轻质夹芯板、箱体和吊顶式设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种轻质夹芯板、箱体和吊顶式设备，轻质夹芯板包括钣金件、支撑件、金属箔层和泡沫层，钣金件包括钣金件本体和折弯部，折弯部设置在钣金件本体的周向上，折弯部与钣金件本体围成容纳槽，容纳槽的开口朝向钣金件本体的中部，支撑件安装在容纳槽内，金属箔层与折弯部固定连接，金属箔层、支撑件以及钣金件本体围成填充腔，泡沫层位于填充腔内。该轻质夹芯板重量轻且结构稳定性强。

Lightweight sandwich panel, box and ceiling type equipment

【技术实现步骤摘要】
轻质夹芯板、箱体和吊顶式设备
本技术涉及空调
，具体地说，是涉及一种轻质夹芯板、箱体和吊顶式设备。
技术介绍
聚氨酯泡沫塑料具有优良的物理机械性能、声学性能、电学性能和耐化学性能，尤其是硬质聚氨酯泡沫塑料的热导率特别低，是一种优质的绝热保温保冷材料。目前聚氨酯泡沫在商用空调领域有广泛应用，如商用组合式空调机组，以及吊柜、卧柜、立柜等柜式的风机盘管，其中商用组合式空调机组的外围箱体由聚氨酯夹芯板装配而成。聚氨酯夹芯板普遍采用钣金面板与钣金里板扣合结构，再在空腔中填充聚氨酯泡沫。由于目前聚氨酯夹芯板采用钣金面板、钣金里板与聚氨酯泡沫的结构，虽然夹心材料为聚氨酯泡沫，但是采用了两层钣金件，因此整板重量相对还是比较重，在部分商用吊顶机组中应用时，整机重量相对较大，难以实现吊顶安装。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种重量轻且结构稳定性强的轻质夹芯板。本技术的第二目的是提供一种具有上述轻质夹芯板的箱体。本技术的第三目的是提供一种具有上述箱体的吊顶式设备。为实现上述第一目的，本技术提供的轻质夹芯板包括钣金件、支撑件、金属箔层和泡沫层，钣金件包括钣金件本体和折弯部，折弯部设置在钣金件本体的周向上，折弯部与钣金件本体围成容纳槽，容纳槽的开口朝向钣金件本体的中部，支撑件安装在容纳槽内，金属箔层与折弯部固定连接，金属箔层、支撑件以及钣金件本体围成填充腔，泡沫层位于填充腔内。由上述方案可见，由钣金件、支撑件、金属箔层和泡沫层制成的轻质夹芯板，通过采用轻质材料，同时取消钣金里板，使得形成的轻质夹芯板的重量轻，与现有技术的普通夹芯板相比，轻质夹芯板的重量减轻30％以上，从而便于应用于吊顶安装的设备。另外，由于采用支撑件在钣金件的内部进行支撑，从而使得轻质夹芯板的结构稳定性增强。一个优选的方案是，支撑件为中空结构。由此可见，可以进一步减轻轻质夹芯板的重量。一个优选的方案是，支撑件由塑胶材料制成。由此可见，可以进一步减轻轻质夹芯板的重量。一个优选的方案是，泡沫层由聚氨酯材料制成。一个优选的方案是，钣金件本体的形状为矩形，钣金件本体的每一侧均设置一个折弯部，每个折弯部与钣金件围成一个容纳槽，支撑件包括多个支撑条，每个容纳槽内至少设置一个支撑条，多个支撑条的首尾依次连接形成矩形的支撑件，支撑条的横截面为矩形。折弯部包括第一折弯边和第二折弯边，第一折弯边连接在第二折弯边与钣金件本体之间，第一折弯边与钣金件本体之间的折弯角为90度，第二折弯边平行于钣金件本体。进一步的方案是，支撑条的宽度大于或等于第二折弯边的宽度。由此可见，保证支撑条在钣金件的折弯部内起到良好的支撑作用。进一步的方案是，相邻两个折弯部的第二折弯边通过45度角斜接。由此可见，使相邻的两个折弯部能够紧密配合。一个优选的方案是，金属箔层为铝箔玻纤布。由此可见，轻质夹芯板加工过程中，在灌注聚氨酯原料时铝箔玻纤布起屏蔽、隔离水汽以及阻燃的作用。一个优选的方案是，金属箔层与折弯部之间通过泡棉双面胶带粘结固定。由此可见，泡棉双面胶带通常由PE材料制成，软性的泡棉双面胶带在铝箔玻纤布与硬性结构的钣金件装配时起密封及防凝露作用。为实现上述第二目的，本技术提供的箱体包括上述的轻质夹芯板。为实现上述第三目的，本技术提供的吊顶式设备包括上述的箱体。附图说明图1是本技术轻质夹芯板实施例的主视图。图2是图1中A-A处的剖视图。图3是图2中B处的局部放大图。图4是本技术轻质夹芯板实施例中相邻两个折弯部的配合关系示意图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式轻质夹芯板实施例参见图1至图3，轻质夹芯板包括钣金件1、支撑件2、金属箔层3和泡沫层4。钣金件1包括钣金件本体11和折弯部12，钣金件本体11的形状为矩形，折弯部12设置在钣金件本体11的周向上，钣金件本体11的每一侧均设置有一个折弯部12。