下料机构制造技术

技术编号:24396743 阅读:45 留言:0更新日期:2020-06-06 03:56
本实用新型专利技术涉及一种下料机构。该下料机构包括架体及顶升组件,架体上设有传输工件的传动组件,架体上开设有顶升腔,顶升组件包括顶升板及驱动件,驱动件安装于架体上,顶升板穿设于顶升腔中,驱动件能驱动顶升板相对顶升腔升降,以将放置于顶升板上的工件转移到传动组件上。上述的下料机构中,工件由顶升板进行升降的方式来从流水线转移到传动组件上,进而由传动组件进行输送下料。由于片状产品的工件厚度较薄,避免了传统方式采用夹爪对工件进行抓取时抓取不牢固工件的情况,下料机构能够有效输送工件,避免输出过程中工件的丢失。

Blanking mechanism

【技术实现步骤摘要】
下料机构
本技术涉及自动化生产设备领域,特别是涉及下料机构。
技术介绍
自动化生产设备领域,陶瓷基板、FPC电子板、硅片、晶圆等片状产品在加工中难免出现误差,从而产生废料。但由于片状产品自身的结构,常规的下料机构在对片状产品进行下料时,容易出现丢失片状产品的情况,下料的效果有待提高。
技术实现思路
基于此,有必要提供一种避免丢失片状产品的下料机构。一种下料机构,包括:架体,所述架体上设有传输工件的传动组件,所述架体上开设有顶升腔;及顶升组件,包括顶升板及驱动件,所述顶升板穿设于所述顶升腔中,所述驱动件能驱动所述顶升板相对所述顶升腔升降,以将放置于所述顶升板上的所述工件落于所述传动组件上。上述的下料机构中,工件由顶升板进行升降的方式来从流水线转移到传动组件上,进而由传动组件进行输送下料。由于片状产品的工件厚度较薄,避免了传统方式采用夹爪对工件进行抓取时抓取不牢固工件的情况。下料机构能够有效输送工件,避免输出过程中工件的丢失。在其中一个实施例中,所述顶升腔沿垂直于所述传动组件运动方向设有多个,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料机构,其特征在于,包括:/n架体,所述架体上设有传输工件的传动组件,所述架体上开设有顶升腔;及/n顶升组件,包括顶升板及驱动件,所述顶升板穿设于所述顶升腔中,所述驱动件能驱动所述顶升板相对所述顶升腔升降,以将放置于所述顶升板上的所述工件落于所述传动组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种下料机构,其特征在于,包括:
架体,所述架体上设有传输工件的传动组件,所述架体上开设有顶升腔;及
顶升组件,包括顶升板及驱动件,所述顶升板穿设于所述顶升腔中,所述驱动件能驱动所述顶升板相对所述顶升腔升降,以将放置于所述顶升板上的所述工件落于所述传动组件上。


2.根据权利要求1所述的下料机构,其特征在于,所述顶升腔沿垂直于所述传动组件运动方向设有多个,所述顶升板设有多个,多个所述顶升板一一对应穿设于所述顶升腔中,所述驱动件对应所述顶升板的数量设置。


3.根据权利要求2所述的下料机构,其特征在于,所述顶升板包括第一顶升板及第二顶升板,所述第一顶升板的面积大于所述第二顶升板的面积。


4.根据权利要求1所述的下料机构,其特征在于,所述传动组件包括传动连接的传动件及传动带,所述传动件安装于所述架体上,所述传动带至少为两个,两个所述传动带间隔设置于所述架体上,所述顶升腔位于两个所述传动带之间。


5.根据权利要求4所述的下料机构,其特征在于,所述传动件包括电机、第一同步轮及第二同步轮,所述第一同步轮及所述第二同步轮分别转动设置于所述架体的两端,所述电机驱动所述第一同步轮转动,所述传动带套设于所述第一同步...

【专利技术属性】
技术研发人员:何剑刘成蔡锦发赵鹏升刘盛史磊李福海尹建刚高云峰
申请(专利权)人:大族激光科技产业集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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