预制外墙板快速调平安装支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种预制外墙板快速调平安装支撑装置，其特征在于：其包括三角架、千斤顶、预制外墙板和楼板；所述的预制外墙板的内部设有竖向钢筋，底部设有灌浆套筒，竖向钢筋的底端与灌浆套筒螺纹连接；所述的楼板安装在预制外墙板上方，下层预制外墙板内部的竖向钢筋的顶端贯穿楼板并插入上层预制外墙板的灌浆套筒内，灌浆套筒内部填充灌浆液；所述的千斤顶均匀固定在楼板上，三角架安装在千斤顶上方，预制外墙板内侧面还安装有限位卡，限位卡安装在三角架上。本实用新型专利技术安装速度快、调平精度高、施工操作简便、环保性能好，具备明显的经济技术效益。

Quick leveling installation support device of prefabricated exterior wall panel

【技术实现步骤摘要】
预制外墙板快速调平安装支撑装置
本技术属于建筑工程领域，尤其涉及一种预制外墙板快速调平安装支撑装置，适用于预制外墙板吊装施工。
技术介绍
传统预制外墙板的施工方法如申请号为201711481558.6公开的一种预制墙板的施工方法。该预制墙板的施工方法包括以下步骤：步骤一，工厂预制墙板后进行编号，并运至现场；步骤二，构件检查并进行编号确认；步骤三，吊装前预制墙板的底部布设位置施工；步骤四，预制墙板的起吊与安装；预制墙板起吊前先进行的斜撑上下支撑端座的安装，预制墙板起吊后进行位置调整并连接斜撑固定，然后塔吊吊钩松钩，进行预制墙板垂直度的调整，最后，对预制墙板的周边进行封仓，使用灌浆套筒注浆。在传统的预制外墙板调平安装技术中，通常是利用垂直度调节杆及水平度调节杆调节外墙板垂直度与水平度，并利用外墙板上特制的调节标高紧固件调节其标高。该传统技术调节杆安装效率低、调平操作繁琐且精度低、外墙板自重大而升降困难，从而使得安装的预制外墙板平整度、垂直度、标高误差大，需额外增加工程量进行调整、修补，影响了工程项目整体的质量、进度和成本。
技术实现思路
本实施新型的目的在于针对预制外墙板调平安装技术中存在的调节杆安装效率低、调平操作繁琐且精度低、外墙板自重大而升降困难、后续调整及修补工作量大等问题，提出了一种预制外墙板快速调平安装支撑装置。为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：本技术涉及的一种预制外墙板快速调平安装支撑装置，包括三角架、千斤顶、预制外墙板和楼板；所述的预制外墙板的内部设有竖向钢筋，底部设有灌浆套筒，竖向钢筋的底端与灌浆套筒螺纹连接；所述的楼板安装在预制外墙板上方，下层预制外墙板内部的竖向钢筋的顶端贯穿楼板并插入上层预制外墙板的灌浆套筒内，灌浆套筒内部填充灌浆液；所述的千斤顶均匀固定在楼板上，三角架安装在千斤顶上方，预制外墙板内侧面还安装有限位卡，限位卡安装在三角架上。优选地，所述的三角架包括竖杆、斜杆和横杆，横杆水平固定在千斤顶顶部，竖杆沿预制外墙板内侧面布置，斜杆两端分别与竖杆顶端及横杆端部连接，竖杆上设有限位槽，限位卡与限位槽滑动连接并最终通过对穿螺栓固定在竖杆上。优选地，所述的三角架的内部还设有横撑和内斜撑。横撑和内斜撑的设置有助于增强三角架的稳定性。优选地，所述的千斤顶的底部设置扩大板，扩大板通过膨胀螺栓固定在楼板上。扩大板的安装有助于保护楼板表面，同时方便千斤顶的安装和拆卸。优选地，所述的楼板包括的叠合板和现浇楼板，现浇楼板浇筑于叠合板的上方，所述的千斤顶固定在现浇板上表面。优选地，所述的预制外墙板的两侧边缘上均设有若干U型钢筋，同层的相邻预制外墙板通过U型钢筋相互连接，且相邻预制外墙板之间的空隙处浇筑有混凝土。对于大面积的外墙，需要吊装多块预制外墙板，U型钢筋的设置便于相邻预制外墙板的相互连接，同时作为后浇筑的混凝土部分的内部钢筋，增加混凝土部分的整体强度，以及增加混凝土与预制外墙板的连接强度。优选地，所述的灌浆套筒配有一个灌浆孔和一个出浆孔。优选地，所述的预制外墙板对应安装限位卡的位置设有连接钢筋，连接钢筋埋于预制外墙板内，且端部与竖向钢筋连接，限位卡通过焊接的方式与连接钢筋的另一端固定。连接钢筋的设置方便了限位卡的定位和安装。采用本技术的技术方案，与现有技术相比具有以下特点和有益效果：(1)本技术在千斤顶和三角架安装后，即可利用吊具将预制外墙板沿着三角架立杆快速安装就位并用对穿螺栓固定，同时可利用装置确保预制外墙板安装的垂直度与水平度，省去了安装垂直度及水平度调节杆的繁琐工艺，提高了施工效率，也提高了安装精度，减少了后续的调整及修补工作量。(2)调平装置底部设置千斤顶，可带动预制外墙板自动化升降，进而快速调节预制外墙板标高，并保证外墙板标高的准确程度，克服了传统调平施工中预制外墙板升降困难的问题，同时提高了施工的自动化水平。(3)调平装置为由横杆、竖杆、斜杆组成的三角架，且其内部设置内横撑与内斜撑，该装置兼具支撑功能，可为预制外墙板提供强有力的支撑，进而避免墙板倾覆或坠落，施工安全性较高。(4)施工完毕后，拆除对穿螺栓、割除限位卡、拔出膨胀螺栓后即可将调平装置回收再利用，节约了成本的同时提高了施工的环保性。