一种高速钢磨削料还原炉冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冷却降温技术领域，尤其为一种高速钢磨削料还原炉冷却装置，包括炉胆本体，所述炉胆本体的底部固定连接有退火降温室，所述退火降温室的底部固定连接有蓄水箱，所述退火降温室的内壁固定连接有降温板，所述降温板的内部开设有冷气排孔，所述退火降温室的外表面套接有降温层，所述降温层的底部固定连接有导水管，所述导水管的一端延伸至蓄水箱的内部，所述退火降温室内顶壁的两侧均固定连接有集烟板。该高速钢磨削料还原炉冷却装置，通过退火降温室、降温板、集烟板和降温层的设置，可提高该还原炉的降温冷却速度，从而加快了工作人员将内部还原材料取出时间，缩短了工作进程，极大的提高了工作人员的工作效率。

A cooling device for high speed steel grinding material reduction furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢磨削料还原炉冷却装置
本技术属于冷却降温
，具体涉及一种高速钢磨削料还原炉冷却装置。
技术介绍
目前，传统的高温还原炉的进出气管是采用内部设置进气管、外部设置回气管形式，而还原反应一般是在1100℃左右进行，由于钢的良好导热性，外部设置回气管方式容易导致进出气管装置的外壁温度过高，从而降低了进出气管与还原炉密封装置的寿命，且降温冷却速度较慢，极大的降低了生产效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高速钢磨削料还原炉冷却装置，具有降温冷却速度快且结构简单，便于工作人员对其进行操作的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速钢磨削料还原炉冷却装置，包括炉胆本体，所述炉胆本体的底部固定连接有退火降温室，所述退火降温室的底部固定连接有蓄水箱，所述退火降温室的内壁固定连接有降温板，所述降温板的内部开设有冷气排孔，所述退火降温室的外表面套接有降温层，所述降温层的底部固定连接有导水管，所述导水管的一端延伸至蓄水箱的内部，所述退火降温室内顶壁的两侧均固定连接有集烟板，所述集烟板的一侧固定连接有烟气流通管，所述烟气流通管的一端贯穿蓄水箱的内部。为了使得炉胆内炉碳可以掉落，作为本技术一种高速钢磨削料还原炉冷却装置优选的，所述炉胆本体的内底壁活动连接有还原炉底盘，所述退火降温室的一侧设置有底盘转动阀。为了使得冷却水能够进入降温层内，作为本技术一种高速钢磨削料还原炉冷却装置优选的，所述降温层顶部的一侧插接有进水管。为了使得进水管更加牢固，作为本技术一种高速钢磨削料还原炉冷却装置优选的，所述进水管的外表面套接有水管稳固夹，所述水管稳固夹的数量为两个，且两个所述水管稳固夹从上至下分别固定连接在炉胆本体和退火降温室的一侧。为了使得蓄水箱的冷却水能够排出，作为本技术一种高速钢磨削料还原炉冷却装置优选的，所述蓄水箱的一侧插接有排水管。为了控制冷却水进行流动，作为本技术一种高速钢磨削料还原炉冷却装置优选的，所述排水管和进水管的一侧均设置有水流调节阀。为了使得冷气能够进入降温板内，作为本技术一种高速钢磨削料还原炉冷却装置优选的，所述退火降温室的一侧插接有冷气流通管，所述冷气流通管的一端延伸至退火降温室的内部并与降温板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高速钢磨削料还原炉冷却装置，通过退火降温室、降温板、集烟板和降温层的设置，可提高该还原炉的降温冷却速度，从而加快了工作人员将内部还原材料取出的时间，缩短了工作进程，极大的提高了工作人员的工作效率。该高速钢磨削料还原炉冷却装置，通过蓄水箱和烟气流通管的配合使用，不仅可以使得冷却水可以重复利用，且可降低烟气流通管的温度，避免烟气流通管发生损坏，降低其使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术降温板立体结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术蓄水箱立体结构示意图。图中：1、炉胆本体；2、退火降温室；3、蓄水箱；4、降温板；5、冷气排孔；6、降温层；7、导水管；8、集烟板；9、烟气流通管；10、还原炉底盘；11、底盘转动阀；12、进水管；13、水管稳固夹；14、排水管；15、水流调节阀；16、冷气流通管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种高速钢磨削料还原炉冷却装置，包括炉胆本体1，炉胆本体1的底部固定连接有退火降温室2，退火降温室2的底部固定连接有蓄水箱3，退火降温室2的内壁固定连接有降温板4，降温板4的内部开设有冷气排孔5，退火降温室2的外表面套接有降温层6，降温层6的底部固定连接有导水管7，导水管7的一端延伸至蓄水箱3的内部，退火降温室2内顶壁的两侧均固定连接有集烟板8，集烟板8的一侧固定连接有烟气流通管9，烟气流通管9的一端贯穿蓄水箱3的内部。