一种水介质矿用本质安全型电液控换向阀制造技术

本发明专利技术提供了一种水介质矿用本质安全型电液控换向阀。该矿用电液控换向阀的工作介质为水，所述电液控换向阀包括：主阀体，所述主阀体构造有容纳腔，所述容纳腔的内壁上设有第一连接部；以及阀芯组件，所述阀芯组件包括回液螺套，在所述回液螺套的外表面上构造有第二连接部，在所述阀芯组件插入到所述主阀体的容纳腔内时，所述第二连接部与所述第一连接部相配合；其中，对所述第一连接部和/或所述第二连接部进行表面硬化处理，以避免在所述第一连接部和所述第二连接部装配和/或拆卸的过程中发生粘扣。

An intrinsically safe electro-hydraulic control reversing valve for water medium mining

【技术实现步骤摘要】
一种水介质矿用本质安全型电液控换向阀
本专利技术属于液压元件
，具体地涉及一种水介质矿用本质安全型电液控换向阀。
技术介绍
电液控换向阀是煤矿开采作业中常用的机械器件。近年来，随着综采工作面的采煤作业要求的提高，对电液控换向阀的稳定性能、动态性能及寿命要求越来越严格。电液控换向阀作为支架电液控的关键元件，其阀芯与阀体之间的安装要求稳定可靠，且要求具有较高的密封性。然而，目前常用的电液控换向阀仍然存在一些问题。例如，现有的电液控换向阀的零部件的通常采用普通的不锈钢材料制成，其防腐耐磨性差。在动密封副配合处的零部件的材质相同，导致动密封副之间的硬度相同，在运动过程中容易产生卡滞或粘粘的问题。在零部件的螺纹连接处材质的韧性和粘性较大，导致在螺纹连接处容易产生卡滞及粘扣问题，进而影响阀芯的拆卸，这些都严重影响了电液控换向阀的使用性能和使用寿命。当工作介质为水时，现有的电液控换向阀无法满足稳定性能、动态性能及寿命等要求，严重影响开采作业的顺利进行。因此，亟需一种能够有效避免在装配或拆装过程中出现卡滞或粘扣问题的矿用电液控换向阀。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本专利技术提供了一种水介质矿用本质安全型电液控换向阀。该矿用电液控换向阀能够显著增强阀芯安装的稳定性与可靠性，并且能够有效避免在装配和工作过程中出现卡滞和粘扣问题，有利于使用寿命的延长。为此，根据本专利技术，提供了一种矿用电液控换向阀，所述矿用电液控换向阀的工作介质为水，所述电液控换向阀包括：主阀体，所述主阀体构造有容纳腔，所述容纳腔的内壁上设有第一连接部；以及阀芯组件，所述阀芯组件包括回液螺套，在所述回液螺套的外表面上构造有第二连接部，在所述阀芯组件插入到所述主阀体的容纳腔内时，所述第二连接部与所述第一连接部相配合；其中，对所述第一连接部和/或所述第二连接部进行表面硬化处理，以避免在所述第一连接部和所述第二连接部装配和/或拆卸的过程中发生粘扣。在一个优选的实施例中，所述第一连接部和/或所述第二连接部的硬度处于200HRC到320HRC的范围内。在一个优选的实施例中，对所述第一连接部和/或所述第二连接部进行表面硬化处理的温度处于300-600℃的范围内，且调制温度高于表面处理温度。在一个优选的实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部为螺纹，对所述第一连接部和/或所述第二连接部在表面硬化处理过程中形成的螺纹尖角作圆滑过渡处理。在一个优选的实施例中，所述矿用电液控换向阀还包括套装在所述回液螺套的内部的回液阀芯，对所述回液阀芯外壁面和所述回液螺套的内壁面作表面硬化处理。在一个优选的实施例中，所述矿用电液控换向阀还包括部分套装在所述回液阀芯的内部的进液阀芯、套装在所述进液阀芯的外表面上且与所述回液螺套固定连接的进液套，其中，对所述回液阀芯的内表面、所述进液阀芯的外表面和所述进液套的内表面作表面硬化处理。在一个优选的实施例中，在所述回液阀芯与回液螺套之间、所述进液阀芯与所述回液阀芯之间以及所述进液阀芯与所述进液套之间均设有密封件，从而形成动密封副，所述密封件采用二硫化钼或聚四氟乙烯材料制成。在一个优选的实施例中，所述回液阀芯的底面的过液孔的直径小于与所述进液阀芯配合面的直径。在一个优选的实施例中，在所述进液套与所述回液螺套的连接处固定安装有阀座，所述进液阀芯或所述回液阀芯与所述阀座接触时能够形成金属硬密封。在一个优选的实施例中，所述水的PH值在6到9之间，所述水的电导率小于300μs/cm。附图说明下面将参照附图对本专利技术进行说明。图1显示了根据本专利技术的水介质矿用本质安全型电液控换向阀中的阀芯组件的结构。在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本专利技术的原理，并且未按实际比例绘制。具体实施方式下面通过附图来对本专利技术进行介绍。需要说明的是，本申请中使用的方向性用语或限定词“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、等均是针对所参照的附图1而言。它们并不用于限定所涉及零部件的绝对位置，而是可以根据具体情况而变化。根据本专利技术的水介质矿用本质安全型电液控换向阀包括主阀体(未示出)。在主阀体内设有若干容纳腔(未示出)，这些容纳腔均匀间隔开分布。