一种秸秆捆烧锅炉清渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种秸秆捆烧锅炉清渣装置，涉及秸秆捆烧技术领域，包括炉内冷却装置、高温水蒸气输送装置和运渣装置，炉内冷却装置包括冷凝板、冷却水管、降温部件和冷却水喷嘴，冷凝板内侧的一端用于固定于灰渣室上，冷却水喷嘴安装于冷凝板的下表面，多个冷却水喷嘴均与冷却水管连通，降温部件安装于冷凝板中；高温水蒸气输送装置的两端分别伸至灰炭燃烧炉排上方和冷凝板下方；运渣装置包括变螺距清渣螺杆、驱动部件和支撑板，支撑板用于固定于灰渣室底部的外侧，变螺距清渣螺杆设置于灰渣室底部和支撑板上部，变螺距清渣螺杆的螺距由内至外依次减小。该装置能够有效减少扬尘，提高了秸秆捆烧锅炉的热效率，减少了能量的浪费。

A slag cleaning device for straw baled boiler

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆捆烧锅炉清渣装置
本专利技术涉及秸秆捆烧
，特别是涉及一种秸秆捆烧锅炉清渣装置。
技术介绍
秸秆捆作为一种新型的清洁可再生能源，已广泛运用于各式的秸秆捆烧锅炉中。秸秆捆与其他燃料相比，在燃烧后会产生较多的炉渣，容易影响秸秆捆的燃烧质量，需要及时的进行清理。同时灰渣中还有余烬，若不进行扑灭还会引起火灾。利用传统的方式进行清理还会造成较大的飞灰现象，严重影响锅炉工人的身体健康。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种秸秆捆烧锅炉清渣装置，有效减少扬尘，提高了秸秆捆烧锅炉的热效率，减少了能量的浪费。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种秸秆捆烧锅炉清渣装置，包括炉内冷却装置、高温水蒸气输送装置和运渣装置，所述炉内冷却装置用于安装于秸秆捆烧锅炉的灰渣室中部，所述运渣装置用于安装于所述灰渣室底部；所述炉内冷却装置包括冷凝板、冷却水管、降温部件和多个冷却水喷嘴，所述冷凝板内侧的一端用于固定于所述灰渣室上，所述冷凝板的两侧与所述灰渣室之间存在空隙，多个所述冷却水喷嘴安装于所述冷凝板的下表面，多个所述冷却水喷嘴均与所述冷却水管连通，所述降温部件安装于所述冷凝板中；所述高温水蒸气输送装置设置于秸秆捆烧锅炉中，所述高温水蒸气输送装置的上端伸至秸秆捆烧锅炉的灰炭燃烧炉排上方，所述高温水蒸气输送装置的上端伸至所述冷凝板下方；所述运渣装置包括变螺距清渣螺杆、驱动部件和支撑板，所述支撑板用于固定于所述灰渣室底部的外侧，所述驱动部件用于固定于所述灰渣室底部的内侧，所述变螺距清渣螺杆设置于所述灰渣室底部和所述支撑板上部，所述驱动部件用于驱动所述变螺距清渣螺杆旋转，所述变螺距清渣螺杆的螺距由内至外依次减小。优选地，所述降温部件为冷凝循环水管，所述冷凝板中部设置有中空夹层，所述冷凝循环水管盘设于所述中空夹层中。优选地，所述冷凝板为倒V形板。优选地，所述高温水蒸气输送装置包括蒸汽管道和设置于所述蒸汽管道中的多个变频抽气风扇，所述蒸汽管道设置于秸秆捆烧锅炉中，所述蒸汽管道的两端分别伸至秸秆捆烧锅炉的灰炭燃烧炉排上方和所述冷凝板下方。优选地，所述蒸汽管道外部设置有保温层。优选地，所述运渣装置还包括冷却部件，所述冷却部件固定于所述支撑板上，且所述冷却部件罩设于所述变螺距清渣螺杆外部。