一种建筑工程施工模板装置制造方法及图纸

技术编号:24403763 阅读:24 留言:0更新日期:2020-06-06 06:19
本实用新型专利技术公开了一种建筑工程施工模板装置,属于建筑用具领域,一种建筑工程施工模板装置,包括模板,所述模板的内侧表面固定粘连有接触板,所述接触板的内部固定镶嵌有铆钉,所述铆钉的前侧端头固定连接于模板的内部表面,所述铆钉的后侧端头固定连接有球形帽,所述球形帽的内部设有空腔,所述球形帽的外表面固定镶嵌于接触板的内部表面,所述模板的前侧表面两端均设有T型长槽,所述模板的外侧表面两端均固定安装有连接条,所述连接条的两侧表面均设有挤压板,所述连接条的前端表面固定连接有安装板,所述安装板的内部两端均设有安装孔,这样能够大大提高使用的便利性和稳定性,保证效率。

A kind of construction formwork device

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程施工模板装置
本技术涉及建筑用具领域,更具体地说,涉及一种建筑工程施工模板装置。
技术介绍
在建筑施工过程中,需要进行混凝土浇筑,而为了保证混凝土定型的稳定性,一般都是通过模板进行拼接组合成空腔,然后进行浇筑,利于混凝土施工作业。但是现有的施工模板在使用时还存在一些不足之处,比如在组合拼接式,多是直接将两个模板对接,这样不能够消除对接缝隙,容易造成泄露,而且拼接时不方便采用螺栓安装固定,要么容易松动,也么就是容易插入混凝土中造成干涉,使用稳定性差,而且浇筑混凝土后,接触面不利于分离脱模,同时也容易磨损,使用效果不理想。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种建筑工程施工模板装置,通过在模板内侧安装接触板,并且通过铆钉进行安装固定,可以保证连接稳定性,避免脱落,而且采用多层复合结构,利于分离脱模,提高耐磨性能,同时通过外侧的T型长槽结合内部的连接条进行组装,方便定位,避免干涉,这样能够大大提高使用的便利性和稳定性,保证效率。2.技术方案为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。一种建筑工程施工模板装置,包括模板,所述模板的内侧表面固定粘连有接触板,所述接触板的内部固定镶嵌有铆钉,所述铆钉的前侧端头固定连接于模板的内部表面,所述铆钉的后侧端头固定连接有球形帽,所述球形帽的内部设有空腔,所述球形帽的外表面固定镶嵌于接触板的内部表面,所述模板的前侧表面两端均设有T型长槽,所述模板的外侧表面两端均固定安装有连接条,所述连接条的两侧表面均设有挤压板,所述挤压板的外表面固定连接于模板的外端表面,所述连接条的前端表面固定连接有安装板,所述安装板的内部两端均设有安装孔,所述安装板的后侧表面固定安装于模板的前端表面。进一步的,所述T型长槽的内侧表面滑动安装有安装块,所述安装块的外侧表面设有防滑凸起,所述防滑凸起的外表面挤压连接于T型长槽的内侧表面前端,通过在T型长槽内部连接带有防滑凸起的安装块,利于滑动调节位置进行定位,同时拉紧后通过防滑凸起压紧,避免松动,保证安装定位的稳定性。进一步的,所述安装块的外侧表面固定有安装螺纹杆,所述安装螺纹杆的外表面滑动连接于安装孔的内侧表面,所述安装螺纹杆的外表面前端螺纹连接有安装螺母,所述安装螺母的外表面压紧连接于安装板的前侧表面,通过安装块外侧的安装螺纹杆来连接安装板,可以进行锁紧连接,进而将模板组合定位,稳定高效。进一步的,所述接触板包括铝板加强层、铝板磨砂层、聚氨酯耐磨层和离型力涂布层,所述铝板加强层的内侧表面固定连接于模板的内侧表面,所述铝板加强层的另一侧设有铝板磨砂层,所述铝板磨砂层的外表面复合有聚氨酯耐磨层,所述聚氨酯耐磨层的外表面涂布有离型力涂布层,采用多层复合结构制成接触板,既可以保证结构稳定性,避免脱落,同时保证耐磨性,利于分离脱模,使用安全稳定。进一步的,所述安装板至少有三个,且等间距分布于连接条的前侧表面,通过在连接条上多个位置连接安装板,可以在多个位置锁紧定位,比较稳定。3.有益效果相比于现有技术,本技术的优点在于:(1)本方案通过在模板内侧安装接触板,并且通过铆钉进行安装固定,可以保证连接稳定性,避免脱落,而且采用多层复合结构,利于分离脱模,提高耐磨性能。(2)通过在T型长槽内部连接带有防滑凸起的安装块,利于滑动调节位置进行定位,同时拉紧后通过防滑凸起压紧,避免松动,保证安装定位的稳定性。(3)通过安装块外侧的安装螺纹杆来连接安装板,可以进行锁紧连接,进而将模板组合定位,稳定高效。