一种黄铜棒直度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种黄铜棒直度检测装置，包括万向轮、底板、液压缸、支座、支撑板、抓取装置和减速电机，所述万向轮设于底板上，所述液压缸固定端设于底板一端上，所述支座一端设于液压缸活动端，所述支撑板设于支座另一端上，所述减速电机设于支撑板上壁上，所述减速电机输出轴端贯穿支撑板设于支撑板下壁，所述抓取装置设于支撑板内壁上，所述抓取装置与减速电机相连。本实用新型专利技术述于黄铜棒加工技术领域，具体是指一种可调节间距以适应不同直径的黄铜棒，同时利用光沿直线传播的定理对黄铜棒表面直度进行的检测的黄铜棒直度检测装置。

A device for measuring the straightness of brass rod

【技术实现步骤摘要】
一种黄铜棒直度检测装置
本技术述于黄铜棒加工
，具体是指一种黄铜棒直度检测装置。
技术介绍
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能和高导电性能，黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名，黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，其应用广泛，可用于空调管、冰箱管、机油管、给水管道以及各种机械配套用料、汽车同步器齿环、船用泵、阀、结构件、磨擦附件等，甚至可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等，在应用过程中，铜棒的直度必须满足相应要求，例如Φ38规格的铜棒，直度要求0.25，在实际生产中为了检测同一批规格的铜棒是否满足直度要求，会在光滑的硬质台面上放置标尺，标尺的两端垫以相应规格的铜棒(即样棒)使得标尺与台面留有相应的间隙，然后将待检测的铜棒与标尺的长度方向平行放置，手动推动铜棒经过标尺下方，如果能够通过说明直度满足要求，如果不合格将会被标尺卡住，但该方法操作较为繁琐，根据不同尺寸的铜棒需要人工更换样棒，人工推动待检测铜棒经过标尺，检测效率较低。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种可调节间距以适应不同直径的黄铜棒，同时利用光沿直线传播的定理对黄铜棒表面直度进行的检测的黄铜棒直度检测装置。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种黄铜棒直度检测装置，包括万向轮、底板、液压缸、支座、支撑板、抓取装置和减速电机，所述万向轮设于底板上，所述液压缸固定端设于底板一端上，底板对液压缸起固定支撑作用，所述支座一端设于液压缸活动端，液压缸对支座起驱动支撑作用，液压缸推动支座上下移动，便于适应不同长度的黄铜棒，所述支撑板设于支座另一端上，支座对支撑板起固定支撑作用，所述减速电机设于支撑板上壁上，所述减速电机输出轴端贯穿支撑板设于支撑板下壁，支撑板对减速电机起固定支撑作用，所述抓取装置设于支撑板内壁上，所述抓取装置与减速电机相连，抓取装置对需要检测的黄铜棒进行抓取和检测，支座在液压机的带动下推动支撑板上下移动，支撑板带动减速电机和抓取装置上下移动，同时减速电机带动抓取装置进行旋转；所述抓取装置包括套筒、支撑板推动环、液压机二、驱动杆、激光发光件支撑板、激光发光件、连接杆、液压机一和卡爪，所述套筒设于支撑板下壁上，所述减速电机输出轴端设于套筒内，支撑板对套筒起固定支撑作用，所述连接杆设于套筒内，所述连接杆一端与减速电机输出轴端相连，减速电机带动连接杆旋转，所述液压机二固定端可旋转铰接设于支撑板底壁上，支撑板对液压机二起固定支撑作用，所述支撑板推动环铰接设于液压机二活动端上，液压机二对支撑板推动环其驱动支撑作用，所述支撑板推动环可滑动套接设于套筒外壁上，所述驱动杆一端可旋转铰接设于支撑板推动环上，所述激光发光件支撑板可旋转铰