优选地，所述冷却部件为水冷壁，所述水冷壁固定于所述支撑板上，所述水冷壁的两端分别设置有进水口和出水口。优选地，所述支撑板由内至外向上倾斜设置。优选地，所述驱动部件为电机，所述电机的输出轴与所述变螺距清渣螺杆固定连接。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术提供的秸秆捆烧锅炉清渣装置，冷却水喷嘴不断向灰渣室内喷水，水分能对灰渣进行降温并阻止灰渣继续燃烧，温度较低的冷凝板对水蒸气进行冷却作用形成冷凝水落入到灰渣室继续对灰渣进行冷却，能有效减少冷却水的使用量，提高水资源的利用率，减少废水的产生，避免污染环境；剩下的水蒸气在高温水蒸气输送装置的作用下抽送至灰炭燃烧炉排上方，与灰炭燃烧层内的高温焦炭发生反应生成可燃烧的气体，并在炉膛内进行燃烧，能促进秸秆捆和焦炭的燃烧，同时将灰渣的部分热量进行利用，提高了秸秆捆烧锅炉的热效率，减少了能量的浪费。变螺距清渣螺杆在往外清理灰渣过程中，由于螺距逐渐减小，故能对灰渣进行挤压作用，使灰渣与氧气隔绝从而达到扑灭的效果，经过挤压和水分混合后的灰渣，在排出时能有效减少扬尘，能减少高温灰渣所引起的安全问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的秸秆捆烧锅炉清渣装置的结构示意图；图2为本专利技术提供的秸秆捆烧锅炉清渣装置中炉内冷却装置的结构示意图；图3为本专利技术提供的秸秆捆烧锅炉清渣装置中运渣装置的结构示意图；图4为本专利技术提供的秸秆捆烧锅炉清渣装置中高温水蒸气输送装置的结构示意图。附图标记说明：1、锅炉主体；2、秸秆捆燃烧炉排；3、灰炭燃烧炉排；4、灰渣室；5、炉内冷却装置；501、冷凝板；502、冷凝循环水管；503、冷却水管；504、冷却水喷嘴；6、运渣装置；601、变螺距清渣螺杆；602、支撑板；603、水冷壁；604、进水口；605、出水口；7、高温水蒸气输送装置；701、蒸汽管道；702、变频抽气风扇。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种秸秆捆烧锅炉清渣装置，有效减少扬尘，提高了秸秆捆烧锅炉的热效率，减少了能量的浪费。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，本实施例提供一种秸秆捆烧锅炉清渣装置，包括炉内冷却装置5、高温水蒸气输送装置7和运渣装置6，炉内冷却装置5用于安装于秸秆捆烧锅炉的灰渣室4中部，运渣装置6用于安装于灰渣室4底部。秸秆捆烧锅炉还包括锅炉主体1、秸秆捆燃烧炉排2和灰炭燃烧炉排3，秸秆捆燃烧炉排2和灰炭燃烧炉排3固定于锅炉主体1中，秸秆捆燃烧炉排2位于灰炭燃烧炉排3上方，灰炭燃烧炉排3下方为灰渣室4。如图2所示，炉内冷却装置5包括冷凝板501、冷却水管503、降温部件和多个冷却水喷嘴504，冷凝板501内侧的一端用于固定于灰渣室4上，冷凝板501的两侧与灰渣室4之间存在空隙，多个冷却水喷嘴504安装于冷凝板501的下表面，多个冷却水喷嘴504均与冷却水管503连通，降温部件安装于冷凝板501中，具体地，降温部件为冷凝循环水管502，冷凝板501中部设置有中空夹层，冷凝循环水管502盘设于中空夹层中。为了便于灰渣由冷凝板501掉落，冷凝板501为倒V形板。高温水蒸气输送装置7设置于秸秆捆烧锅炉中，高温水蒸气输送装置7的上端伸至秸秆捆烧锅炉的灰炭燃烧炉排3上方，高温水蒸气输送装置7的上端伸至冷凝板501下方，高温水蒸气输送装置7用于将冷凝板501下方的高温水蒸气抽送至灰炭燃烧炉排3上方。