一种具备干燥功能的生物制剂灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备干燥功能的生物制剂灌装机，包括架板、干燥机构、辅助干燥机构和气体干燥机构，架板的横向板体右端与安装圆环板的外弧壁固定连接，安装圆环板的内部固定有灌装机，灌装机的上端边缘处设有外延环板，外延环板的上端设有支架板，支架板的上端安装环内设有干燥筒，干燥机构设置于干燥筒的壁体内部，辅助干燥机构设置于干燥筒的内部，气体干燥机构设置于支架板的上端板体上，该具备干燥功能的生物制剂灌装机，操作简单，实现对固体生物制剂高效全面的加热干燥祛湿，湿气能够及时导出，能够将换流洁净气体事先自身干燥，加快了干燥效率，保证固体生物制剂的干燥和灌装质量，减轻了人员的工作负担。

A kind of biological preparation filling machine with drying function

【技术实现步骤摘要】
一种具备干燥功能的生物制剂灌装机
本技术涉及生物制剂灌装设备
，具体为一种具备干燥功能的生物制剂灌装机。
技术介绍
生物制剂是指以各类具有医研价值的碳基生物为原料，利用传统技术或现代生物技术制造，作用于人体各类生理症状的预防(保健)、治疗和诊断的各种形态制剂，生物制剂分为液态生物制剂和液体生物制剂，在固体生物制剂的加工生产过程中，灌装机能够很好地满足制剂的灌装生产需求，但对于固体生物制剂灌装之前，需要进一步干燥处理，以保证灌装和产品的质量，但传统的生物制剂灌装机不具备干燥功能，即使一些自带干燥制剂的生物制剂灌装机也存在诸多不足，操作繁琐，不实现对固体生物制剂高效全面的加热干燥祛湿，湿气不能够及时导出，不能够将换流洁净气体事先自身干燥，干燥效率低下，不能够实时监测内部气体温湿度情况，从而不能够更好地管控干燥进程，进而无法保证固体生物制剂的干燥和灌装质量，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种具备干燥功能的生物制剂灌装机的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具备干燥功能的生物制剂灌装机，操作简单，实现对固体生物制剂高效全面的加热干燥祛湿，湿气能够及时导出，保证固体生物制剂的干燥和灌装质量，减轻了人员的工作负担，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备干燥功能的生物制剂灌装机，包括架板、干燥机构、辅助干燥机构和气体干燥机构；架板：所述架板的横向板体右端与安装圆环板的外弧壁固定连接，安装圆环板的内部固定有灌装机，灌装机的上端边缘处设有外延环板，外延环板的上端设有支架板，支架板的上端安装环内设有干燥筒；干燥机构：所述干燥机构设置于干燥筒的壁体内部；辅助干燥机构：所述辅助干燥机构设置于干燥筒的内部；气体干燥机构：所述气体干燥机构设置于支架板的上端板体上，且与干燥筒的底端进气口相连；其中：还包括输料管、物料电磁阀、立板、显示器、PLC控制器和温湿度传感器，所述干燥筒底端的出料口通过输料管与灌装机的进料口相连，物料电磁阀串联于输料管的内部，立板设置于架板的横向板体上端，显示器和PLC控制器分别设置于立板的前侧面上，温湿度传感器通过安装件设置于干燥筒的内部顶壁上，灌装机、物料电磁阀和显示器的输入端均电连接PLC控制器的输出端，温湿度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，操作简单，实现对固体生物制剂高效全面的加热干燥祛湿，湿气能够及时导出，能够将换流洁净气体事先自身干燥，加快了干燥效率，能够实时监测内部气体温湿度情况，以便更好地管控干燥进程，保证固体生物制剂的干燥和灌装质量，减轻了人员的工作负担。进一步的，所述干燥机构包括加热腔、加热板、轴流风机和阻隔滤网，所述加热腔设置于干燥筒的壁体内部，加热板设置于加热腔的内侧壁体上，轴流风机设置于干燥筒的上端安装口内，阻隔滤网设置于干燥筒壁体底端的进气口处，加热板和轴流风机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，加热祛湿，并能够及时导出湿气。