接设于驱动杆另一端上，所述激光发光件可旋转铰接设于激光发光件支撑板上，激光发光件发出的光束始终垂直向下照射，液压机二固定端进行旋转同时液压机二活动端带动支撑板推动环沿着套筒上下滑动，支撑板推动环推动驱动杆上下滑动，驱动杆与支撑板推动环在铰接处进行旋转，激光发光件支撑板在驱动杆的带动下进行向上或向下的旋转，激光发光件在重力作用下进行旋转始终保持垂直向下发射激光，所述液压机一固定端可旋转铰接设于连接杆靠近套筒的一端上，所述卡爪上端可旋转铰接设于连接杆另一端上，所述卡爪中部位置可旋转铰接设于液压机一活动端上，液压机一固定端进行旋转同时液压机一活动端带动卡爪中部进行旋转，卡爪在连接轴的固定作用和液压机一驱动作用下进行张开或闭合运动。进一步地，所述液压机二固定端可旋转铰接设于支撑板底壁上且与套筒中心线为对称轴设有两组，所述支撑板推动环铰接设于两组液压机二活动端上，所述驱动杆一端可旋转铰接设于支撑板推动环上且与套筒中心线为对称轴设有两组，所述两组驱动杆分别设于支撑板推动环两相对侧边，所述激光发光件支撑板可旋转铰接设于驱动杆另一端上且与套筒中心线为对称轴设有两组，所述激光发光件可旋转铰接设于激光发光件支撑板上且与套筒中心线为对称轴设有两组。进一步地，所述液压机一设有若干组，所述若干组液压机一固定端沿圆环可旋转铰接均匀设于连接杆靠近套筒的一端上，所述卡爪设有若干组，所述若干组卡爪上端沿圆环可旋转铰接均匀设于连接杆另一端上，所述若干组卡爪和若干组液压机一数量相同。进一步地，所述激光发光件的照射范围为以激光发光件在激光发光件支撑板的位置到激光发光件支撑板与套筒相连的距离为半径、圆心角为90°的1/4圆的范围。进一步地，所述支座为漏斗形设置，便于稳固的支撑固定支撑板。进一步地，所述套筒上下贯通的中空腔体设置。进一步地，所述激光发光件采用绿色激光。本技术采用上述结构取得有益效果如下：一种黄铜棒直度检测装置，液压缸可带动支座上下移动便于适应不同长度的黄铜棒，液压机一固定端进行旋转同时液压机一活动端带动卡爪中部进行旋转，卡爪在连接轴的固定作用和液压机一驱动作用下进行张开或闭合运动，可实现对黄铜棒的抓取和松开，根据黄铜棒的直径大小，通过液压机二固定端进行旋转同时液压机二活动端带动支撑板推动环沿着套筒上下滑动，支撑板推动环推动驱动杆上下滑动，驱动杆与支撑板推动环在铰接处进行旋转，激光发光件支撑板在驱动杆的带动下进行向上或向下的旋转，激光发光件在重力作用下进行旋转始终保持垂直向下发射激光对黄铜棒直度进行检测。附图说明图1为本技术一种黄铜棒直度检测装置整体结构示意图；图2为本技术一种黄铜棒直度检测装置右视图；图3为图2的A部局部放大图。其中，1、万向轮，2、底板，3、液压缸，4、支座，5、支撑板，6、抓取装置，7、减速电机，8、套筒，9、支撑板推动环，10、液压机二，11、驱动杆，12、激光发光件支撑板，13、激光发光件，14、连接杆，15、液压机一，16、卡爪。具体实施方式下面结合具体实施对本技术的技术方案进行进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-3所示，一种黄铜棒直度检测装置，包括万向轮1、底板2、液压缸3、支座4、支撑板5、抓取装置6和减速电机7，所述万向轮1设于底板2上，所述液压缸3固定端设于底板2一端上，所述支座4一端设于液压缸3活动端，所述支撑板5设于支座4另一端上，所述减速电机7设于支撑板5上壁上，所述减速电机7输出轴端贯穿支撑板5设于支撑板5下壁，所述抓取装置6设于支撑板5内壁上，所述抓取装置6与减速电机7相连；所述抓取装置6包括套筒8、支撑板推动环9、液压机二10、驱动杆11、激光发光件支撑板12、激光发光件13、连接杆14、液压机一15和卡爪16，所述套筒8设于支撑板5下壁上，所述减速电机7输出轴端设于套筒8内，所述连接杆14设于套筒8内，所述连接杆14一端与减速电机7输出轴端相连，所述液压机二10固定端可旋转铰接设于支撑板5底壁上，所述支撑板推动环9铰接设于液压机二10活动端上