一种新型的PVC塑料管材制造技术

本发明专利技术属于塑料管道技术领域，具体的说是一种新型的PVC塑料管材，包括基管、内胆管和调节板，所述基管的内部设有内胆管；所述内胆管与安装槽的槽底之间位置设有均匀布置的调节板；所述调节板与基管的内表面之间均铰接有转动杆；所述基管的外弧面靠近内胆管的上端面位置开设有均匀布置的调节孔；所述调节孔的内部均上下滑动连接有调节杆，且调节杆均与对应的调节板固连；所述基管的外部于调节孔位置设有调节环，有效的解决了现有技术中，PVC塑料管其表面硬度和抗拉强度较差，使用寿命短，不适应恶劣环境使用，且堵塞物较难以清除，同时冬季时，PVC塑料管易爆裂等问题，实现了排污管道的简单清污，操作方便简单。

A new PVC plastic pipe

【技术实现步骤摘要】
一种新型的PVC塑料管材
本专利技术属于塑料管道
，具体的说是一种新型的PVC塑料管材。
技术介绍
PVC塑料管(PVC-U管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中，塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。现有技术中，PVC塑料管其表面硬度和抗拉强度较差，使用寿命短，不适应恶劣环境使用，且当PVC塑料管的内部部发生堵塞时，较难以清除，专门技术人员进行清污，效率较低成本较高，同时当冬季时管道内的污水容易冷凝膨胀，使得管道爆裂、且现有技术的联动机构只能够解决直管堵塞等问题。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种新型的PVC塑料管材，通过使用该管材制作特殊的PVC塑料管，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中PVC塑料管其表面硬度和抗拉强度较差，使用寿命短，不适应恶劣环境使用，且当PVC塑料管的内部部发生堵塞时，较难以清除，专门技术人员进行清污，效率较低成本较高，同时当冬季时管道内的污水容易冷凝膨胀，使得管道爆裂、且现有技术的联动机构只能够解决直管堵塞等问题，本专利技术提出一种新型的PVC塑料管材。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种新型的PVC塑料管材，该管材的制作方法包括以下步骤：S1：取水泥、醇酸树脂、热固性塑料、甲基丙烯酸酯单体、高密度聚乙烯、滑石粉、液态石蜡、过氧化苯甲酰、乙酸正丁酯、甲醛溶液、冰醋酸、泡剂、丙烯酸乳液、扇贝壳粉、毛蛤壳粉、牡蛎壳粉和滑石粉置于混合容器内，再进行持续搅拌，使其充分混合，要求搅拌时间为30分钟；通过在PVC塑料管材主要成分聚氯乙烯的基础上，加入其它成分，增强其耐热性、韧性、延展性。S2：将混合好后的原料加入一次塑化机中，进行一次塑化，塑化温度为170摄氏度，将一次塑化好后的原料加入牵引机，进行牵引；通过塑化和牵引生产出的PVC塑料管抗热分解和流动性好，方法简单，适宜大面积推广。S3：牵引过后将原料加入二次塑化机内进行二次塑化，塑化温度不低于200摄氏度，将二次塑化后的原料进行二次牵引；通过二次塑化和二次牵引进一步增加了PVC塑料管抗热分解和流动性。S4：经挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型，制得PCV的塑料材质的基管，再通过装配其他零辅件，最终得到PVC塑料管；通过在聚氯乙烯的基础上增加其它成分以及该生产方法制得的PVC塑料管，表面硬度和抗拉强度好，管道安全系数高，抗老化性好，正常使用寿命可达40年以上，且具有自熄性，抗冰冻性能强。