一种颗粒分装机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒分装机的下料机构，属于颗粒分装机的技术领域，解决了现有技术中现有技术中出料管堵塞后，清堵十分麻烦的问题。它下料斗、计量出料装置，下料斗一端固定有出料管，计量出料装置包括接料管、启闭组件，出料管与接料管之间连接有连接管，连接管内设置有用于搅动颗粒的清堵组件，所述清堵组件包括升降杆、驱动升降杆升降的驱动部、固定于升降杆一端的搅动块，升降杆一端延伸至出料管内，搅动块设置于出料管位于出料管内的一端；驱动部包括驱动杆、固定于驱动杆一端与升降杆抵接的偏心轮，连接管内设置有用于限制升降杆升降方向的限位件。本实用新型专利技术通过升降杆的升降，实现方便清堵的效果。

A cutting mechanism of particle sub loading machine

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒分装机的下料机构
本技术涉及颗粒分装机的
，特别涉及一种颗粒分装机的下料机构。
技术介绍
颗粒分装机是专门用于散状颗粒分装的机械设备，可以将颗粒状的药物进行计量，并装入包装袋中，再自动进行包装袋封口和切割的工作；结构简单效率高，在医药生产领域应用十分广泛。颗粒分装机一般由下料斗、出料口可启闭的计量出料装置、膜机构组成（可参见公告号为CN209080297U中国专利中所公开的结构），将颗粒加入下料斗中，并进入计量出料装置，膜结构将包装袋开口朝上置于计量出料装置下方，一次出料完毕后，计量出料装置出料口关闭，将包装袋进行封口切割。现有技术中，在使用颗粒分装机的过程中，颗粒状的药物很容易将下料斗的出料口堵塞，导致分装过程不顺畅，一旦堵塞，若直接从下料斗进行疏通，由于颗粒物在下料斗中堆积多，下料斗上端口高度又高，利用杆体进入下料斗底部进行清堵，过程十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中出料管堵塞后，清堵十分麻烦的不足，而提供一种颗粒分装机的下料机构，达到了方便清堵的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种颗粒分装机的下料机构，包括下料斗、计量出料装置，下料斗靠近计量出料装置的一端固定有出料管，计量出料装置包括接料管、用于启闭接料管远离下料斗一端端口的启闭组件，所述出料管与接料管之间连接有连接管，所述连接管内设置有用于搅动颗粒的清堵组件，所述清堵组件包括设置于连接管内且与连接管平行设置的升降杆、驱动升降杆沿其长度方向往复升降的驱动部、固定于升降杆一端用于搅动颗粒的搅动块，所述升降杆一端延伸至出料管内，搅动块设置于出料管位于出料管内的一端；驱动部包括一端位于连接管外，另一端位于升降杆远离搅动块一端下方的驱动杆、固定于驱动杆一端与升降杆抵接的偏心轮，连接管内设置有用于限制升降杆升降方向的限位件。采用上述技术方案，在分装进行时，周期性的转动驱动杆，或者在堵塞时转动驱动杆；由于驱动杆端部的偏心轮与驱动杆之间的距离会产生变化，导致了升降杆靠近或远离驱动杆，表现为升降杆的升降，升降杆端部设置有搅动块，由于搅动块在出料管内的升降，将堵塞的颗粒推散，从而实现清堵，不需要用杆体插下料斗中清堵，不需要将外置物品介下料斗内，直接转动原本在连接管内的驱动杆就可以实现，方便清堵。另一方面，由于限位件对升降杆的支撑和限位，升降杆可以在偏心轮的驱动下进行平稳的升降，提高了升降杆的使用稳定性。升降杆和驱动杆不直接连接，减少了颗粒物卡入升降杆和驱动杆之间的可能性，进一步提高了升降杆和驱动部的使用稳定性。进一步优选为：所述限位件包括套设于升降杆外的套壳、固定套壳与连接管的连接杆。采用上述技术方案，将升降杆套设于套壳中，套壳对升降杆的升降进行限位，同时通过连接杆与套壳固定于连接管内壁上，实现对升降杆的支撑。进一步优选为：所述套壳上开设有通孔，驱动杆一端穿过通过延伸至套壳内，偏心轮位于套壳内。采用上述技术方案，套壳实现对驱动杆一端的支撑，提高驱动杆的稳定性，减少颗粒将驱动杆压塌或压断的可能性；另一方面，偏心轮也设置于套壳内，偏心轮与升降杆的抵接处与连接管内通过的颗粒隔绝，提高驱动部和升降杆之间传动的稳定性。进一步优选为：所述驱动杆上固定有抵接于套壳外的滑片，滑片覆盖通孔；滑片靠近搅动块一端的端面为斜面，斜面由靠近套壳的一侧至远离套壳的一侧，向靠近接料管的一端倾斜。采用上述技术方案，通孔与驱动杆之间有缝隙，较小的颗粒或是粉料可能会从该缝隙进入套壳中，从而可能影响驱动部和升降杆之间的传动。通过滑动，将通孔周围的面积进行抵接和覆盖，减少颗粒或粉料进入的可能性。同时，斜面的设置使得颗粒不会滞留于滑片上端面。进一步优选为：所述升降杆与偏心轮抵接的端部为球形端部。采用上述技术方案，端部与偏心轮周壁面圆滑抵接，减少摩擦力，减少动力损耗。进一步优选为：所述搅动块沿升降杆长度方向设置有两个或多个，且由靠近驱动杆的搅动块至远离驱动杆的搅动块，横截面逐渐增大。采用上述技术方案，越靠近下料斗的搅动块，其横截面面积越大，升降时，推出的颗粒数量越多，可以空出的空间越大，则清堵效果越好；同时不会被靠近驱动杆的搅动块阻挡。若连接管和出料管内均堵塞，多个搅动块的设置可以对不同位置进行清堵。进一步优选为：所述搅动块外表面设置有多个半球形的凸起。