【技术实现步骤摘要】
一种新型轮毂料机
本技术涉及一种上料机，具体涉及一种新型轮毂料机。
技术介绍
随着工业的发展，社会对于轮毂的需求越来越大，伴随着人工成本的上升，如何提高轮毂的生产效率并有效降低生产成本，已经成为轮毂生产企业需要解决的首要问题。传统的由人工操作机床完成轮毂加工已无法满足企业对于高生产、高效率的要求。
技术实现思路
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本技术提供了一种新型轮毂料机，负责自动线的输送工作；采用辊子输送，可以自动进行轮毂定心，大大提高了生产效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：一种新型轮毂料机，包括机架本体、以及设置在机架本体上的视觉识别系统、顶升旋转机构、联动机构、输送系统、挡料机构、感应开关、死挡，所述输送系统设置在机架本体尾端，所述挡料机构对应设置在输送系统下部，所述输送系统前端设置有顶升旋转机构，所述视觉识别系统对应设置在顶升旋转机构上部，所述死挡对应设置在顶升旋转机构前端，所述联动机构对应设置在顶升旋转机构周围，所述感应开关分别对应设置在与输送系统的尾端、与挡...
【技术保护点】
1.一种新型轮毂料机，其特征在于，所述的新型轮毂料机包括机架本体、设置在机架本体上的视觉识别系统（1）、顶升旋转机构（2）、联动机构（3）、输送系统（4）、挡料机构（5）、感应开关（6）、死挡（7），所述输送系统（4）设置在机架本体尾端，所述挡料机构（5）对应设置在输送系统（4）下部，所述输送系统（4）前端设置有顶升旋转机构（2），所述视觉识别系统（1）对应设置在顶升旋转机构（2）上部，所述死挡（7）对应设置在顶升旋转机构（2）前端，所述联动机构（3）对应设置在顶升旋转机构（2）周围，所述感应开关（6）分别对应设置在与输送系统（4）的尾端、与挡料机构（5）、与死挡（7）对应...
【技术特征摘要】
1.一种新型轮毂料机，其特征在于，所述的新型轮毂料机包括机架本体、设置在机架本体上的视觉识别系统（1）、顶升旋转机构（2）、联动机构（3）、输送系统（4）、挡料机构（5）、感应开关（6）、死挡（7），所述输送系统（4）设置在机架本体尾端，所述挡料机构（5）对应设置在输送系统（4）下部，所述输送系统（4）前端设置有顶升旋转机构（2），所述视觉识别系统（1）对应设置在顶升旋转机构（2）上部，所述死挡（7）对应设置在顶升旋转机构（2）前端，所述联动机构（3）对应设置在顶升旋转机构（2）周围，所述感应开关（6）分别对应设置在与输送系统（4）的尾端、与挡料机构（5）、与死挡（7）对应的位置，所述视觉识别系统（1）、顶升旋转机构（2）、联动机构（3）、输送系统（4）、挡料机构（5）、感应开关（6）与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型轮毂料机，其特征在于，所述顶升旋转机构（2）包括伺服电机（201）、减速机（202）、气缸（203）、大齿轮（204）、小齿轮（205）、直线导轨（206）、滑块（207）、支撑块（208）、压板（209）、移动轴（210），所述直线导轨（206）与机架本体固定，所述气缸（203）设置在气缸支架（211）上，所述气缸支架（211）通过滑块（207）与直线导轨（206）连接，所述机架本体上固定有减速机（202）、移动轴套（212），所述移动轴套（212）内设置有与气缸（203）对应的移动轴（210），所述移动轴（210）通过连接板（215）连接有压板（209），所述压板（209）上设置有4个与轮毂边缘对应的支撑块（208），所述压板（209）四周对应设置有联动机构（3），所述减速机（202）的输入端与伺服电机（201）连接，所述减速机（202）的输出端连接有小齿轮（205），所述移动轴套（212）通过轴承连接有与小齿轮（205）啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：段国栋，裘圣，周德润，
申请(专利权)人：浙江日发精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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