在各容纳腔内分别安装有阀芯组件100。阀芯组件100可以是大阀芯、小阀芯或差动阀芯。图1显示了阀芯组件100的结构。如图1所示，阀芯组件100包括进液套111和与进液套111固定连接的回液螺套112。进液套111构造成中空圆柱体形，且在进液套111的一个轴向端面(图1中的右端)设有轴向向外延伸的第一安装部，且在进液套111的轴向内侧形成有第一台肩。回液螺套112大致呈圆柱体形，且在回液螺套112与进液套111相连的轴向端面设有轴向向内延伸的圆柱形腔体。同时，在圆柱形腔体的轴向端面设有轴向向外延伸的第二安装部，从而在回液螺套112的轴向端面形成有第二台肩。第二安装部的内径与进液套111的第一安装部的外径相等。进液套111与回液螺套112通过第一安装部和第二安装部适配连接，并通过螺栓紧固从而形成固定连接。在进液套111的第一台肩和回液螺套112的第二台肩之间还安装有阀座113，阀座113的作用将在下文进行介绍。在本实施例中，在进液套111的处于第一安装部的轴向内侧的侧壁上设有若干周向均布的回液口R。优选地，回液口R的延伸方向与进液套111的轴向方向呈一定角度设置。在回液螺套112的处于第二安装部的轴向内侧的侧壁上设有若干周向均布的进液口P(高压口)。同时，在圆柱形腔体的底部中心设有轴向延伸的沉孔，在回液螺套112的处于圆柱形腔体的轴向内侧设有径向延伸设置的控制口K，控制口K从回液螺套112的侧壁外侧延伸到中心而与沉孔连通，从而与圆柱形腔体连通。如图1所示，阀芯组件100还包括进液阀芯114，进液阀芯114安装在进液套111和回液螺套112连接后形成的内腔里。进液阀芯114构造成圆筒状且一端封闭，从而在进液阀芯114的内部形成圆柱形的进液腔，进液阀芯114的开口端形成为工作口A。在进液阀芯114的靠近中部的侧壁外侧设有径向向外延伸的环形凸起。同时，在进液套111的靠近轴向外端的内壁上设有径向向内的环形延伸部，从而在进液套111的靠近轴向外端面处形成有台肩部。在进液阀芯114的外部套设有弹簧115，弹簧115的两端分别抵靠在进液套111的台肩部上和进液阀芯114的环形凸起的一侧的轴端面上。初始状态下，进液阀芯114在弹簧115的作用下使得环形凸起抵靠在处于进液套111和回液螺套112的连接处的阀座113的轴向端面上。在进液阀芯114的靠近封闭端的侧壁上设有若干轴向均布的侧壁通孔118。侧壁通孔118选择性地与进液套111上的回液口R或回液螺套112上的高压口P连通。阀座113的轴向两端能够分别对进液阀芯114和回液阀芯116形成轴向限位。并且，初始状态，进液阀芯114的轴向端面与阀座113的一侧的轴端面之间形成金属硬密封，工作状态时，回液阀芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用电液控换向阀，所述矿用电液控换向阀的工作介质为水，所述电液控换向阀包括：/n主阀体，所述主阀体构造有容纳腔，所述容纳腔的内壁上设有第一连接部；以及/n阀芯组件(100)，所述阀芯组件包括回液螺套(112)，在所述回液螺套的外表面上构造有第二连接部(120)，在所述阀芯组件插入到所述主阀体的容纳腔内时，所述第二连接部与所述第一连接部相配合；/n其中，对所述第一连接部和/或所述第二连接部进行表面硬化处理，以避免在所述第一连接部和所述第二连接部装配和/或拆卸的过程中发生粘扣。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿用电液控换向阀，所述矿用电液控换向阀的工作介质为水，所述电液控换向阀包括：
主阀体，所述主阀体构造有容纳腔，所述容纳腔的内壁上设有第一连接部；以及
阀芯组件(100)，所述阀芯组件包括回液螺套(112)，在所述回液螺套的外表面上构造有第二连接部(120)，在所述阀芯组件插入到所述主阀体的容纳腔内时，所述第二连接部与所述第一连接部相配合；
其中，对所述第一连接部和/或所述第二连接部进行表面硬化处理，以避免在所述第一连接部和所述第二连接部装配和/或拆卸的过程中发生粘扣。


2.根据权利要求1所述的矿用电液控换向阀，其特征在于，所述第一连接部和/或所述第二连接部的硬度处于200HRC到320HRC的范围内。


3.根据权利要求1或2所述的矿用电液控换向阀，其特征在于，对所述第一连接部和/或所述第二连接部进行表面硬化处理的温度处于200-600℃的范围内，且调制温度高于表面处理温度。


4.根据权利要求1到3中任一项所述的矿用电液控换向阀，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部为螺纹，对所述第一连接部和/或所述第二连接部在表面硬化处理过程中形成的螺纹尖角作圆滑过渡处理。


5.根据权利要求1所述的矿用电液控换向阀，其特征在于，所述矿用电液控换向阀还...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦文术，王伟，刘晓萌，周如林，徐垚，肖飞，卢海承，王统诚，
申请(专利权)人：北京天地玛珂电液控制系统有限公司，北京煤科天玛自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11