【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及流化床燃烧炉，更具体地说，涉及一种节能型流化床燃烧炉系统。
技术介绍
1、循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术，因它在燃烧室出口安装了特有的气固分离器、返料循环等装置，使其具有了低温的动力控制燃烧；高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程和高强度的热量、质量和动量传递过程等技术特点，同时也因其具有节能、环保等许多优点，在国内外得到了迅速的发展和使用。
2、循环流化床锅炉中，离开炉膛的大部分颗粒，由气固分离装置所捕集并以足够高的速率从靠近炉膛底部的回送口再送入炉膛；燃烧一次风通过布风装置送入炉膛，二次风则在布风装置以上的一定高度从侧墙送入；燃料燃烧产生热量的一部分由布置在炉膛内的水冷或蒸汽冷却受热面所吸收，余下部分则被称为尾部受热面的对流受热面所吸收。
3、风速、再循环速率、颗粒特性、物料量和系统几何形状的特殊组合，可以产生特殊的流体动力特性，这种特殊流体动力特性的形成，对循环流化床的工作是至关重要的，在这种流体动力特性下，固体物料被速度大于单颗粒物料的终端速度的气流所...
【技术保护点】
1.一种节能型流化床燃烧炉系统，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有炉架（2），所述炉架（2）的内部设置有炉腔（3），所述炉腔（3）的内部设有煤料进口（21）和床料进口（22），所述炉腔（3）的底部固定安装有流化床体（4），所述基座（1）上安装有用于对流化床体（4）内部送风的高压风机（5），所述流化床体（4）的顶部固定连接有载料板（6），所述载料板（6）的四周设置有网罩环（7），所述网罩环（7）的外侧与炉腔（3）的内壁固定连接，所述载料板（6）上开设有均匀分布的送风孔（8），所述载料板（6）上固定连接有与送风孔（8）连通配合的风帽（9），所述风帽...
【技术特征摘要】
1.一种节能型流化床燃烧炉系统，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有炉架（2），所述炉架（2）的内部设置有炉腔（3），所述炉腔（3）的内部设有煤料进口（21）和床料进口（22），所述炉腔（3）的底部固定安装有流化床体（4），所述基座（1）上安装有用于对流化床体（4）内部送风的高压风机（5），所述流化床体（4）的顶部固定连接有载料板（6），所述载料板（6）的四周设置有网罩环（7），所述网罩环（7）的外侧与炉腔（3）的内壁固定连接，所述载料板（6）上开设有均匀分布的送风孔（8），所述载料板（6）上固定连接有与送风孔（8）连通配合的风帽（9），所述风帽（9）的外侧开设有环形封的水平出风孔（10），所述载料板（6）的顶部开设有均匀分布的锥形槽（11），所述风帽（9）位于锥形槽（11）的内部，所述炉架（2）的内部设置有与炉腔（3）顶端连通的u型道（12），所述炉架（2）上安装有返料器（13），所述返料器（13）的底部通过管道与炉腔（3）的内部连通，所述炉架（2）的内部安装有与u型道（12）的右端连通的旋风分离器（14），所述旋风分离器（14）的底端固定连接有导管（15），所述导管（15）的另一端与返料器（13）连通固定，所述炉架（2）的内部安装有与旋风分离器（14）顶端连通的省煤器（16），所述基座（1）上安装有除尘机构（17），所述除尘机构（17）的输入端通过管道与省煤器（16）的底端连通固定，所述基座（1）上安装有脱硫塔（18）和排风机构（19），所述脱硫塔（18）的输入端通过管道与除尘机构（17）的输出端连通配合，所述脱硫塔（18）的输出端通过管道与排风机构（19）连通配合。
2.根据权利要求1所述的一种节能型流化床燃烧炉系统，其特征在于：所述流化床体（4）的四周均设置有与网罩环（7）的底部连通的排渣腔（41），所述流化床体（4）的外侧固定安装有与排渣腔（41）连通的排渣管（42）。
3.根据权利要求1所述的一种节能型流化床燃烧炉系统，其特征在于：所述流化床体（4）的内部与炉腔（3）均安装有多个点火燃烧器（20），所述流化床体（4）内部的点火燃烧器（20）位于载料板（6）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种节能型流化床燃烧炉系统，其特征在于：所述高压风机（5）的输出端固定连接有u型支管（51），所述u型支管（51）的另一端插接至返料器（13）的内部，所述u型支管（51）位于返料器（13）内部的一端水...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：安徽禹王加热炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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