本实施方案中：通过退火降温室2、降温板4、集烟板8和降温层6的设置，冷却水进入降温层6和蓄水箱3内后，可对退火降温室2表面进行冷却，冷气进入降温板4通过冷气排孔5进入降温室内后，可快速降低室内温度，降温室内产生的烟气通过集烟板8内排出，避免温度过高的烟气残留室内，导致降温室的温度无法下降，提高了该还原炉的降温冷却速度，从而加快了工作人员将内部还原材料取出的时间，缩短了工作进程，极大的提高了工作人员的工作效率。具体的，炉胆本体1的内底壁活动连接有还原炉底盘10，退火降温室2的一侧设置有底盘转动阀11。本实施例中：通过控制底盘转动阀11，可将还原炉底盘10打开，炉胆本体1内的炉碳与材料会掉落至退火降温室2内。具体的，降温层6顶部的一侧插接有进水管12。本实施例中：进水管12的一端连接有水源，水通过进水管12流入降温层6内。具体的，进水管12的外表面套接有水管稳固夹13，水管稳固夹13的数量为两个，且两个水管稳固夹13从上至下分别固定连接在炉胆本体1和退火降温室2的一侧。本实施例中：通过水管稳固夹13的设置，可提高进水管12的稳固性。具体的，蓄水箱3的一侧插接有排水管14。本实施例中：蓄水箱3内的水通过排水管14排出。具体的，排水管14和进水管12的一侧均设置有水流调节阀15。本实施例中：工作人员通过调节水流调节阀15，从而对排水管14和进水管12内的冷却水进行控制。具体的，退火降温室2的一侧插接有冷气流通管16，冷气流通管16的一端延伸至退火降温室2的内部并与降温板4固定连接。本实施例中：冷气通过冷气流通管16进入降温板4内。本技术的工作原理及使用流程：通过退火降温室2、降温板4、集烟板8和降温层6的设置，冷却水进入降温层6和蓄水箱3内后，可对退火降温室2表面进行冷却，冷气进入降温板4通过冷气排孔5进入降温室内后，可快速降低室内温度，降温室内产生的烟气通过集烟板8内排出，避免温度过高的烟气残留室内，导致降温室的温度无法下降，提高了该还原炉的降温冷却速度，从而加快了工作人员将内部还原材料取出的时间，缩短了工作进程，极大的提高了工作人员的工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速钢磨削料还原炉冷却装置，包括炉胆本体（1），其特征在于：所述炉胆本体（1）的底部固定连接有退火降温室（2），所述退火降温室（2）的底部固定连接有蓄水箱（3），所述退火降温室（2）的内壁固定连接有降温板（4），所述降温板（4）的内部开设有冷气排孔（5），所述退火降温室（2）的外表面套接有降温层（6），所述降温层（6）的底部固定连接有导水管（7），所述导水管（7）的一端延伸至蓄水箱（3）的内部，所述退火降温室（2）内顶壁的两侧均固定连接有集烟板（8），所述集烟板（8）的一侧固定连接有烟气流通管（9），所述烟气流通管（9）的一端贯穿蓄水箱（3）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速钢磨削料还原炉冷却装置，包括炉胆本体（1），其特征在于：所述炉胆本体（1）的底部固定连接有退火降温室（2），所述退火降温室（2）的底部固定连接有蓄水箱（3），所述退火降温室（2）的内壁固定连接有降温板（4），所述降温板（4）的内部开设有冷气排孔（5），所述退火降温室（2）的外表面套接有降温层（6），所述降温层（6）的底部固定连接有导水管（7），所述导水管（7）的一端延伸至蓄水箱（3）的内部，所述退火降温室（2）内顶壁的两侧均固定连接有集烟板（8），所述集烟板（8）的一侧固定连接有烟气流通管（9），所述烟气流通管（9）的一端贯穿蓄水箱（3）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种高速钢磨削料还原炉冷却装置，其特征在于：所述炉胆本体（1）的内底壁活动连接有还原炉底盘（10），所述退火降温室（2）的一侧设置有底盘转动阀（11）。


3.根据权利要求1所述的一种高速钢磨削料还原炉冷却装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：绍兴市寅创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33