，所述支撑板推动环9可滑动套接设于套筒8外壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于：包括万向轮(1)、底板(2)、液压缸(3)、支座(4)、支撑板(5)、抓取装置(6)和减速电机(7)，所述万向轮(1)设于底板(2)上，所述液压缸(3)固定端设于底板(2)一端上，所述支座(4)一端设于液压缸(3)活动端，所述支撑板(5)设于支座(4)另一端上，所述减速电机(7)设于支撑板(5)上壁上，所述减速电机(7)输出轴端贯穿支撑板(5)设于支撑板(5)下壁，所述抓取装置(6)设于支撑板(5)内壁上，所述抓取装置(6)与减速电机(7)相连；所述抓取装置(6)包括套筒(8)、支撑板推动环(9)、液压机二(10)、驱动杆(11)、激光发光件支撑板(12)、激光发光件(13)、连接杆(14)、液压机一(15)和卡爪(16)，所述套筒(8)设于支撑板(5)下壁上，所述减速电机(7)输出轴端设于套筒(8)内，所述连接杆(14)设于套筒(8)内，所述连接杆(14)一端与减速电机(7)输出轴端相连，所述液压机二()10固定端可旋转铰接设于支撑板(5)底壁上，所述支撑板推动环(9)铰接设于液压机二(10)活动端上，所述支撑板推动环(9)可滑动套接设于套筒(8)外壁上，所述驱动杆(11)一端可旋转铰接设于支撑板推动环(9)上，所述激光发光件支撑板(12)可旋转铰接设于驱动杆(11)另一端上，所述激光发光件(13)可旋转铰接设于激光发光件支撑板(12)上，所述液压机一(15)固定端可旋转铰接设于连接杆(14)靠近套筒(8)的一端上，所述卡爪(16)上端可旋转铰接设于连接杆(14)另一端上，所述卡爪(16)中部位置可旋转铰接设于液压机一(15)活动端上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于：包括万向轮(1)、底板(2)、液压缸(3)、支座(4)、支撑板(5)、抓取装置(6)和减速电机(7)，所述万向轮(1)设于底板(2)上，所述液压缸(3)固定端设于底板(2)一端上，所述支座(4)一端设于液压缸(3)活动端，所述支撑板(5)设于支座(4)另一端上，所述减速电机(7)设于支撑板(5)上壁上，所述减速电机(7)输出轴端贯穿支撑板(5)设于支撑板(5)下壁，所述抓取装置(6)设于支撑板(5)内壁上，所述抓取装置(6)与减速电机(7)相连；所述抓取装置(6)包括套筒(8)、支撑板推动环(9)、液压机二(10)、驱动杆(11)、激光发光件支撑板(12)、激光发光件(13)、连接杆(14)、液压机一(15)和卡爪(16)，所述套筒(8)设于支撑板(5)下壁上，所述减速电机(7)输出轴端设于套筒(8)内，所述连接杆(14)设于套筒(8)内，所述连接杆(14)一端与减速电机(7)输出轴端相连，所述液压机二()10固定端可旋转铰接设于支撑板(5)底壁上，所述支撑板推动环(9)铰接设于液压机二(10)活动端上，所述支撑板推动环(9)可滑动套接设于套筒(8)外壁上，所述驱动杆(11)一端可旋转铰接设于支撑板推动环(9)上，所述激光发光件支撑板(12)可旋转铰接设于驱动杆(11)另一端上，所述激光发光件(13)可旋转铰接设于激光发光件支撑板(12)上，所述液压机一(15)固定端可旋转铰接设于连接杆(14)靠近套筒(8)的一端上，所述卡爪(16)上端可旋转铰接设于连接杆(14)另一端上，所述卡爪(16)中部位置可旋转铰接设于液压机一(15)活动端上。


2.根据权利要求1所述的一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于：所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤焕，徐增产，
申请(专利权)人：上饶市广丰区新世纪金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36