(4)采用多层复合结构制成接触板,既可以保证结构稳定性,避免脱落,同时保证耐磨性,利于分离脱模,使用安全稳定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的铆钉连接的A处放大图;图3为本技术的铆钉的结构示意图;图4为本技术的连接条的结构示意图;图5为本技术的接触板的内部截面图。图中标号说明:1模板、11接触板、12铆钉、13球形帽、14空腔、15T型长槽、16连接条、17挤压板、18安装板、19安装孔、2安装块、21防滑凸起、22安装螺纹杆、23安装螺母、3铝板加强层、31铝板磨砂层、32聚氨酯耐磨层、33离型力涂布层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5,一种建筑工程施工模板装置,包括模板1,请参阅图1、图和图3,模板1的内侧表面固定粘连有接触板11,接触板11的内部固定镶嵌有铆钉12,可以将接触板11内部的铝板加强层3铆接固定,提高安全稳定性,铆钉12的前侧端头固定连接于模板1的内部表面,铆钉12的后侧端头固定连接有球形帽13,球形帽13的内部设有空腔14,通过在球形帽13上复合聚氨酯耐磨层32,可以增加接触面积,并且复合时填充到空腔14内部,可以避免剥落,提高复合稳定性,利于使用,球形帽13的外表面固定镶嵌于接触板11的内部表面,模板1的前侧表面两端均设有T型长槽15,模板1的外侧表面两端均固定安装有连接条16,连接条16的两侧表面均设有挤压板17,挤压板17的外表面固定连接于模板1的外端表面,通过在两个模板1之间安装连接条16,并且结合挤压板17,可以消除连接间隙,保证对接定位的稳定性,避免浇筑时泄露,安全稳定,连接条16的前端表面固定连接有安装板18,安装板18的内部两端均设有安装孔19,安装板18的后侧表面固定安装于模板1的前端表面。请参阅图1和图4,T型长槽15的内侧表面滑动安装有安装块2,安装块2的外侧表面设有防滑凸起21,在安装定位可以可以拉紧安装块2,进而可以将防滑凸起21挤压到T型长槽15内部,避免滑动松动,提高安全稳定性,防滑凸起21的外表面挤压连接于T本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑工程施工模板装置,包括模板(1),其特征在于:所述模板(1)的内侧表面固定粘连有接触板(11),所述接触板(11)的内部固定镶嵌有铆钉(12),所述铆钉(12)的前侧端头固定连接于模板(1)的内部表面,所述铆钉(12)的后侧端头固定连接有球形帽(13),所述球形帽(13)的内部设有空腔(14),所述球形帽(13)的外表面固定镶嵌于接触板(11)的内部表面,所述模板(1)的前侧表面两端均设有T型长槽(15),所述模板(1)的外侧表面两端均固定安装有连接条(16),所述连接条(16)的两侧表面均设有挤压板(17),所述挤压板(17)的外表面固定连接于模板(1)的外端表面,所述连接条(16)的前端表面固定连接有安装板(18),所述安装板(18)的内部两端均设有安装孔(19),所述安装板(18)的后侧表面固定安装于模板(1)的前端表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程施工模板装置,包括模板(1),其特征在于:所述模板(1)的内侧表面固定粘连有接触板(11),所述接触板(11)的内部固定镶嵌有铆钉(12),所述铆钉(12)的前侧端头固定连接于模板(1)的内部表面,所述铆钉(12)的后侧端头固定连接有球形帽(13),所述球形帽(13)的内部设有空腔(14),所述球形帽(13)的外表面固定镶嵌于接触板(11)的内部表面,所述模板(1)的前侧表面两端均设有T型长槽(15),所述模板(1)的外侧表面两端均固定安装有连接条(16),所述连接条(16)的两侧表面均设有挤压板(17),所述挤压板(17)的外表面固定连接于模板(1)的外端表面,所述连接条(16)的前端表面固定连接有安装板(18),所述安装板(18)的内部两端均设有安装孔(19),所述安装板(18)的后侧表面固定安装于模板(1)的前端表面。


2.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工模板装置,其特征在于:所述T型长槽(15)的内侧表面滑动安装有安装块(2),所述安装块(2)的外侧表面设有防滑凸起(21),所述防滑凸起(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王咏胡胜利施鎏奎陈美建何侃晨胡国庆颜健全羊振超
申请(专利权)人:浙江紫微建筑工程有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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