叠差保证料杆及叠差保证料架制造技术

本发明专利技术涉及一种叠差保证料杆及叠差保证料架，叠差保证料杆包括第一定位杆体。第一定位杆体的表面上设有若干个第一插槽。第一插槽的底壁相对于第一插槽的侧壁倾斜设置，第一插槽用于插入定位待进行高温高压固化处理的半钢化玻璃，第一插槽的底壁用于与半钢化玻璃的底部固定边相接触。将半钢化玻璃插入到第一插槽内后，由第一插槽来对半钢化玻璃进行定位，同时由于第一插槽的底壁始终与半钢化玻璃的底部固定边相接触，这样便能保证半钢化玻璃的内外片的顶部边缘的叠差处于预设范围，在将合片后的半钢化玻璃送入到高温高原反应釜进行固化加工处理过程中，能避免外片因为膜片熔化而掉落的不良现象，从而能保证半钢化玻璃的内外片的叠差，产品质量较高。

Stack difference guarantee material pole and stack difference guarantee material frame

【技术实现步骤摘要】
叠差保证料杆及叠差保证料架
本专利技术涉及一种料架，特别是涉及一种叠差保证料杆及叠差保证料架。
技术介绍
传统的半钢化玻璃生产过程包括步骤：将原片玻璃通过设备进行裁切得到尺寸相同的两块玻璃；将玻璃进行成型，使得玻璃略微弯曲；合片，高压膜片设置于弯曲处理后的两块玻璃之间，先进行预加热处理使得两块玻璃与高压膜片初步结合在一起得到半成品玻璃；再将半成品玻璃放置在料架上，由料架带入到高温高压反应釜中进行加工处理，经过高温高压处理后实现两块玻璃牢固地结合在一起得到半钢化玻璃。其中，高温高压反应釜的高温高压具体值可以根据实际情况进行设置。然而，最终得到的半钢化玻璃的内外片的叠差不能得到保证，半钢化玻璃的产品质量较低。
技术实现思路
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种叠差保证料杆及叠差保证料架，它能够保证半钢化玻璃的内外片的叠差。其技术方案如下：一种叠差保证料杆，包括：第一定位杆体，所述第一定位杆体的表面上设有若干个第一插槽，所述第一插槽的底壁相对于所述第一插槽的侧壁倾斜设置，所述第一插槽用于插入定位待进行高温高压固化处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠差保证料杆，其特征在于，包括：/n第一定位杆体，所述第一定位杆体的表面上设有若干个第一插槽，所述第一插槽的底壁相对于所述第一插槽的侧壁倾斜设置，所述第一插槽用于插入定位待进行高温高压固化处理的半钢化玻璃，所述第一插槽的底壁用于与所述半钢化玻璃的底部固定边相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠差保证料杆，其特征在于，包括：
第一定位杆体，所述第一定位杆体的表面上设有若干个第一插槽，所述第一插槽的底壁相对于所述第一插槽的侧壁倾斜设置，所述第一插槽用于插入定位待进行高温高压固化处理的半钢化玻璃，所述第一插槽的底壁用于与所述半钢化玻璃的底部固定边相接触。


2.根据权利要求1所述的叠差保证料杆，其特征在于，所述第一插槽的底壁相对于所述第一插槽的侧壁的倾斜角度为a，a为100°～110°。


3.根据权利要求1或2所述的叠差保证料杆，其特征在于，所述第一定位杆体的表面上设有若干个第一齿块，相邻所述第一齿块与所述第一定位杆体的表面围成所述第一插槽。


4.一种叠差保证料架，其特征在于，包括支架，还包括如权利要求1至3任意一项所述的叠差保证料杆，所述第一定位杆体装设于所述支架上。


5.根据权利要求4所述的叠差保证料架，其特征在于，所述支架的底部部位设有两个以上所述第一定位杆体，两个以上所述第一定位杆体间隔设置，两个以上所述第一定位杆体的第一插槽一一对应；和/或，所述支架的中部部位设有两个以上所述第一定位杆体，两个以上所述第一定位杆体间隔设置，两个以上所述第一定位杆体的第一插槽一一对应。


6.根据权利要求4所述的叠差保证料架，其特征在于，还包括托架与第二定位杆体；所述托架与所述支架相连，所述第二定位杆体装设于所述托架上并与所述第一定位杆体间隔设置，所述第二定位杆体的上设有若干个第二插槽；所述第二插槽用于插入定位待进行高温高压固化处理的所述半钢化玻璃，所述第二插槽的底壁用于与所述半钢化玻璃的侧部固定边相接触，所述第二插槽与所述第一插槽一一对应设置。


7.根据权利要求6所述的叠差保证料架，其特征在于，所述第二定位杆体位置可调地装设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林书明，何杰，叶强，
申请(专利权)人：广州福耀玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44