一体成型克拉管、成型模具及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一体成型克拉管、成型模具及其生产工艺，该一体成型克拉管设有螺旋加强筋、环形筋和扩口部，该一体成型模具包括口模、芯模和活动模块，口模设在芯模的外侧，口模和芯模之间的腔室作为成型腔，成型腔的进料端与挤出机的出料管连通，出料端处设有作为牵引机构的活动模块，芯模的一端中心处相对于口模凸出并形成导向柱，活动模块的内侧开设有柱形腔，且柱形腔的侧壁形成有螺旋凹槽，活动模块通过柱形腔将自身预套在导向柱外侧，以封堵成型腔的出料端。本发明专利技术克拉管能够一体成型制备，克服普通二次缠绕克拉管存在的粘接强度差、容易开裂、二次加热缠绕效率低以及尺寸稳定性不好控制的缺点。

Integral forming Kraft tube, forming die and its production process

【技术实现步骤摘要】
一体成型克拉管、成型模具及其生产工艺
本专利技术涉及管材生产加工
，尤其涉及一体成型克拉管、成型模具及其生产工艺。
技术介绍
塑料管材一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。塑料管材主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。公知技术中，塑料管材品种众多，一般采取配制好的塑料材料经塑料管材挤出机制作，其管壁材料单一，其产品性能各异，应用广泛，年产销量巨大，克拉管就是常见的一种塑料管材。克拉管就是高密度聚乙烯通过连续挤出螺旋状结构壁管，是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用挤出成型工艺，制成的具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，生产连续性好，成本低，生产效率和生产安全性。现有的克拉管柔韧性好，但是生产工艺的连续性差，使用二次缠绕成型，生产工艺都利用液化气或天然气加热等，加热效率低，加热方式落后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体成型克拉管，其特征在于：该一体成型克拉管的中部外壁设有螺旋加强筋，两端各自设有若干圈环形筋，且其中一端作为承口，并通过扩管设备在环形筋的外端加工形成扩口部，另一端作为插口。/n

【技术特征摘要】
1.一体成型克拉管，其特征在于：该一体成型克拉管的中部外壁设有螺旋加强筋，两端各自设有若干圈环形筋，且其中一端作为承口，并通过扩管设备在环形筋的外端加工形成扩口部，另一端作为插口。


2.根据权利要求1所述的一体成型克拉管，其特征在于：所述一体成型克拉管的两端各自设有三圈环形筋。


3.一体成型克拉管的成型模具，其特征在于：该成型模具包括口模、芯模和活动模块，所述口模设在芯模的外侧，所述口模和芯模之间的腔室作为成型腔，所述成型腔的进料端与挤出机的出料管连通，出料端处设有作为牵引机构的活动模块，所述芯模的一端中心处相对于口模凸出并形成导向柱，所述活动模块的内侧开设有柱形腔，且柱形腔的侧壁形成有螺旋凹槽，所述活动模块通过柱形腔将自身预套在导向柱外侧，以封堵成型腔的出料端。


4.一体成型克拉管的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)混料：选择合格的原料，将原料按照配比放入混料机组中混合均匀；
2)投料：将混合好的物料放入挤出机料斗内，给挤出机提供连续供料；
3)加热：将挤出机机筒进行加热，至物料成熔融可流动状态；
4)挤出：将进入挤出机中的可流动物料通过挤出机挤出，通过成型模具的口模、芯模挤出双层薄壁环形片料，在成型腔内通过真空形成连续环...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐祥红，
申请(专利权)人：瑞瑶环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34