采用上述技术方案，除了搅动块本身对颗粒的推散作用，凸起与搅动块之间形成凹凸的外表面，对堵塞处的推散效果更好，使得堵塞处颗粒的活动度更高，提高清堵效果。进一步优选为：远离所述驱动杆的搅动块一端延伸至下料斗中。采用上述技术方案，该搅动块位于下料斗与出料管的交界处，升降杆升降时可在下料斗与出料管之间移动，可以从出料管的端部进行清堵。进一步优选为：所述驱动部还包括与驱动杆位于连接管外一端固定的微型电机。采用上述技术方案，分装时启动微型电机对驱动杆进行驱动，实现实时的清堵，或者在堵塞的时候启动微型电机，实现清堵。进一步优选为：所述驱动杆位于连接管外的一端固定有转动手柄。采用上述技术方案，实现手动清堵，方便转动驱动杆。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置驱动部和、升降杆、搅动块，利用搅动块的升降，将堵塞的颗粒推散，从而实现清堵；2、通过设置限位件，将颗粒与驱动部与升降杆的抵接处隔绝，提高清堵组件的使用稳定性；3、通过设置凸块，凸起与搅动块之间形成凹凸的外表面，对堵塞处的推散效果更好，提高清堵效果；4、通过设置球形端部，端部与偏心轮周壁面圆滑抵接，减少摩擦力，减少动力损耗。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是图1去除启闭组件后的俯视图；图3是图2中A-A剖切面的局部剖视图；图4是图3中A部分的放大图；图5是实施例2的结构示意图。附图标记：1、下料斗；2、计量出料装置；21、启闭装置；3、出料管；4、接料管；5、连接管；6、清堵组件；61、升降杆；611、球形端部；62、搅动块；63、凸起；7、驱动部；71、驱动杆；72、偏心轮；73、滑片；731、斜面；8、限位件；81、套壳；811、通孔；82、连接杆；9、微型电机；91、安装板；10、转动手柄。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种颗粒分装机的下料机构，如图1所示，包括竖直设置的下料斗1、连通于下料斗1下端的计量出料装置2。下料斗1上半部分呈圆柱形，下半部分呈倒锥形，空心且两端贯通，下料斗1下端一体成型有呈圆柱形的出料管3（参见图3）。计量出料装置2包括竖直设置的接料管4、控制接料管4下端口启闭的启闭组件，出料管3与接料管4之间竖直连接有横截面为圆环形的连接管5。出料管3、连接管5、出料管3均为圆管。如图2和图3所示，连接管5内设置有用于处理出料管3堵塞的清堵组件6。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒分装机的下料机构，包括下料斗（1）、计量出料装置（2），下料斗（1）靠近计量出料装置（2）的一端固定有出料管（3），计量出料装置（2）包括接料管（4）、用于启闭接料管（4）远离下料斗（1）一端端口的启闭组件，其特征在于，所述出料管（3）与接料管（4）之间连接有连接管（5），所述连接管（5）内设置有用于搅动颗粒的清堵组件（6），所述清堵组件（6）包括设置于连接管（5）内且与连接管（5）平行设置的升降杆（61）、驱动升降杆（61）沿其长度方向往复升降的驱动部（7）、固定于升降杆（61）一端用于搅动颗粒的搅动块（62），所述升降杆（61）一端延伸至出料管（3）内，搅动块（62）设置于出料管（3）位于出料管（3）内的一端；驱动部（7）包括一端位于连接管（5）外，另一端位于升降杆（61）远离搅动块（62）一端下方的驱动杆（71）、固定于驱动杆（71）一端与升降杆（61）抵接的偏心轮（72），连接管（5）内设置有用于限制升降杆（61）升降方向的限位件（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒分装机的下料机构，包括下料斗（1）、计量出料装置（2），下料斗（1）靠近计量出料装置（2）的一端固定有出料管（3），计量出料装置（2）包括接料管（4）、用于启闭接料管（4）远离下料斗（1）一端端口的启闭组件，其特征在于，所述出料管（3）与接料管（4）之间连接有连接管（5），所述连接管（5）内设置有用于搅动颗粒的清堵组件（6），所述清堵组件（6）包括设置于连接管（5）内且与连接管（5）平行设置的升降杆（61）、驱动升降杆（61）沿其长度方向往复升降的驱动部（7）、固定于升降杆（61）一端用于搅动颗粒的搅动块（62），所述升降杆（61）一端延伸至出料管（3）内，搅动块（62）设置于出料管（3）位于出料管（3）内的一端；驱动部（7）包括一端位于连接管（5）外，另一端位于升降杆（61）远离搅动块（62）一端下方的驱动杆（71）、固定于驱动杆（71）一端与升降杆（61）抵接的偏心轮（72），连接管（5）内设置有用于限制升降杆（61）升降方向的限位件（8）。


2.根据权利要求1所述的一种颗粒分装机的下料机构，其特征在于，所述限位件（8）包括套设于升降杆（61）外的套壳（81）、固定套壳（81）与连接管（5）的连接杆（82）。


3.根据权利要求2所述的一种颗粒分装机的下料机构，其特征在于，所述套壳（81）上开设有通孔（811），驱动杆（71）一端穿过通过延伸至套壳（81）内，偏心轮（72）位于套壳（81）内。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，程想，
申请(专利权)人：杭州国光药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33