一种翻桶车制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种翻桶车，其包括基座(10)、与基座(10)固连的立座(11)、与所述立座(11)可旋转连接的载桶框(21)以及连接于所述基座(10)和所述载桶框(21)之间的气缸(30)，所述气缸(30)与所述基座(10)和所述载桶框(21)可旋转连接。通过设置基座、立座、放置料桶的载桶框以及驱动载桶框翻转的气缸，本实用新型专利技术的翻桶车在倾倒物料时，工作人员只需将料桶搬至载桶框内，由气缸驱动载桶框倾斜，从而自动倾倒料桶内的物料，节省了人力，提高了工作效率。

A bucket car

【技术实现步骤摘要】
一种翻桶车
本技术涉及一种翻桶车。
技术介绍
在制备母粒时，原料通常盛放在料桶内，由工作人员将桶内的原料倾倒至料斗(或其他容器)内。由于料桶的尺寸较大，在盛放原料后较重，而且出于安全考虑在料斗外还设置有围栏，工作人员需要将料桶提升超过围栏后才能将原料倾倒至料斗内，需要很大的力量，对于力量较小的员工来说，有时需要两人合力才能将桶搬起来倾倒，费时费力，存在较大安全隐患；同时，经常搬运重物，也不利于工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种翻桶车，其能够自动倾倒桶内的原料，节省了人力。为实现上述技术目的，本技术提出了一种翻桶车，其包括基座、与基座固连的立座、与所述立座可旋转连接的载桶框以及连接于所述基座和所述载桶框之间的气缸，所述气缸与所述基座和所述载桶框可旋转连接。此外，本技术还提出如下附属技术方案：所述气缸可旋转连接于所述基座上，所述气缸的活塞轴可旋转连接于所述载桶框上。所述翻桶车还包括连接于所述基座上的下支座、连接于所述气缸上的上支座以及穿设于所述上支座和所述下支座之间的第一旋转轴。所述翻桶车还包括连接于所述气缸的活塞轴上的转接块以及可旋转连接于所述转接块和所述载桶框之间的第二旋转轴。所述立座包括第一立柱和第二立柱，所述翻桶车还包括连接于所述第一立柱和所述第二立柱之间的转轴，所述载桶框设置有凸块，所述转轴穿设在所述凸块内。所述翻桶车还包括设置于所述第一立柱和所述第二立柱上的带座轴承，所述转轴连接于所述带座轴承上。所述载桶框设置有放置料桶的内腔。所述内腔内设置有位于所述料桶上方的横杆。所述翻桶车还包括可旋转连接于所述立座上的勾板，所述勾板可与围栏相勾连。所述翻桶车还包括连接于所述基座上的脚轮。相比于现有技术，本技术的优点在于：1.通过设置基座、立座、放置料桶的载桶框以及驱动载桶框翻转的气缸，在倾倒物料时，工作人员只需将料桶搬至载桶框内，由气缸驱动载桶框倾斜，从而自动倾倒料桶内的物料，节省了人力，提高了工作效率；2.在载桶框内设置有横杆阻挡住料桶，可防止倾倒过程中料桶从载桶框内滑落，增强了使用可靠性；3.在立座两侧设置有勾板，在倾倒时勾板可与围栏勾连，从而防止翻桶车在倾倒过程中发生移位或者倾倒，安全性更高。附图说明图1是本技术的翻桶车的结构示意图。图2是本技术的翻桶车装有料桶时的示意图。图3是本技术的翻桶车另一视向的结构示意图。图4是本技术中的气缸举升载桶框时的示意图。图5是本技术中转接板和第二旋转轴的示意图。图6是本技术的翻桶车倾倒物料时的示意图。图7是本技术的翻桶车勾连至围栏时的示意图。图8是图2中A部的放大图。具体实施方式以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。如图1所示，对应于本技术一种较佳实施例的一种翻桶车，其包括底座1、载桶组件2和驱动组件3。底座1包括水平的基座10和与基座10固连的立座11，立座11位于基座10的上部，优选立座11与基座10垂直，即，从侧面看，底座1呈L形。底座1可以由方管焊接而成。在基座10底部设置有脚轮12，方便移动翻桶车。如图2所示，载桶组件2用于放置料桶4，其上部与立座11可旋转连接，具体的，参考图3，载桶组件2包括载桶框21以及设置在靠近载桶框21上部位置的凸块22。立座11包括有第一立柱110和第二立柱111，在第一立柱110和第二立柱111上设置有带座轴承23，转轴24连接在带座轴承23内，可以自由转动，同时转轴24穿过凸块22。使得载桶框21能够绕着转轴24旋转。载桶框21设置有容纳料桶4的内腔211，内腔211大致呈U形，载桶框21侧面开口，料桶4可以从载桶框21侧面搬运至载桶框21内。