进一步的，所述辅助干燥机构包括电机、转动轴、撑架、搅拌片和拨动片，所述电机设置于干燥筒的上端中心，撑架的侧板与干燥筒的内壁底端固定连接，转动轴通过轴承分别与干燥筒的内部顶壁和撑架转动连接，电机的输出轴穿过干燥筒的上端通孔并通过联轴器与转动轴的顶端固定连接，转动轴延伸至撑架的下侧并在外弧壁上设有均匀分布的拨动片，拨动片均与干燥筒对应设置，搅拌片均匀设置于转动轴的外弧壁上端，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，保证干燥的全面性。进一步的，所述气体干燥机构包括气体干燥筒、漏孔网板、干燥剂小球、封盖和气管，所述气体干燥筒设置于支架板的上端板体上，气体干燥筒弧壁底端的出气口通过气管与干燥筒的底端进气口相连，漏孔网板设置于气体干燥筒的内部，且位于气体干燥筒弧壁底端的出气口上端，干燥剂小球摆放于漏孔网板的上端，封盖通过螺栓与气体干燥筒的上端连接，且与气体干燥筒的筒口对应设置，封盖的上端进气口处设有进气管，实现气体摄入前的自身干燥，保证干燥质量。进一步的，还包括注料管、安装底板、加强肋和加强撑板，所述注料管设置于干燥筒的上端进料口处，安装底板设置于架板的底端，安装底板的板体边缘处设有均匀分布的安装孔，加强肋均匀设置于安装底板与架板竖向板体的连接处，加强撑板的两端分别与架板的横向板体底面和架板的竖向板体右壁固定连接，便于安装，增强了连接处的承载力度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本具备干燥功能的生物制剂灌装机，具有以下好处：1、通过螺栓将安装底板边缘处的安装孔与安装部位连接，实现对架板、安装圆环板、灌装机及上方机构的固定安装，加强肋增强了安装底板与架板竖向板体连接处的承载力度，加强撑板增强了架板自身折角处的承载力度，将固定生物制剂的输料管道与注料管相连，将外部洁净换流气体管道与封盖上端的进气管相连，通过外部输料设备将固定生物制剂通过注料管输入至干燥筒内，输入适量后，通过PLC控制器调控，加热腔内加热板加热，通过干燥筒的内壁导热将热量传递给固定生物制剂，固定生物制剂受热干燥祛湿，与此同时，轴流风机运转，将产生的湿气抽出，阻隔滤网实现外部气体能够摄入的同时，保证固定生物制剂不会泄漏出去，结构设计合理，换流外部气体摄入时，由于漏孔网板位于气体干燥筒弧壁底端的出气口上端，洁净气体通过封盖上端的进气管摄入，通过干燥筒中漏孔网板上的干燥剂小球吸湿干燥，保证换流气体的干燥，干燥后的气体通过气管和干燥筒的底端进气口输入干燥筒中换气，封盖通过螺栓与气体干燥筒的上端连接，便于拆卸对内部干燥材料进行及时更换，操作方便，实现高效的加热干燥祛湿，湿气能够及时导出，能够将换流洁净气体事先自身干燥，保证制剂的干燥质量，加快了干燥效率。2、在固定生物制剂干燥的过程中，电机运转，输出轴转动，由于转动轴通过轴承分别与干燥筒的内部顶壁和撑架转动连接，电机的输出轴穿过干燥筒的上端通孔并通过联轴器与转动轴的顶端固定连接，实现搅拌片和拨动片缓慢均速旋转，进而搅动固定生物制剂实现每一部分都能够受热祛湿干燥，从而保证干燥的质量。3、在干燥的过程中，温湿度传感器实时监测干燥筒内气体的温湿度，将内部气体温湿度信息及时呈递给PLC控制器整合分析，以便管控各机构的运转，固定生物制剂满足干燥指标时，加热板停止运转，物料电磁阀通电，固定生物制剂通过输料管输入灌装机内，在输料过程中，电机继续缓慢匀速运转，保证卸料的充分性，灌装机运转，通过灌装口将彻底干燥后的固定生物制剂灌装作业，能够实时监测内部气体温湿度情况，以便更好地管控干燥进程，保证干燥和灌装质量，减轻了人员的工作负担。附图说明图1为本技术平面结构示意图；图2为本技术干燥筒内部剖视平面结构示意图；图3为本技术气体干燥机构内部剖视平面结构示意图。