共用同一料源双工位顺序计量填充方法技术

本发明专利技术涉及一种共用同一料源双工位顺序计量填充方法，用于水送柔性块状物料的计量填充，包括填充工位和补料工位，填充工位位于出料口的落料点，单列间隔排列的物料从出料口抛出并落入位于填充工位的罐体内；物料从出料口至填充工位处罐体开口之间的运动轨迹一侧设置有截取单块物料至补料工位的补料装置；将排成单列的罐体按顺序依次送至填充工位；当位于填充工位的罐体填充至初投料量后，将其送至补料工位；送至补料工位的罐体通过补料装置将物料填充至填充总量后，待填充工位的罐体投料完成后，将补料工位的罐体送出补料工位。本发明专利技术实现了通过单一的物料料流对填充工位和补料工位的罐体填充，延长了填充工位的填充时间。

Two station sequential metering and filling method with the same material source

【技术实现步骤摘要】
共用同一料源双工位顺序计量填充方法
本专利技术涉及计量包装
，尤其是涉及共用同一料源双工位顺序计量填充方法。
技术介绍
连续计量填充是罐装产品的生产的基本操作工序，包括先计量后填充和边填充边计量两种方式。为了满足当下高效、快速的生产要求，边填充边计量的方式成了当下罐装产品罐装的主要方式。其单一填充工位填充过程中，在填充的同时采集填充数据，当罐体填充量达标时，移动罐体，将后续的空罐体替换已填充完成的罐体，从而实现连续填充作业。然而，当物料流速较大时，如不能终止物料的连续投放，最后一次填充数据采集与容器工位转移过程中仍会有物料进入容器，从而导致单工位边填充边计量作业过量填充，导致填充成品过量率较大或填充成品质量不可控。针对以上问题，现有技术提供了一种填充工位与补料工位配合的流水线填充方式，单一队列的罐体依次经过填充工位和补料工位，罐体在填充工位的填充量小于罐体填充的标准量，当罐体移动到补料工位时，再通过补料工位对罐体进行小剂量的慢速补料，从而保证连续计量填充的精度。如公布号为CN102390552A的专利技术专利公开了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.共用同一料源双工位顺序计量填充方法，用于水送柔性块状物料的计量填充，其特征在于，包括相邻的填充工位和补料工位，填充工位位于出料口(82)的落料点，单列间隔排列的物料从出料口(82)抛出并落入位于填充工位的罐体(7)内；所述物料从出料口(82)至填充工位处罐体(7)开口之间的运动轨迹一侧设置有截取单块物料的补料装置，所述补料装置用于将截取的物料补入位于补料工位的罐体(7)内；将排成单列的罐体(7)按顺序依次送至填充工位；当位于填充工位的罐体(7)填充至初投料量后，将其送至补料工位；送至补料工位的罐体(7)通过补料装置将物料填充至填充总量后，带填充工位的罐体(7)投料至初投料量后，将补料工位的...

【技术特征摘要】
1.共用同一料源双工位顺序计量填充方法，用于水送柔性块状物料的计量填充，其特征在于，包括相邻的填充工位和补料工位，填充工位位于出料口(82)的落料点，单列间隔排列的物料从出料口(82)抛出并落入位于填充工位的罐体(7)内；所述物料从出料口(82)至填充工位处罐体(7)开口之间的运动轨迹一侧设置有截取单块物料的补料装置，所述补料装置用于将截取的物料补入位于补料工位的罐体(7)内；将排成单列的罐体(7)按顺序依次送至填充工位；当位于填充工位的罐体(7)填充至初投料量后，将其送至补料工位；送至补料工位的罐体(7)通过补料装置将物料填充至填充总量后，带填充工位的罐体(7)投料至初投料量后，将补料工位的罐体(7)送出补料工位。


2.根据权利要求1所述的共用同一料源双工位顺序计量填充方法，其特征在于，所述初投料量大于一半的所述填充总量。


3.根据权利要求2所述的共用同一料源双工位顺序计量填充方法，其特征在于，所述罐体(7)紧密排列成单排，罐体(7)移动方向与物料的初始移动方向处于同一铅锤面内且方向相反，所述物料流出出料口(82)后在自身重力及惯性作用下经一抛物线路径落入填充工位，所述补料工位位于填充工位和出料口(82)之间，所述补料装置为设置在所述抛物线路径外侧的风嘴(53)。


4.根据权利要求2所述的共用同一料源双工位顺序计量填充方法，其特征在于，所述罐体(7)紧密排列成单排，罐体(7)移动方向与物料的初始移动方向处于同一铅锤面内且方向相同，所述物料流出出料口(82)后在自身重力及惯性作用下经一抛物线路径落入填充工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀川，
申请(专利权)人：北京颐和中威精密机器有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11