一种金属冶炼用热风炉制造技术

技术编号:24400266 阅读:54 留言:0更新日期:2020-06-06 05:05
本实用新型专利技术公开了一种金属冶炼用热风炉,包括炉体,所述炉体底部一侧内安装有废气管,所述废气管中部安装有冷风管,所述炉体内开设有蓄热室,所述蓄热室内从上到下依次固定安装有大孔格子砖、中孔格子砖和小孔格子砖,所述炉体顶部固定有燃烧室,所述燃烧室侧壁内均对称固定有燃烧管,所述燃烧室中部外壁开设有热风出口,所述热风出口外侧设有限位槽,所述热风出口外侧安装有过滤网,所述过滤网包括限位圈、第一铝纤维层、石墨毡、导静电金属薄膜和耐高温层,所述限位圈内壁固定安装有第一铝纤维层,所述第一铝纤维层上表面固定有导静电金属薄膜,所述导静电金属薄膜上表面固定有石墨毡,此实用新型专利技术实用性强,使用方便。

A hot blast furnace for metal smelting

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼用热风炉
本技术涉及金属冶炼
,具体为一种金属冶炼用热风炉。
技术介绍
高炉热风炉是金属冶炼的主要配套的设备之一,一般一座高炉配3~4座热风炉,热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1000度以上的高温热风。目前先进的现代热风炉风温可以达到1300度,目前高炉热风炉蓄热室内一般采用40mm孔径格子砖,这种砖蓄热效果不好,使炉内温度达不到冶炼标准,需耗费更多燃料来提高温度,从而造成了资源浪费,且高炉热风炉燃烧燃料时会产生大量废渣废气,大量废渣经沉淀处理后仍有小量废渣废气跟随热风进入冶炼区,影响金属冶炼质量,而一般过滤网不耐高温。为此,我们提出一种金属冶炼用热风炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属冶炼用热风炉,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种金属冶炼用热风炉,包括炉体,所述炉体底部一侧内安装有废气管,所述废气管中部安装有冷风管,所述炉体内开设有蓄热室,所述蓄热室内从上到下依次固定安装有大孔格子砖、中孔格子砖和小孔格子砖,所述炉体顶部固定有燃烧室,所述燃烧室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冶炼用热风炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)底部一侧内安装有废气管(7),所述废气管(7)中部安装有冷风管(6),所述炉体(1)内开设有蓄热室(2),所述蓄热室(2)内从上到下依次固定安装有大孔格子砖(3)、中孔格子砖(4)和小孔格子砖(5),所述炉体(1)顶部固定有燃烧室(8),所述燃烧室(8)侧壁内均对称固定有燃烧管(9),所述燃烧室(8)中部外壁开设有热风出口(10),所述热风出口(10)外侧设有限位槽(11),所述热风出口(10)外侧安装有过滤网(17),所述过滤网(17)包括限位圈(12)、第一铝纤维层(13)、石墨毡(14)、导静电金属薄膜(15)和耐高温层...

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼用热风炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)底部一侧内安装有废气管(7),所述废气管(7)中部安装有冷风管(6),所述炉体(1)内开设有蓄热室(2),所述蓄热室(2)内从上到下依次固定安装有大孔格子砖(3)、中孔格子砖(4)和小孔格子砖(5),所述炉体(1)顶部固定有燃烧室(8),所述燃烧室(8)侧壁内均对称固定有燃烧管(9),所述燃烧室(8)中部外壁开设有热风出口(10),所述热风出口(10)外侧设有限位槽(11),所述热风出口(10)外侧安装有过滤网(17),所述过滤网(17)包括限位圈(12)、第一铝纤维层(13)、石墨毡(14)、导静电金属薄膜(15)和耐高温层(16),所述限位圈(12)内壁固定安装有第一铝纤维层(13),所述第一铝纤维层(13)上表面固定有导静电金属薄膜(15),所述导静电金属...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱云路
申请(专利权)人:安徽禹王加热炉制造有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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