其中S4中所制作的PVC塑料管包括基管、内胆管和调节板；所述基管为“L”结构设计；所述基管的内表面开设有安装槽；所述安装槽的内部设有内胆管，且内胆管的两端头分别固连于基管；所述内胆管与安装槽的槽底之间位置设有均匀布置的调节板；同一圆平面的所述调节板的一侧侧面均固连有支撑滑板，且支撑滑板均滑动连接于相邻的调节板；所述调节板于支撑滑板的滑动连接处均开设有第一滑槽；不同圆平面的所述调节板之间均固连有弹簧，且弹簧和调节板之间交替布置；所述基管的外弧面靠近内胆管的上端面位置开设有均匀布置的调节孔，调节孔与靠近内胆管上端面的一圈调节板数量相等，且位置一一对应；所述调节孔的内部均上下滑动连接有调节杆，且调节杆均与对应的调节板固连；所述基管的外部于调节孔位置设有调节环；所述调节环的内弧面开设有第二滑槽，且调节杆均滑动连接于第二滑槽内；所述调节板背离内胆管的一侧侧面均铰接有转动杆，且转动杆的另一端头均铰接于基管的内表面；工作时，将PVC塑料管的两端头均接于下水管道的端头，使得下水管道密封连通，然后可进行正常的排污水工作，由于该PVC塑料管为“L”形结构设计，因此常见应用于管道的拐弯处，长期排污工作，管道的弯曲拐弯处会不断的蓄积大量的杂物，进而容易造成管道在该拐弯处的堵塞，影响正常的排污水工作，尤其是家用的下水管道，由于未有效的对排污水进行有效的过滤，因此该拐弯处容易产生堵塞现象，当使用该PVC塑料管的下水道在该处产生堵塞时，将调节环上下推动，调节环进而带动其内弧面均匀布置的调节杆在调节孔的内部上下滑动，调节杆进而带动其对应固连的调节板上下移动，由于调节板和基管之间均设有转动杆，同时调节杆可以在调节环的第二滑槽内沿径向滑动，因此可以使得调节板上下滑动的同时沿着径向方向做调整，使得同一圆平面的调节板相互间外扩和收拢，进而实现内胆板内径的调整，实现对PVC塑料管内堵塞物的挤压，同时PVC塑料管的内径可以扩大调整，便于堵塞物的有效排出，通过弹簧的拉力作用可以实现不同圆平面的调节板的同步调整，通过设置支撑滑板可以增加对内胆管的有效支撑面积，减少了内胆管的受力不均现象，使得内胆管的内部更加光顺，有效的减少了对污水的阻力，同时也防止了内径不均带来的杂物蓄积，进而导致堵塞现象，通过调节板的运动调整也可以有效的避免冬季时，管道内的污水容易冷凝膨胀，进而导致管道爆裂，通过一种PVC塑料管材，该管材所制作的PVC塑料管，有效的解决了现有技术中，PVC塑料管其表面硬度和抗拉强度较差，使用寿命短，不适应恶劣环境使用，且当PVC塑料管的内部部发生堵塞时，较难以清除，专门技术人员进行清污，效率较低成本较高，同时当冬季时管道内的污水容易冷凝膨胀，使得管道爆裂、且现有技术的联动机构只能够解决直管堵塞等问题，实现了排污管道的简单清污，操作简单，且解决了冬季爆管现象的发生。优选的，所述调节板与内胆管之间位置均固连有调压管；所述调压管的管壁为条形波纹结构设计，且条形波纹方向与基管的轴线方向一致；工作时，当调节板和支撑滑板对内胆管作用时，由于不同圆平面的之间的间隙问题，会使得内胆管较难以均匀受力，进而内胆管的内部出现波纹弧面现象，增加了污水流阻，同时也增加了PVC塑料管的堵塞现象，因此通过在调节板和内胆管之间设置调压管，通过将调压管的管壁设计为条形波纹结构，因此在不影响PVC塑料管内径进行内收和外扩的同时，可以极大的增加了内胆管的受力面积和受力均匀性，有效的减少了PVC塑料管的流阻。优选的，所述转动杆的下表面均开设有第三滑槽；所述转动杆的左右侧面均开设有转动槽；所述第三滑槽的内部均滑动连接有活塞杆；所述活塞杆于对应的转动槽位置均固连有转动块，且转动块均转动连接于转动槽内；所述基管的内部开设有空腔，且空腔的内部注有防冻液或空气；所述基管于活塞杆位置均开设有活塞孔，且活塞孔将空腔与基管的内部连通；所述活塞孔的内部均滑动连接有活塞，且活塞均与对应的活塞杆相固连；工作时，当PVC塑料管的尺寸较大时，调节环上下移动带动调节板进行调整，会使得弹簧压缩和拉伸变形，进而导致PVC塑料管底部的调节能力较弱，因此通过在基管管壁的内部开设空腔，通过向空腔内注入防冻液或空气，会使得活塞在活塞孔内滑动，进而活塞会带动活塞杆的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的PVC塑料管材，其特征在于，该管材的制作方法包括以下步骤：/nS1：取水泥、醇酸树脂、热固性塑料、甲基丙烯酸酯单体、高密度聚乙烯、滑石粉、液态石蜡、过氧化苯甲酰、乙酸正丁酯、甲醛溶液、冰醋酸、泡剂、丙烯酸乳液、扇贝壳粉