一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置，包括方形的干燥腔室以及沿干燥腔室底部的长度方向紧邻排布设置的若干个流化分离腔室，流化分离腔室包括呈倒锥形结构的颗粒分离腔室以及设置于颗粒分离腔室下方的呈圆柱形的流化箱体，流化箱体底部设置有用于通入热风的热风进气管，流化箱体下端内部设置有用于激发通过的气流形成旋转流场的气体分布板，气体分布板设置于所述热风进气管的上方；干燥腔室的长度方向的两端分别设置有湿物料进口和干物料出口，干燥腔室顶部设置有热风排气口。通过本发明专利技术的结构能够减少干燥时物料粘壁，颗粒充分干燥、清洗和排料方便，能够减少卧式流化床干燥装置死区，干燥效果好。

A multi chamber horizontal fluidized bed dryer with rotating flow field

【技术实现步骤摘要】
一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置
本专利技术涉及一种流化床，特别涉及一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置。
技术介绍
目前的多室卧式流化床通常为箱式结构，由于其结构特点，其设备中存在死区，使得处于死区中的物料容易停滞于干燥器中，出现粘壁结焦等情况；影响了产品的品质，同时清洗和排料工作量很大。采用指甲板为多室卧式流化床分布板时，能够一定程度上改善死区状况，但是由于不同尺寸颗粒受力不同，会出现粗颗粒停留时间过短，干燥程度低，从而无法满足比较高的干燥需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置，通过本专利技术的结构能够减少物料粘壁，颗粒充分干燥、清洗和排料方便。所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置，其特征在于包括方形的干燥腔室以及沿干燥腔室底部的长度方向紧邻排布设置的若干流化分离腔室，流化分离腔室包括呈倒锥形结构的颗粒分离腔室以及设置于颗粒分离腔室下方的呈圆柱形结构的流化箱体，所述流化箱体底部设置有用于通入热风的热风进气管，流化箱体下端内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置，其特征在于包括方形的干燥腔室（1）以及沿干燥腔室（1）底部的长度方向紧邻排布设置的若干流化分离腔室，流化分离腔室包括呈倒锥形结构的颗粒分离腔室（2）以及设置于颗粒分离腔室（2）下方的呈圆柱形结构的流化箱体（3），所述流化箱体（3）底部设置有用于通入热风的热风进气管，流化箱体（3）下端内部设置有用于激发通过的气流形成旋转流场的气体分布板（4），所述气体分布板（4）设置于所述热风进气管的上方；所述干燥腔室（1）的长度方向的两端分别设置有湿物料进口（101）和干物料出口（102），干燥腔室（1）顶部设置有热风排气口（103）。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置，其特征在于包括方形的干燥腔室（1）以及沿干燥腔室（1）底部的长度方向紧邻排布设置的若干流化分离腔室，流化分离腔室包括呈倒锥形结构的颗粒分离腔室（2）以及设置于颗粒分离腔室（2）下方的呈圆柱形结构的流化箱体（3），所述流化箱体（3）底部设置有用于通入热风的热风进气管，流化箱体（3）下端内部设置有用于激发通过的气流形成旋转流场的气体分布板（4），所述气体分布板（4）设置于所述热风进气管的上方；所述干燥腔室（1）的长度方向的两端分别设置有湿物料进口（101）和干物料出口（102），干燥腔室（1）顶部设置有热风排气口（103）。


2.根据权利要求1所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置，其特征在于所述流化箱体（3）下端切向设置有切线排料管（5），所述切线排料管（5）设置于气体分布板（4）的上方并与气体分布板（4）相靠近，在气体分布板（4）上沉积的物料颗粒可以在旋转流场的带动下，从切线排料管（5）内甩出。


3.根据权利要求1所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置，其特征在于所述流化箱体（3）的高度为100-300mm；所述流化分离腔室的数量为3~20个。


4.根据权利要求1所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置，其特征在于所述干燥腔室（1）底部设置开口，颗粒分离腔室（2）顶部设置与干燥腔室（1）底部开口的宽度相配的方形开口，颗粒分离腔室（2）底部设置与流化箱体（3）直径相配的圆形开口，颗粒分离腔室（2）顶部的方形开口与干燥腔室（1）底部开口进行对接，颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：季益忠，杨阿三，李琰君，贾继宁，
申请(专利权)人：杭州亚干干燥设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33