一种包覆纱生产用纤维分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包覆纱生产用纤维分离机，包括主体，还包括固定装置和连接装置，主体包括保护壳体和保护罩，固定装置包括固定板和滑块，第二弹簧的外侧设置有固定块，固定块的顶部固定连接有第一卡扣，第一卡扣的一侧连接有第一弹簧，滑块位于固定板的内侧，滑块的两侧连接有滑槽，滑块的底面连接有第二卡扣，第二卡扣的顶面设置有第一卡栓，第一卡栓的底部连接有外管套，外管套的内侧设置有第三弹簧；通过设计安装了固定块等，便于实现保护罩快速的与保护壳体安装和拆卸，解决了现有的纤维分离机，由于保护罩均通过螺母与保护壳体固定，在装置的组装和进行机体维护时，保护罩的安装和拆卸需要花费较多的时间的问题。

A fiber separator for covering yarn production

【技术实现步骤摘要】
一种包覆纱生产用纤维分离机
本技术属于纤维分离机
，具体涉及一种包覆纱生产用纤维分离机。
技术介绍
结构形式及特点：本机由风机、离心式集棉器组成；离心式集棉器入口设有偏心螺旋式导引装置，直接将棉型纤维导入过滤尘笼网，而形成自然旋转；离心式集棉器的固定立式尘笼网，在离心力的作用下，棉流纤维中的尘杂和短绒沿直行网筒的网眼被吸入排尘管道，有较好的尘杂分离效果；排尘由除尘机组或管道风机完成，具有可以调节的优点，在纺纱以外行业使用时，可以使设备减少排尘而提高产成品率。现有的纤维分离机，由于保护罩均通过螺母与保护壳体固定，在装置的组装和进行机体维护时，保护罩的安装和拆卸需要花费较多的时间的问题，且现有的纤维分离机，由于保护罩采用一体式结构，若保护罩内侧的零件出现故障，则需要将整个保护罩拆卸进行检查维护，较为浪费时间的问题，为此我们提出一种包覆纱生产用纤维分离机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包覆纱生产用纤维分离机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的纤维分离机，由于保护罩均通过螺母与保护壳体固定，在装置的组装和进行机体维护时，保护罩的安装和拆卸需要花费较多的时间的问题，且现有的纤维分离机，由于保护罩采用一体式结构，若保护罩内侧的零件出现故障，则需要将整个保护罩拆卸进行检查维护，较为浪费时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包覆纱生产用纤维分离机，包括主体，还包括固定装置和连接装置，主体包括保护壳体和保护罩，固定装置包括固定板和滑块，第二弹簧的外侧设置有固定块，固定块的顶部固定连接有第一卡扣，第一卡扣的一侧连接有第一弹簧，滑块位于固定板的内侧，滑块的两侧连接有滑槽，滑块的底面连接有第二卡扣，第二卡扣的顶面设置有第一卡栓，第一卡栓的底部连接有外管套，外管套的内侧设置有第三弹簧，第三弹簧的底面连接有限位凸起。优选的，所述连接装置包括密封板，密封板位于保护罩的一侧，密封板的一侧固定连接有固定槽，密封板的底部前表面卡合连接有第二卡栓，第二卡栓的外侧卡合连接有第二弹簧。优选的，所述主体还包括挂钩和探视窗，保护壳体的顶部焊接有挂钩，保护壳体的前表面固定连接有探视窗，保护壳体的一侧卡合连接有保护罩。优选的，所述固定块通过螺母与保护壳体固定连接，固定板的表面设置有限位杆，保护罩固定时，固定块内侧的第一卡扣与限位杆相互卡合固定。优选的，所述密封板的内表面以及固定槽的内侧均设置有橡胶垫，第二卡栓的外表面设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设计安装了位于固定板一侧的固定块等，便于实现保护罩快速的与保护壳体安装和拆卸，解决了现有的纤维分离机，由于保护罩均通过螺母与保护壳体固定，在装置的组装和进行机体维护时，保护罩的安装和拆卸需要花费较多的时间的问题。（2）通过设计安装了位于保护罩一侧的密封板，便于对保护罩内侧的零件进行检查维护，解决了现有的纤维分离机，由于保护罩采用一体式结构，若保护罩内侧的零件出现故障，则需要将整个保护罩拆卸进行检查维护，较为浪费时间的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定块的剖视图；图3为本技术固定板的剖视图；图4为本技术第一卡栓的剖视图；图5为本技术保护罩的侧视图；图中：1、挂钩；2、保护壳体；3、探视窗；4、保护罩；5、密封板；6、第二卡栓；7、第二弹簧；8、固定块；9、固定板；10、第一弹簧；11、第一卡扣；12、第一卡栓；13、第二卡扣；14、滑块；15、滑槽；16、外管套；17、限位凸起；18、第三弹簧；19、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种包覆纱生产用纤维分离机，包括主体，还包括固定装置和连接装置，主体包括保护壳体2和保护罩4，固定装置包括固定板9和滑块14，第二