、毛蛤壳粉、牡蛎壳粉和滑石粉置于混合容器内，再进行持续搅拌，使其充分混合，要求搅拌时间为30分钟；/nS2：将混合好后的原料加入一次塑化机中，进行一次塑化，塑化温度为170摄氏度，将一次塑化好后的原料加入牵引机，进行牵引；/nS3：牵引过后将原料加入二次塑化机内进行二次塑化，塑化温度不低于200摄氏度，将二次塑化后的原料进行二次牵引；/nS4：经挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型，制得PCV的塑料材质的基管(1)，再通过装配其他零辅件，最终得到PVC塑料管；/n其中S4中所制作的PVC塑料管包括基管(1)、内胆管(2)和调节板(3)；所述基管(1)为“L”结构设计；所述基管(1)的内表面开设有安装槽；所述安装槽的内部设有内胆管(2)，且内胆管(2)的两端头分别固连于基管(1)；所述内胆管(2)与安装槽的槽底之间位置设有均匀布置的调节板(3)；同一圆平面的所述调节板(3)的一侧侧面均固连有支撑滑板(31)，且支撑滑板(31)均滑动连接于相邻的调节板(3)；所述调节板(3)于支撑滑板(31)的滑动连接处均开设有第一滑槽；不同圆平面的所述调节板(3)之间均固连有弹簧(32)，且弹簧(32)和调节板(3)之间交替布置；所述基管(1)的外弧面靠近内胆管(2)的上端面位置开设有均匀布置的调节孔，调节孔与靠近内胆管(2)上端面的一圈调节板(3)数量相等，且位置一一对应；所述调节孔的内部均上下滑动连接有调节杆(33)，且调节杆(33)均与对应的调节板(3)固连；所述基管(1)的外部于调节孔位置设有调节环(11)；所述调节环(11)的内弧面开设有第二滑槽，且调节杆(33)均滑动连接于第二滑槽内；所述调节板(3)背离内胆管(2)的一侧侧面均铰接有转动杆(34)，且转动杆(34)的另一端头均铰接于基管(1)的内表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型的PVC塑料管材，其特征在于，该管材的制作方法包括以下步骤：
S1：取水泥、醇酸树脂、热固性塑料、甲基丙烯酸酯单体、高密度聚乙烯、滑石粉、液态石蜡、过氧化苯甲酰、乙酸正丁酯、甲醛溶液、冰醋酸、泡剂、丙烯酸乳液、扇贝壳粉、毛蛤壳粉、牡蛎壳粉和滑石粉置于混合容器内，再进行持续搅拌，使其充分混合，要求搅拌时间为30分钟；
S2：将混合好后的原料加入一次塑化机中，进行一次塑化，塑化温度为170摄氏度，将一次塑化好后的原料加入牵引机，进行牵引；
S3：牵引过后将原料加入二次塑化机内进行二次塑化，塑化温度不低于200摄氏度，将二次塑化后的原料进行二次牵引；
S4：经挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型，制得PCV的塑料材质的基管(1)，再通过装配其他零辅件，最终得到PVC塑料管；
其中S4中所制作的PVC塑料管包括基管(1)、内胆管(2)和调节板(3)；所述基管(1)为“L”结构设计；所述基管(1)的内表面开设有安装槽；所述安装槽的内部设有内胆管(2)，且内胆管(2)的两端头分别固连于基管(1)；所述内胆管(2)与安装槽的槽底之间位置设有均匀布置的调节板(3)；同一圆平面的所述调节板(3)的一侧侧面均固连有支撑滑板(31)，且支撑滑板(31)均滑动连接于相邻的调节板(3)；所述调节板(3)于支撑滑板(31)的滑动连接处均开设有第一滑槽；不同圆平面的所述调节板(3)之间均固连有弹簧(32)，且弹簧(32)和调节板(3)之间交替布置；所述基管(1)的外弧面靠近内胆管(2)的上端面位置开设有均匀布置的调节孔，调节孔与靠近内胆管(2)上端面的一圈调节板(3)数量相等，且位置一一对应；所述调节孔的内部均上下滑动连接有调节杆(33)，且调节杆(33)均与对应的调节板(3)固连；所述基管(1)的外部于调节孔位置设有调节环(11)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝秀，
申请(专利权)人：张朝秀，
类型：发明
国别省市：四川;51