在载桶框21靠近顶部的位置设置有横杆210，当料桶4放置到载桶框21内后，横杆210应位于料桶4上方，在倾倒时，横杆210可以阻挡住料桶4(见图6)，防止料桶4从载桶框21滑落。如图4和图5所示，驱动组件3包括气缸30，气缸30一端与基座10可旋转连接，另一端与载桶框21可旋转连接。气缸30还可以是电缸等其他具有直线驱动功能的装置。气缸30和基座10之间的可旋转连接方式如下，驱动组件3还包括连接于基座10上的下支座31、连接于气缸30底部的上支座32以及连接于上支座32和下支座31之间的第一旋转轴33，第一旋转轴33与上支座31和/或下支座31之间可通过轴承连接，从而使上、下支座32、31之间的转动更为顺畅。气缸30和载桶框21之间的可旋转连接方式如下，驱动组件3还包括连接在气缸30的活塞轴300上的转接块34以及可旋转连接在转接块34和载桶框21之间的第二旋转轴35，第二旋转轴35与转接块34和载桶框21之间可通过轴承相连，以使转动更为顺畅。如图1所示，在气缸30处于缩回状态时，载桶框21大致呈直立状态，工作人员可以将料桶4搬运至载桶框21内，此时只需将料桶4抬起一小段高度即可将料桶搬运至载桶框21内。之后，将翻斗车推动至料斗处，按压电磁阀，使气缸30伸出，载料框21在气缸30的驱动下将绕着转轴24旋转，最终使料桶4内的原料倾倒至料斗内，如图6所示。如图7所示，为防止在动作过程中由于翻桶车重心的变化导致翻桶车发生移动或者倾侧，引起安全风险，在立座11两侧均可旋转连接有一个勾板5，将翻桶车移动至料斗附近时，将勾板5钩挂在围栏6上，即可防止倾倒过程中翻桶车发生移动，提高了安全性。如图8所示，勾板5与立座11的可旋转连接方式如下，在立座11上连接有螺栓50且螺栓50穿设在勾板5内，使勾板5可以绕着螺栓50轴线转动。在螺栓50上还设置有螺母51，螺母51与立座11抵紧后，可防止螺栓50从立座11上松脱，使用更为可靠。本技术的翻桶车至少具备如下优点：1.通过设置基座、立座、放置料桶的载桶框以及驱动载桶框翻转的气缸，在倾倒物料时，工作人员只需将料桶搬至载桶框内，由气缸驱动载桶框倾斜，从而自动倾倒料桶内的物料，节省了人力，提高了工作效率；2.在载桶框内设置有横杆阻挡住料桶，可防止倾倒过程中料桶从载桶框内滑落，增强了使用可靠性；3.在立座两侧设置有勾板，在倾倒时勾板可与围栏勾连，从而防止翻桶车在倾倒过程中发生移位或者倾倒，安全性更高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻桶车，其特征在于：其包括基座(10)、与基座(10)固连的立座(11)、与所述立座(11)可旋转连接的载桶框(21)以及连接于所述基座(10)和所述载桶框(21)之间的气缸(30)，所述气缸(30)与所述基座(10)和所述载桶框(21)可旋转连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻桶车，其特征在于：其包括基座(10)、与基座(10)固连的立座(11)、与所述立座(11)可旋转连接的载桶框(21)以及连接于所述基座(10)和所述载桶框(21)之间的气缸(30)，所述气缸(30)与所述基座(10)和所述载桶框(21)可旋转连接。


2.按照权利要求1所述翻桶车，其特征在于：所述气缸(30)可旋转连接于所述基座(10)上，所述气缸(30)的活塞轴(300)可旋转连接于所述载桶框(21)上。


3.按照权利要求1或2所述翻桶车，其特征在于：其还包括连接于所述基座(10)上的下支座(31)、连接于所述气缸(30)上的上支座(32)以及穿设于所述上支座(32)和所述下支座(31)之间的第一旋转轴(33)。


4.按照权利要求1或2所述翻桶车，其特征在于：其还包括连接于所述气缸(30)的活塞轴(300)上的转接块(34)以及可旋转连接于所述转接块(34)和所述载桶框(21)之间的第二旋转轴(35)。


5.按照权利要求1或2所述翻桶车，其特征在于：所述立座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：苏州润步新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32