折弯部12包括第一折弯边121和第二折弯边122，第一折弯边121连接在第二折弯边122与钣金件本体11之间，第一折弯边121与钣金件本体11之间的折弯角为90度，第二折弯边122平行于钣金件本体11。第一折弯边121、第二折弯边122与钣金件本体11围成一个容纳槽10，容纳槽10的开口朝向钣金件本体11的中部。如图4所示，相邻两个折弯部12的第二折弯边122通过45度角斜接，即每个第二折弯边122具有与第二折弯边122的长度方向呈45度夹角的斜边123，相邻两个第二折弯边122共面设置，且相邻两个第二折弯边122的斜边123邻接，从而使相邻的两个折弯部12能够紧密配合。支撑件2包括四个支撑条21，每个支撑条21安装在对应的容纳槽10内，四个支撑条21首尾依次连接后形成矩形的支撑件2，支撑条21为中空结构且支撑条21的横截面为矩形，支撑条2由塑胶材料制成。支撑条21的宽度等于第二折弯边122的宽度，支撑条21的高度等于第一折弯边121的宽度。支撑条21对整个轻质夹芯板的强度起加固作用。金属箔层3与折弯部12之间通过泡棉双面胶带5粘结固定,泡棉双面胶带5通常由PE材料制成，软性的泡棉双面胶带5在铝箔玻纤布与硬性结构的钣金件1装配时，起密封及防凝露作用。金属箔层3、支撑件2以及钣金件本体11围成填充腔13，泡沫层4位于填充腔13内，泡沫层4由聚氨酯材料制成。钣金件本体11上开设有灌注孔，用于向填充腔13内灌注聚氨酯材料，形成泡沫层4。金属箔层3为铝箔玻纤布,轻质夹芯板加工过程中，在灌注聚氨酯原料时,铝箔玻纤布起屏蔽、隔离水汽以及阻燃的作用。制作轻质夹芯板的方法包括如下步骤。首先，将卷式钣金来料总裁为块状的钣金件，再将块状的钣金件进行双折弯，形成折弯部12，钣金件本体11的厚度一般为0.3毫米至1.5毫米范围内。接着，在折弯部12与钣金件本体11之间形成的容纳槽10内依次将4条支撑条21插入。接着，在折弯部12上粘贴泡棉双面胶带5。接着，在泡棉双面胶带5上粘贴铝箔玻纤布，铝箔玻纤布、支撑件2以及钣金件本体11围成填充腔13，铝箔玻纤布采用电脑数控切割设备进行切割。铝箔玻纤布的厚度为0.05毫米至1.5毫米范围内。最后，板材预装完成后，放置到层压机设备中，在层压机设备内通过金属压模条进行限位固定，通过高压发泡机设备向填充腔13内灌注一定量的发泡组合原料，其中发泡组合原料为异氰酸酯和组合聚醚，让整板在层压机设备固化成型，从层压机设备中开模取出整板即为轻质夹芯板。其中硬质聚氨酯泡沫的密度通常在20kg/m3至60kg/m3范围内。此外，支撑条的宽度也可以稍大于第二折弯边的宽度。钣金件本体的形状也可以为圆形或多边形等，支撑件沿着钣金件本体的周向布置。支撑条的数量也可以为四个以上。灌注孔也可以设置在铝箔玻纤布上，也可以设置在第一折弯边上，且灌注孔贯穿支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轻质夹芯板，其特征在于，包括：/n钣金件，所述钣金件包括钣金件本体和折弯部，所述折弯部设置在所述钣金件本体的周向上，所述折弯部与所述钣金件本体围成容纳槽，所述容纳槽的开口朝向所述钣金件本体的中部；/n支撑件，所述支撑件安装在所述容纳槽内；/n金属箔层，所述金属箔层与所述折弯部固定连接，所述金属箔层、所述支撑件以及所述钣金件本体围成填充腔；/n泡沫层，所述泡沫层位于所述填充腔内。/n

【技术特征摘要】
1.轻质夹芯板，其特征在于，包括：
钣金件，所述钣金件包括钣金件本体和折弯部，所述折弯部设置在所述钣金件本体的周向上，所述折弯部与所述钣金件本体围成容纳槽，所述容纳槽的开口朝向所述钣金件本体的中部；
支撑件，所述支撑件安装在所述容纳槽内；
金属箔层，所述金属箔层与所述折弯部固定连接，所述金属箔层、所述支撑件以及所述钣金件本体围成填充腔；
泡沫层，所述泡沫层位于所述填充腔内。


2.根据权利要求1所述的轻质夹芯板，其特征在于：
所述支撑件为中空结构。


3.根据权利要求1所述的轻质夹芯板，其特征在于：
所述支撑件由塑胶材料制成。


4.根据权利要求1所述的轻质夹芯板，其特征在于：
所述泡沫层由聚氨酯材料制成。


5.根据权利要求1至4任一项所述的轻质夹芯板，其特征在于：
所述钣金件本体的形状为矩形，所述钣金件本体的每一侧均设置一个所述折弯部，每个所述折弯部与所述钣金件围成一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈仁敏，肖艺光，付燕，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44