弹簧7的外侧设置有固定块8，固定块8的顶部固定连接有第一卡扣11，第一卡扣11的一侧卡合连接有第一弹簧10，滑块14位于固定板9的内侧，滑块14的两侧连开设有滑槽15，滑块14的底面连接有第二卡扣13，第二卡扣13的顶面设置有第一卡栓12，第一卡栓12的底部连接有外管套16，外管套16的内侧卡合连接有第三弹簧18，第三弹簧18的底面连接有限位凸起17，安装保护罩4时，将固定板9与保护壳体2一侧的固定块8对应并卡合，直至固定块8内侧的第一卡扣11与固定板9表面的限位杆相互卡合固定，然后拨动滑块14，直至滑块14一侧的第二卡扣13以及第一卡栓12一侧的限位凸起17均与保护壳体2表面的凹槽卡合，即可将保护罩4固定，拆卸时，将拉动第一卡栓12并向上滑动，然后再推动第一卡扣11，即可保护罩4取下，便于实现保护罩4快速的与保护壳体2安装和拆卸，解决了现有的纤维分离机，由于保护罩4均通过螺母与保护壳体2固定，在装置的组装和进行机体维护时，保护罩4的安装和拆卸需要花费较多的时间的问题。为了便于保证连接装置的正常使用，本实施例中，优选的，连接装置包括密封板5，密封板5位于保护罩4的一侧，密封板5的一侧固定连接有固定槽19，密封板5的底部前表面卡合连接有第二卡栓6，第二卡栓6的外侧卡合连接有第二弹簧7，需要打开密封板5时，拉动第二卡栓6，直至第二卡栓6与保护罩4脱离接触，然后向一侧翻转密封板5即可对保护罩4内侧检查维护，便于对保护罩4内侧的零件进行检查维护，解决了现有的纤维分离机，由于保护罩4采用一体式结构，若保护罩4内侧的零件出现故障，则需要将整个保护罩4拆卸进行检查维护，较为浪费时间的问题。为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括挂钩1和探视窗3，保护壳体2的顶部焊接有挂钩1，保护壳体2的前表面固定连接有探视窗3，保护壳体2的一侧卡合连接有保护罩4。为了便于保证固定的稳定性，本实施例中，优选的，固定块8通过螺母与保护壳体2固定连接，固定板9的表面设置有限位杆，保护罩4固定时，固定块8内侧的第一卡扣11与限位杆相互卡合固定。为了便于更好的使用第二卡栓6，本实施例中，优选的，密封板5的内表面以及固定槽19的内侧均设置有橡胶垫，第二卡栓6的外表面设置有防滑纹。实施例2请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种包覆纱生产用纤维分离机，包括主体，还包括固定装置和连接装置，主体包括保护壳体2和保护罩4，固定装置包括固定板9和滑块14，第二弹簧7的外侧设置有固定块8，固定块8的顶部固定连接有第一卡扣11，第一卡扣11的一侧卡合连接有第一弹簧10，滑块14位于固定板9的内侧，滑块14的两侧连开设有滑槽15，滑块14的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包覆纱生产用纤维分离机，包括主体，其特征在于：还包括固定装置和连接装置，所述主体包括保护壳体（2）和保护罩（4），所述固定装置包括固定板（9）和滑块（14），所述保护壳体（2）的外侧设置有固定块（8），所述固定块（8）的顶部固定连接有第一卡扣（11），所述第一卡扣（11）的一侧连接有第一弹簧（10），所述滑块（14）位于固定板（9）的内侧，所述滑块（14）的两侧连接有滑槽（15），所述滑块（14）的底面连接有第二卡扣（13），所述第二卡扣（13）的顶面设置有第一卡栓（12），所述第一卡栓（12）的底部连接有外管套（16），所述外管套（16）的内侧设置有第三弹簧（18），所述第三弹簧（18）的底面连接有限位凸起（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种包覆纱生产用纤维分离机，包括主体，其特征在于：还包括固定装置和连接装置，所述主体包括保护壳体（2）和保护罩（4），所述固定装置包括固定板（9）和滑块（14），所述保护壳体（2）的外侧设置有固定块（8），所述固定块（8）的顶部固定连接有第一卡扣（11），所述第一卡扣（11）的一侧连接有第一弹簧（10），所述滑块（14）位于固定板（9）的内侧，所述滑块（14）的两侧连接有滑槽（15），所述滑块（14）的底面连接有第二卡扣（13），所述第二卡扣（13）的顶面设置有第一卡栓（12），所述第一卡栓（12）的底部连接有外管套（16），所述外管套（16）的内侧设置有第三弹簧（18），所述第三弹簧（18）的底面连接有限位凸起（17）。


2.根据权利要求1所述的一种包覆纱生产用纤维分离机，其特征在于：所述连接装置包括密封板（5），所述密封板（5）位于保护罩（4）的一侧，所述密封板（5）的一侧固定连接有固定槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仲华，
申请(专利权)人：云南长坤新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53