一种热处理网带回火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及回火炉设备领域，特别涉及一种热处理网带回火炉，包括炉体和传送网袋，所述炉体内部从左至右设置有加热腔和冷却腔，所述加热腔内部设有电热元件、气压传感器和温度传感器，所述加热腔顶部和底部均设有加热元件，所述加热腔出料端的上侧设有气压传感器和温度传感器，所述冷却腔内部设有水蒸气收集器、除湿器、喷管座和出水喷头，所述冷却腔顶部设有喷管座和水蒸气收集器，所述喷管座下端设有若干出水喷头，所述冷却腔出料端的上侧出料端的上侧除湿器。本新型热处理网带回火炉结构简单，操作方便，能够有效防止传送网袋和合金机件锈蚀，实用效果好。

A kind of heat treatment net back to furnace

【技术实现步骤摘要】
一种热处理网带回火炉
本技术涉及回火炉设备领域，特别涉及一种热处理网带回火炉。
技术介绍
随着科学技术的发展，生产设备的不断进步，人们对热处理工艺的要求也越来也高，进而对热处理设备的要求也越来越高。目前市场上的网带回火炉存在以下缺陷：传送网袋在长时间使用过程中容易生锈；而合金机件放置在传送网袋上传送至冷却腔内，在合金机件表面洒凉水，使其表面降温，冷却腔内易产生水蒸气，水蒸气长时间易形成水滴，水滴滴落在合金机件上易产生锈渍，使合金机件表面锈蚀。鉴于此，针对上述问题提供一种热处理网带回火炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热处理网带回火炉，以解决上述技术中提出的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种热处理网带回火炉，包括炉体和传送网袋，所述炉体左侧设有进料口，所述炉体右侧设有出料口，所述炉体外侧表面设有电控室和显示器，所述炉体内部从左至右设置有加热腔和冷却腔，所述炉体中部横向贯穿设有传送网袋。优选地，所述加热腔内部设有电热元件、气压传感器和温度传感器，所述加热腔顶部和底部均设有加热元件，所述加热腔出料端的上侧设有气压传感器和温度传感器。优选地，所述冷却腔内部设有水蒸气收集器、除湿器、喷管座和出水喷头，所述冷却腔顶部设有喷管座和水蒸气收集器，所述喷管座下端设有若干出水喷头，所述冷却腔出料端的上侧出料端的上侧除湿器。优选地，所述电控室与加热元件、气压传感器、温度传感器、水蒸气收集器和除湿器电相连。优选地，所述电热元件为PTC加热器，所述电热元件为管状结构。优选地，所述炉体外侧还设有水箱，所述水箱的输出端通过电磁阀连接制冷器，所述制冷器的输出端通过软管贯穿冷却腔内部与喷管座连接，所述电磁阀、制冷器与电控室电相连。优选地，所述冷却腔下部还固定设有倾斜设置的集水槽，所述集水槽的底部设有排水管，所述排水管贯穿冷却腔与抽吸泵的输入端连接，所述抽吸泵设置于炉体外侧，所述抽吸泵的输出端连接有软管，所述软管前端伸入水箱内部，所述抽吸泵与电控室电相连。优选地，所述加热腔和冷却腔之间设有保温帘或者电动门，所述加热腔的进料口设有隔离带或者电动门，所述电动门与电控室电相连。优选地，所述保温帘为保温纤维软帘。本技术的有益效果为:本技术利用加热腔内的电热元件对合金机件进行快速回温，通过气压传感器和温度传感器并显示在显示器中实时监测加热腔内的气压和温度；利用冷却腔中的出水喷头对合金机件进行冷却降温，通过水蒸气收集器和除湿器可收集除去水蒸气，有效防止传送网袋和合金机件锈蚀，结构简单，操作方便，实用效果好。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为本技术实施例的主视图。附图标记：炉体1、传送网袋2、进料口3、出料口4、电控室5、显示器6、加热腔7、冷却腔8、电热元件9、气压传感器10、温度传感器11、水蒸气收集器12、除湿器13、喷管座14、出水喷头15、电磁阀16、软管17、水箱18、制冷器19、抽吸泵20、集水槽21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图1-2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考附图1-2所示，一种热处理网带回火炉，包括炉体1和传送网袋2，所述炉体1左侧设有进料口3，所述炉体1右侧设有出料口4，所述炉体1外侧表面设有电控室5和显示器6，所述炉体1内部从左至右设置有加热腔7和冷却腔8，所述炉体1中部横向贯穿设有传送网袋2。