一种预应力钢结构网架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力钢结构网架，属于钢结构网架领域，一种预应力钢结构网架，包括多个用于螺接钢管的连接头，多个连接头的中心位置设有中心球，多个连接头靠近中心球的一端分别固定连接有直径大小不同的多个弧形板，中心球的两端中部均固定连接有套杆，弧形板的两端均开凿有与套杆相匹配的转动孔，多个弧形板通过转动孔叠加套接在套杆的外端，套杆的外端螺纹连接有限位螺母，且限位螺母位于弧形板远离中心球的一侧，中心球的外端沿着套杆的方向设有多个定位组，定位组由多个内定位孔组成，且多个内定位孔以套杆为轴心环形分布，可以实现方便钢管与钢管之间的对接，且可调节钢管的角度，提高了网架搭建的效率。

A kind of prestressed steel structure grid

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢结构网架
本技术涉及钢结构网架领域，更具体地说，涉及一种预应力钢结构网架。
技术介绍
网架结构，是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库和双向大柱距车间等建筑的屋盖但是由于钢结构网架整体笨重，且内部钢管分布较多，导致网架搭建时钢管与钢管之间对接困难，钢管的角度不易调节，增加了网架施工的困难度，而传统的通过焊接进行连接，又增加了施工时长和工人的工作量。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种预应力钢结构网架，它可以实现方便钢管与钢管之间的对接，且可调节钢管的角度，提高了网架搭建的效率。2．技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种预应力钢结构网架，包括多个用于螺接钢管的连接头，多个所述连接头的中心位置设有中心球，多个所述连接头靠近中心球的一端分别固定连接有直径大小不同的多个弧形板，所述中心球的两端中部均固定连接有套杆，所述弧形板的两端均开凿有与套杆相匹配的转动孔，多个所述弧形板通过转动孔叠加套接在套杆的外端，所述套杆的外端螺纹连接有限位螺母，且限位螺母位于弧形板远离中心球的一侧，所述中心球的外端沿着套杆的方向设有多个定位组，所述定位组由多个内定位孔组成，且多个内定位孔以套杆为轴心环形分布，所述弧形板上开凿有与定位组相对应的多个外定位孔，所述外定位孔和内定位孔之间连接有紧固螺丝，可以实现方便钢管与钢管之间的对接，且可调节钢管的角度，提高了网架搭建的效率。进一步的，所述中心球的内部开凿有减重腔，且减重腔通过内定位孔与外界连通，降低中心球的整体重量，同时减低中心球的制作材料成本。进一步的，所述紧固螺丝的长度大于最外层弧形板与中心球之间的距离，方便通过紧固螺丝将弧形板上的外定位孔与中心球上的内定位孔连接，从而便于对弧形板的定位。进一步的，所述弧形板上设有环形防滑层，且环形防滑层位于转动孔的孔口处，向靠近中心球的方向锁紧限位螺母后，多个弧形板叠加在套杆外端被挤压固定，通过环形防滑层能增加多个弧形板间的摩擦，使弧形板的两端被很好的固定住。进一步的，所述弧形板的内端开凿有均匀分布的多个滚珠槽，所述滚珠槽内放置有滚珠，所述滚珠槽的直径大于滚珠的直径，且滚珠槽开口处的直径小于滚珠的最长直径，使滚珠在滚珠槽内活动但不易与滚珠槽脱离，通过滚珠减小两个叠加的弧形板之间的摩擦，使弧形板的刚性强度不易因摩擦过度而变低。3．有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案可以实现方便钢管与钢管之间的对接，且可调节钢管的角度，提高了网架搭建的效率。（2）中心球的内部开凿有减重腔，且减重腔通过内定位孔与外界连通，降低中心球的整体重量，同时减低中心球的制作材料成本。（3）紧固螺丝的长度大于最外层弧形板与中心球之间的距离，方便通过紧固螺丝将弧形板上的外定位孔与中心球上的内定位孔连接，从而便于对弧形板的定位。（4）弧形板上设有环形防滑层，且环形防滑层位于转动孔的孔口处，向靠近中心球的方向锁紧限位螺母后，多个弧形板叠加在套杆外端被挤压固定，通过环形防滑层能增加多个弧形板间的摩擦，使弧形板的两端被很好的固定住。（5）弧形板的内端开凿有均匀分布的多个滚珠槽，滚珠槽内放置有滚珠，滚珠槽的直径大于滚珠的直径，且滚珠槽开口处的直径小于滚珠的最长直径，使滚珠在滚珠槽内活动但不易与滚珠槽脱离，通过滚珠减小两个叠加的弧形板之间的摩擦，使弧形板的刚性强度不易因摩擦过度而变低。