附图说明图1是预制外墙板快速调平安装支撑装置剖面图；图2是预制外墙板快速调平安装支撑装置平面图；图3是预制外墙板快速调平安装支撑装置下降状态剖面图；图4是灌浆套筒的放大图。图示说明：1.竖杆，2.限位槽，3.斜杆，4.内横撑，5.内斜撑，6.横杆，7.千斤顶，8.扩大板，9.膨胀螺栓，10.预制外墙板，11.限位卡，12.对穿螺栓，13.竖向钢筋，14.灌浆套筒，15.叠合板，16.现浇楼板，17.灌浆液，18.U型钢筋，19.灌浆孔，20.出浆孔，21.连接钢筋。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步详细说明，以下实施例是对本技术的解释并不局限于以下实施例。结合附图1和2所示，以某装配式建筑施工的外墙为例，对本技术的内容进行阐述，本工程采用预制外墙板10，楼板采用叠合楼板。其中，所述的预制外墙板10高3m、宽2m、厚200mm，预制外墙板10的内部设有竖向钢筋13，底部设有灌浆套筒14，结合附图4所示，灌浆套筒14配有一个灌浆孔19和一个出浆孔20，竖向钢筋13的底端与灌浆套筒14螺纹连接。所述的楼板安装在预制外墙板10上方，楼板包括的叠合板15和现浇楼板16，现浇楼板16浇筑于叠合板15的上方，叠合板15与现浇楼板16厚度均为120mm，下层预制外墙板10内部的竖向钢筋13的顶端贯穿楼板并插入上层预制外墙板10的灌浆套筒14内，通过灌浆孔19向灌浆套筒14内部填充灌浆液17，直至灌浆液17从出浆孔20流出。预制外墙板10的两侧边缘上均设有若干U型钢筋18，同层的相邻预制外墙板10通过U型钢筋18相互连接，且相邻预制外墙板10之间的空隙处浇筑有混凝土，进而形成完整的外墙结构。结合附图1～3所示，预制外墙板10的安装采用本技术涉及的预制外墙板快速调平安装支撑装置，其包括三角架和千斤顶7。所述的千斤顶7的底部设置扩大板8，扩大板8为长200mm、宽200mm、厚10mm的钢板，扩大板8通过膨胀螺栓9固定在楼板上。所述的三角架包括竖杆1、斜杆3和横杆6，横杆6水平固定在千斤顶7顶部，竖杆1沿预制外墙板10内侧面布置，斜杆3两端分别与竖杆1顶端及横杆6端部连接，竖杆1上设有限位槽2，三角架的内部还设有横撑4和内斜撑5，以保证三角架的稳定性；上述的竖杆1、斜杆3、横杆6、内横撑4、内斜撑5均采用100mm×100mm×15mm方钢管加工而成，竖杆1高3m。预制外墙板10内侧面还安装有限位卡11，限位卡11采用130mm×75mm×15mm方钢管加工，限位卡11安装在三角架上，限位卡11通过预埋在预制外墙板10内的连接钢筋21固定，该连接钢筋21预埋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制外墙板快速调平安装支撑装置，其特征在于：其包括三角架、千斤顶（7）、预制外墙板（10）和楼板；所述的预制外墙板（10）的内部设有竖向钢筋（13），底部设有灌浆套筒（14），竖向钢筋（13）的底端与灌浆套筒（14）螺纹连接；所述的楼板安装在预制外墙板（10）上方，下层预制外墙板（10）内部的竖向钢筋（13）的顶端贯穿楼板并插入上层预制外墙板（10）的灌浆套筒（14）内，灌浆套筒（14）内部填充灌浆液（17）；所述的千斤顶（7）均匀固定在楼板上，三角架安装在千斤顶（7）上方，预制外墙板（10）内侧面还安装有限位卡（11），限位卡（11）安装在三角架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制外墙板快速调平安装支撑装置，其特征在于：其包括三角架、千斤顶（7）、预制外墙板（10）和楼板；所述的预制外墙板（10）的内部设有竖向钢筋（13），底部设有灌浆套筒（14），竖向钢筋（13）的底端与灌浆套筒（14）螺纹连接；所述的楼板安装在预制外墙板（10）上方，下层预制外墙板（10）内部的竖向钢筋（13）的顶端贯穿楼板并插入上层预制外墙板（10）的灌浆套筒（14）内，灌浆套筒（14）内部填充灌浆液（17）；所述的千斤顶（7）均匀固定在楼板上，三角架安装在千斤顶（7）上方，预制外墙板（10）内侧面还安装有限位卡（11），限位卡（11）安装在三角架上。


2.根据权利要求1所述的预制外墙板快速调平安装支撑装置，其特征在于：所述的三角架包括竖杆（1）、斜杆（3）和横杆（6），横杆（6）水平固定在千斤顶（7）顶部，竖杆（1）沿预制外墙板（10）内侧面布置，斜杆（3）两端分别与竖杆（1）顶端及横杆（6）端部连接，竖杆（1）上设有限位槽（2），限位卡（11）与限位槽（2）滑动连接并最终通过对穿螺栓（12）固定在竖杆（1）上。


3.根据权利要求2所述的预制外墙板快速调平安装支撑装置，其特征在于：所述的三角架的内部还设有横撑（4）和内斜撑（5）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：金城，项建明，许乐威，苏燕，马骁彦，陈海宏，俞婷婷，钟李彬，
申请(专利权)人：浙江恒力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33