所述加热腔7内部设有电热元件9、气压传感器10和温度传感器11，所述加热腔7顶部和底部均设有加热元件，所述加热腔7出料端的上侧设有气压传感器10和温度传感器11，利用加热腔7内的电热元件9对合金机件进行快速回温，通过气压传感器10和温度传感器11并显示在显示器6中实时监测加热腔7内的气压和温度。所述冷却腔8内部设有水蒸气收集器12、除湿器13、喷管座14和出水喷头15，所述冷却腔8顶部设有喷管座14和水蒸气收集器12，所述喷管座14下端设有若干出水喷头15，所述冷却腔8出料端的上侧出料端的上侧除湿器13，利用冷却腔8中的出水喷头15对合金机件进行冷却降温，通过水蒸气收集器12和除湿器13可收集除去水蒸气，有效防止传送网袋2和合金机件锈蚀。所述电控室5与加热元件、气压传感器10、温度传感器11、水蒸气收集器12和除湿器13电相连。所述电热元件9为PTC加热器，所述电热元件9为管状结构,管状结构的电热元件9可增加单位面积发热量，加热速度快，使合金机件受热均匀。所述炉体1外侧还设有水箱18，所述水箱18的输出端通过电磁阀16连接制冷器19，所述制冷器19的输出端通过软管17贯穿冷却腔8内部与喷管座14连接，所述电磁阀16、制冷器19与电控室5电相连，利用制冷器19对水箱18内的水进行冷却处理，通过电磁阀16控制是否出水。所述冷却腔8下部还固定设有倾斜设置的集水槽21，所述集水槽21的底部设有排水管，所述排水管贯穿冷却腔8与抽吸泵20的输入端连接，所述抽吸泵20设置于炉体1外侧，所述抽吸泵20的输出端连接有软管17，所述软管17前端伸入水箱18内部，所述抽吸泵20与电控室5电相连，通过设置倾斜的集水槽21易收集冷却水，使其通过重力作用流到集水槽21底部，通过抽吸泵20再抽入到水箱18内，实现水循环利用，节省水资源。所述加热腔7和冷却腔8之间设有保温帘或者电动门，所述加热腔7的进料口3设有隔离带或者电动门，所述电动门与电控室5电相连，所述保温帘为保温纤维软帘，用于提高加热腔7的密闭性，阻挡加热腔7内温度的扩散。使用时，传送带将合金机件经进料口3输送至加热腔7内，加热腔7的进料口3设置的隔离带或者电动门可，阻挡加热腔7内温度的扩散，提高加热腔7的密闭性，气压传感器10和温度传感器11能够及时反馈加热腔7内的气压及温度，显示在显示器6上，便于直观展示加热腔7内的环境变化，再将合金机件传送至冷却腔8，启动电磁阀16，使水箱18内的水进入制冷器19中，水经冷却后进入喷管座14，通过出水喷头15对合金机件进行洒水冷却，在冷却过程中启动水蒸气收集器12对水蒸气进行收集，再打开抽吸泵20将收集槽中的水再吸入到水箱18内，当冷却结束后，启动除湿器13可对冷却腔8进行除湿处理，有效防止传送网袋2和合金机件锈蚀。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理网带回火炉，其特征在于，包括炉体和传送网袋，所述炉体左侧设有进料口，所述炉体右侧设有出料口，所述炉体外侧表面设有电控室和显示器，所述炉体内部从左至右设置有加热腔和冷却腔，所述炉体中部横向贯穿设有传送网袋；/n所述加热腔内部设有电热元件、气压传感器和温度传感器，所述加热腔顶部和底部均设有加热元件，所述加热腔出料端的上侧设有气压传感器和温度传感器；/n所述冷却腔内部设有水蒸气收集器、除湿器、喷管座和出水喷头，所述冷却腔顶部设有喷管座和水蒸气收集器，所述喷管座下端设有若干出水喷头，所述冷却腔出料端的上侧出料端的上侧除湿器；/n所述电控室与加热元件、气压传感器、温度传感器、水蒸气收集器和除湿器电相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理网带回火炉，其特征在于，包括炉体和传送网袋，所述炉体左侧设有进料口，所述炉体右侧设有出料口，所述炉体外侧表面设有电控室和显示器，所述炉体内部从左至右设置有加热腔和冷却腔，所述炉体中部横向贯穿设有传送网袋；
所述加热腔内部设有电热元件、气压传感器和温度传感器，所述加热腔顶部和底部均设有加热元件，所述加热腔出料端的上侧设有气压传感器和温度传感器；
所述冷却腔内部设有水蒸气收集器、除湿器、喷管座和出水喷头，所述冷却腔顶部设有喷管座和水蒸气收集器，所述喷管座下端设有若干出水喷头，所述冷却腔出料端的上侧出料端的上侧除湿器；
所述电控室与加热元件、气压传感器、温度传感器、水蒸气收集器和除湿器电相连。


2.如权利要求1所述的一种热处理网带回火炉，其特征在于，所述电热元件为PTC加热器，所述电热元件为管状结构。


3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑羽，
申请(专利权)人：贵州华森特机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52