附图说明图1为本技术的结构立体图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的内外层弧度板部分重叠时的侧面结构示意图；图4为本技术的滚珠处的结构示意图。图中标号说明：1连接头、2弧形板、3中心球、4外定位孔、5内定位孔、6套杆、7限位螺母、8紧固螺丝、9减重腔、10滚珠槽、11滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-2，一种预应力钢结构网架，包括多个用于螺接钢管的连接头1，多个连接头1的中心位置设有中心球3，多个连接头1靠近中心球3的一端分别固定连接有直径大小不同的多个弧形板2，中心球3的两端中部均固定连接有套杆6，弧形板2的两端均开凿有与套杆6相匹配的转动孔，多个弧形板2通过转动孔叠加套接在套杆6的外端，套杆6的外端螺纹连接有限位螺母7，且限位螺母7位于弧形板2远离中心球3的一侧，中心球3的外端沿着套杆6的方向设有多个定位组，定位组由多个内定位孔5组成，且多个内定位孔5以套杆6为轴心环形分布，弧形板2上开凿有与定位组相对应的多个外定位孔4，外定位孔4和内定位孔5之间连接有紧固螺丝8。中心球3的内部开凿有减重腔9，且减重腔9通过内定位孔5与外界连通，降低中心球3的整体重量，同时减低中心球3的制作材料成本，紧固螺丝8的长度大于最外层弧形板2与中心球3之间的距离，方便通过紧固螺丝8将弧形板2上的外定位孔4与中心球3上的内定位孔5连接，从而便于对弧形板2的定位，弧形板2上设有环形防滑层，且环形防滑层位于转动孔的孔口处，向靠近中心球3的方向锁紧限位螺母7后，多个弧形板2叠加在套杆6外端被挤压固定，通过环形防滑层能增加多个弧形板2间的摩擦，使弧形板2的两端被很好的固定住。请参阅图4，弧形板2的内端开凿有均匀分布的多个滚珠槽10，滚珠槽10内放置有滚珠11，滚珠槽10的直径大于滚珠11的直径，且滚珠槽10开口处的直径小于滚珠11的最长直径，使滚珠11在滚珠槽10内活动但不易与滚珠槽10脱离，通过滚珠11减小两个叠加的弧形板2之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力钢结构网架，包括多个用于螺接钢管的连接头（1），其特征在于：多个所述连接头（1）的中心位置设有中心球（3），多个所述连接头（1）靠近中心球（3）的一端分别固定连接有直径大小不同的多个弧形板（2），所述中心球（3）的两端中部均固定连接有套杆（6），所述弧形板（2）的两端均开凿有与套杆（6）相匹配的转动孔，多个所述弧形板（2）通过转动孔叠加套接在套杆（6）的外端，所述套杆（6）的外端螺纹连接有限位螺母（7），且限位螺母（7）位于弧形板（2）远离中心球（3）的一侧，所述中心球（3）的外端沿着套杆（6）的方向设有多个定位组，所述定位组由多个内定位孔（5）组成，且多个内定位孔（5）以套杆（6）为轴心环形分布，所述弧形板（2）上开凿有与定位组相对应的多个外定位孔（4），所述外定位孔（4）和内定位孔（5）之间连接有紧固螺丝（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢结构网架，包括多个用于螺接钢管的连接头（1），其特征在于：多个所述连接头（1）的中心位置设有中心球（3），多个所述连接头（1）靠近中心球（3）的一端分别固定连接有直径大小不同的多个弧形板（2），所述中心球（3）的两端中部均固定连接有套杆（6），所述弧形板（2）的两端均开凿有与套杆（6）相匹配的转动孔，多个所述弧形板（2）通过转动孔叠加套接在套杆（6）的外端，所述套杆（6）的外端螺纹连接有限位螺母（7），且限位螺母（7）位于弧形板（2）远离中心球（3）的一侧，所述中心球（3）的外端沿着套杆（6）的方向设有多个定位组，所述定位组由多个内定位孔（5）组成，且多个内定位孔（5）以套杆（6）为轴心环形分布，所述弧形板（2）上开凿有与定位组相对应的多个外定位孔（4），所述外定位孔（4）和内定位孔（5）之间连接有紧固螺丝（8）。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董斌，
申请(专利权)人：河北中领钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13