保测量数据的准确性固定测量设备的三脚架、用于显示测量设备角度的量角设备等；
S2、确定测量中心点：测量时先校验测量中心点，确定测量点：
S2.1钢包纵向中心点的确定：
根据钢包上线时包沿直径D1，测量点理论位置应该在钢包纵向中心线上；
具体尺寸为，R1＝1/2×D1；
其中R1为钢包包沿到中心点的距离；
若激光测距仪实际测出的结果大于R1时测量点往上移动，若测出的结果小于下时测量点往左移动；
S2.2钢包横向中心点确定：
根据钢包上线时包沿直径D1，测量点理论位置应该在钢包横向中心线上；
具体尺寸为，R1’＝1/2×D1；
若激光测距仪实际测出的结果大于R1’时测量点往左移动，若测出的结果小于R1’时测量点往右移动；
S2.3标记转炉平台确定测量中心点：多次对测量中心点进行重复校验；
S3、制定目标测量点：↓
根据钢包目标测量点要求，在纵断面制定目标测量位置共计4处，包口位置、渣线位置、包身位置和包底位置；制定测量区域为炉身中部以下位置；在横断面目标测量点为横向直径、纵向直径、中心点倾斜﹢45°直径和中心点倾斜﹣45°直径，共测量8个目标测量点；
S4、目标测量点钢包内部尺寸...
【专利技术属性】
技术研发人员：白澈力格尔，黄建坤，王秋坤，曹童，梁小龙，姜乐，李德民，马伟平，
申请(专利权)人：天津冶金集团轧三钢铁有限公司，唐山市国亮特殊耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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