如图4所示，高温水蒸气输送装置7包括蒸汽管道701和设置于蒸汽管道701中的多个变频抽气风扇702，蒸汽管道701设置于秸秆捆烧锅炉的炉膛后部，蒸汽管道701的两端分别伸至秸秆捆烧锅炉的灰炭燃烧炉排3上方和冷凝板501下方。于本具体实施例中，蒸汽管道701外部设置有保温层。具体地，蒸汽管道701包括竖直管、上部横管和下部横管，上部横管和下部横管分别与竖直管的顶端和底端连通，上部横管伸至灰炭燃烧炉排3上方，下部横管伸至冷凝板501下方，上部横管与竖直管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆捆烧锅炉清渣装置，其特征在于，包括炉内冷却装置、高温水蒸气输送装置和运渣装置，所述炉内冷却装置用于安装于秸秆捆烧锅炉的灰渣室中部，所述运渣装置用于安装于所述灰渣室底部；所述炉内冷却装置包括冷凝板、冷却水管、降温部件和多个冷却水喷嘴，所述冷凝板内侧的一端用于固定于所述灰渣室上，所述冷凝板的两侧与所述灰渣室之间存在空隙，多个所述冷却水喷嘴安装于所述冷凝板的下表面，多个所述冷却水喷嘴均与所述冷却水管连通，所述降温部件安装于所述冷凝板中；所述高温水蒸气输送装置设置于秸秆捆烧锅炉中，所述高温水蒸气输送装置的上端伸至秸秆捆烧锅炉的灰炭燃烧炉排上方，所述高温水蒸气输送装置的上端伸至所述冷凝板下方；所述运渣装置包括变螺距清渣螺杆、驱动部件和支撑板，所述支撑板用于固定于所述灰渣室底部的外侧，所述驱动部件用于固定于所述灰渣室底部的内侧，所述变螺距清渣螺杆设置于所述灰渣室底部和所述支撑板上部，所述驱动部件用于驱动所述变螺距清渣螺杆旋转，所述变螺距清渣螺杆的螺距由内至外依次减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种秸秆捆烧锅炉清渣装置，其特征在于，包括炉内冷却装置、高温水蒸气输送装置和运渣装置，所述炉内冷却装置用于安装于秸秆捆烧锅炉的灰渣室中部，所述运渣装置用于安装于所述灰渣室底部；所述炉内冷却装置包括冷凝板、冷却水管、降温部件和多个冷却水喷嘴，所述冷凝板内侧的一端用于固定于所述灰渣室上，所述冷凝板的两侧与所述灰渣室之间存在空隙，多个所述冷却水喷嘴安装于所述冷凝板的下表面，多个所述冷却水喷嘴均与所述冷却水管连通，所述降温部件安装于所述冷凝板中；所述高温水蒸气输送装置设置于秸秆捆烧锅炉中，所述高温水蒸气输送装置的上端伸至秸秆捆烧锅炉的灰炭燃烧炉排上方，所述高温水蒸气输送装置的上端伸至所述冷凝板下方；所述运渣装置包括变螺距清渣螺杆、驱动部件和支撑板，所述支撑板用于固定于所述灰渣室底部的外侧，所述驱动部件用于固定于所述灰渣室底部的内侧，所述变螺距清渣螺杆设置于所述灰渣室底部和所述支撑板上部，所述驱动部件用于驱动所述变螺距清渣螺杆旋转，所述变螺距清渣螺杆的螺距由内至外依次减小。


2.根据权利要求1所述的秸秆捆烧锅炉清渣装置，其特征在于，所述降温部件为冷凝循环水管，所述冷凝板中部设置有中空夹层，所述冷凝循环水管盘设于所述中空夹层中。


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【专利技术属性】
技术研发人员：姚宗路，邓云，贾吉秀，赵立欣，丛宏斌，霍丽丽，
申请(专利权)人：中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11