图中：1架板、2安装圆环板、3灌装机、4外延环板、5支架板、6干燥筒、7干燥机构、71加热腔、72加热板、73轴流风机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备干燥功能的生物制剂灌装机，其特征在于：包括架板(1)、干燥机构(7)、辅助干燥机构(8)和气体干燥机构(9)；/n架板(1)：所述架板(1)的横向板体右端与安装圆环板(2)的外弧壁固定连接，安装圆环板(2)的内部固定有灌装机(3)，灌装机(3)的上端边缘处设有外延环板(4)，外延环板(4)的上端设有支架板(5)，支架板(5)的上端安装环内设有干燥筒(6)；/n干燥机构(7)：所述干燥机构(7)设置于干燥筒(6)的壁体内部；/n辅助干燥机构(8)：所述辅助干燥机构(8)设置于干燥筒(6)的内部；/n气体干燥机构(9)：所述气体干燥机构(9)设置于支架板(5)的上端板体上，且与干燥筒(6)的底端进气口相连；/n其中：还包括输料管(10)、物料电磁阀(11)、立板(12)、显示器(13)、PLC控制器(14)和温湿度传感器(19)，所述干燥筒(6)底端的出料口通过输料管(10)与灌装机(3)的进料口相连，物料电磁阀(11)串联于输料管(10)的内部，立板(12)设置于架板(1)的横向板体上端，显示器(13)和PLC控制器(14)分别设置于立板(12)的前侧面上，温湿度传感器(19)通过安装件设置于干燥筒(6)的内部顶壁上，灌装机(3)、物料电磁阀(11)和显示器(13)的输入端均电连接PLC控制器(14)的输出端，温湿度传感器(19)的输出端电连接PLC控制器(14)的输入端，PLC控制器(14)的输入端电连接外部电源。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具备干燥功能的生物制剂灌装机，其特征在于：包括架板(1)、干燥机构(7)、辅助干燥机构(8)和气体干燥机构(9)；
架板(1)：所述架板(1)的横向板体右端与安装圆环板(2)的外弧壁固定连接，安装圆环板(2)的内部固定有灌装机(3)，灌装机(3)的上端边缘处设有外延环板(4)，外延环板(4)的上端设有支架板(5)，支架板(5)的上端安装环内设有干燥筒(6)；
干燥机构(7)：所述干燥机构(7)设置于干燥筒(6)的壁体内部；
辅助干燥机构(8)：所述辅助干燥机构(8)设置于干燥筒(6)的内部；
气体干燥机构(9)：所述气体干燥机构(9)设置于支架板(5)的上端板体上，且与干燥筒(6)的底端进气口相连；
其中：还包括输料管(10)、物料电磁阀(11)、立板(12)、显示器(13)、PLC控制器(14)和温湿度传感器(19)，所述干燥筒(6)底端的出料口通过输料管(10)与灌装机(3)的进料口相连，物料电磁阀(11)串联于输料管(10)的内部，立板(12)设置于架板(1)的横向板体上端，显示器(13)和PLC控制器(14)分别设置于立板(12)的前侧面上，温湿度传感器(19)通过安装件设置于干燥筒(6)的内部顶壁上，灌装机(3)、物料电磁阀(11)和显示器(13)的输入端均电连接PLC控制器(14)的输出端，温湿度传感器(19)的输出端电连接PLC控制器(14)的输入端，PLC控制器(14)的输入端电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的一种具备干燥功能的生物制剂灌装机，其特征在于：所述干燥机构(7)包括加热腔(71)、加热板(72)、轴流风机(73)和阻隔滤网(74)，所述加热腔(71)设置于干燥筒(6)的壁体内部，加热板(72)设置于加热腔(71)的内侧壁体上，轴流风机(73)设置于干燥筒(6)的上端安装口内，阻隔滤网(74)设置于干燥筒(6)壁体底端的进气口处，加热板(72)和轴流风机(73)的输入端均电连接PLC控制器(14)的输出端。

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【专利技术属性】
技术研发人员：丁翠花，
申请(专利权)人：南京贝斯特生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32