包裹泡棉卷料的制造方法及制得的包裹泡棉卷料技术

本发明专利技术公开了一种包裹泡棉卷料的制造方法及制得的包裹泡棉卷料，制造方法包括以下步骤：S1、将多个条状的包裹泡棉相间隔平行排布在排版膜上；S2、将带有包裹泡棉的排版膜向载体膜方向传送；S3、在排版膜靠近载体膜时，排去排版膜，将排版膜上的包裹泡棉传送至载体膜上；S4、所述载体膜上方的切刀以跳切的方式对传送至所述载体膜上方的所述包裹泡棉依次进行冲切，使所述包裹泡棉形成包裹泡棉段；S5、带有包裹泡棉段的载体膜卷绕在卷轴上，形成包裹泡棉卷料。本发明专利技术的包裹泡棉卷料制造方法，不会产生废料，不需要进行排废，减少相关工序，提高了生产效率。同时，减少了材料损耗，材料的利用率几乎达到了100％。

Manufacturing method of wrapping foam roll and wrapping foam roll

【技术实现步骤摘要】
包裹泡棉卷料的制造方法及制得的包裹泡棉卷料
本专利技术涉及一种包裹泡棉，尤其涉及一种包裹泡棉卷料的制造方法及制得的包裹泡棉卷料。
技术介绍
电磁波可通过大气从电子设备的电路发射出去，或者通过电线传输。电子设备的电路产生的各种电磁波会造成电磁干扰，可能会使外围电子设备的性能下降，使电子设备产生噪音，损坏电子成像，降低电子设备的使用寿命等，最终导致电子设备出现故障无法使用。此外，电磁干扰还可能对人体、自然环境等造成不良影响。在电子、通讯、医疗等相关领域中，通常会采用各种不同的具有电磁干扰屏蔽的填充材料来填充电子设备内部的间隙，减少电磁波的泄漏，从而降低电磁干扰的危害。其中，包裹泡棉是应用最广泛的电磁屏蔽材料，其具有优异的导电性能、良好的屏蔽效能、具有可控的压缩反弹应力等优点。包裹泡棉通常是通过包裹机加热粘合剂(导电胶、非导电胶和热熔胶等)将泡棉(PU泡棉、硅胶泡棉等)包裹在基材(如导电布、铜箔、铝箔、导电PI膜、PI膜、石墨、麦拉等)中，最后制得条状的成品。随着自动化设备的更新，自动化设备需要以卷料的形式将产品运输到组装线，通过机械手等组装设备识别产品并将其组装在电子器件上。并且，对卷料产品位置要求极其严格，公差精度要求极高，否则无法识别安装。满足自动化设备组装需求是市场发展的必然趋势。然而，传统条状的包裹泡棉由于其形状所限，一旦弯折会导致褶皱、包裹泡棉处出现空包、泡棉挤出等等现象，从而导致产品外观不良、产品结构改变、力学性能下降等问题，因此无法应用于自动化组装，只能人工组装，费时费力，无法节约成本。r>为了制成包裹泡棉卷料，通常是将条状包裹泡棉切断成小段状包裹泡棉，将其附在载体(如离型纸、离型膜等)上。弯曲时，包裹泡棉受力将会急剧下降，因此可以避免传统条状的包裹泡棉弯折的问题。目前市面上用冲裁机、小孔机、圆刀机等模切设备，通过特制模具对条状包裹泡棉进行加工，去除中间部分，制成段状包裹泡棉，再对其进行收卷，形成卷料。然而，目前的加工方法存在以下不足：1、费用问题由于不同的包裹泡棉卷料的排版条数不同、各段状包裹泡棉之间的经纬向间隙不同、段状包裹泡棉长度不同，所以不同排版的包裹泡棉卷料都需要制作不同的模具才能生产，因此需要庞大的模具费用。2、效率问题在将条状包裹泡棉制成段状包裹泡棉的过程中，需要去除中间部分，模切设备将废料吸出并且排废，因此生产的效率很低。3、损耗问题在将条状包裹泡棉制成段状包裹泡棉的过程中，由于需要去除中间部分，因此条状包裹泡棉的利用率不高，会造成40-60％的材料损耗，造成浪费。因此，为了节省模具费用、提高生产效率和提高材料利用率，很有必要对包裹泡棉卷料的制造方法进行改善，满足自动化组装需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种适用于自动化组装，提高生产效率，提高材料利用率的包裹泡棉卷料的制造方法以及制得的包裹泡棉卷料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种包裹泡棉卷料的制造方法，包括以下步骤：S1、将多个条状的包裹泡棉相间隔平行排布在排版膜上；S2、将带有所述包裹泡棉的排版膜向载体膜方向传送；S3、在所述排版膜靠近所述载体膜时，排去所述排版膜，将所述排版膜上的包裹泡棉传送至所述载体膜上；S4、所述载体膜上方的切刀以跳切的方式对传送至所述载体膜上方的所述包裹泡棉依次进行冲切，使所述包裹泡棉形成包裹泡棉段；S5、带有所述包裹泡棉段的载体膜卷绕在卷轴上，形成包裹泡棉卷料。优选地，步骤S1中，将至少两个条状的包裹泡棉相间隔平行排布在排版膜上；步骤S2中，所述包裹泡棉的长度方向与所述排版膜的传送方向相平行。优选地，步骤S3中，沿着所述包裹泡棉的行进方向，所述载体膜朝向所述排版膜的前侧设有用于对所述包裹泡棉进行定位的定向治具；带有所述包裹泡棉的排版膜穿过所述定向治具后靠近所述载体膜，所述排版膜从下方排去，所述排版膜上的所述包裹泡棉沿着传送方向行进至所述载体膜上。优选地，步骤S4中，后一次冲切形成的包裹泡棉段在所述载体膜上与前一次冲切形成的包裹泡棉段相间隔。优选地，步骤S1中，预先将排版膜的一端依次通过放料板、放料压辊、辊轮后卷绕在收料轴上；在放料板上，将条状的包裹泡棉以背胶粘着方式排布在排版膜上；步骤S2中，收料轴转动带动所述排版膜行进，所述包裹泡棉随所述排版膜行进通过放料压辊压合在所述排版膜上；所述排版膜的相对两侧分别通过两个第一限位压辊进行定位；步骤S3中，在所述排版膜靠近所述载体膜时，所述排版膜上的包裹泡棉以朝向所述载体膜的一端行进至所述载体膜上，所述排版膜通过所述辊轮绕覆至所述收料轴上；步骤S4中，所述切刀以200-300次/分钟的冲切速度对传送至所述载体膜上方的所述包裹泡棉进行冲切；步骤S5中，所述载体膜在行进卷绕至所述卷轴上之前，相对两侧分别通过两个第二限位压辊进行定位。本专利技术还提供一种上述的制造方法制得的包裹泡棉卷料，包括卷轴、卷绕在所述卷轴上的泡棉卷材；所述泡棉卷材包括载体膜以及多个包裹泡棉段；多个所述包裹泡棉段沿所述载体膜的长度和宽度方向间隔排布在所述载体膜的表面上，形成多行多列包裹泡棉段。优选地，在所述载体膜的长度方向上，相邻的两个所述包裹泡棉段之间的间距为2.0-3.0mm；在所述载体膜的宽度方向上，相邻的两个所述包裹泡棉段之间的间距为3.0-9.0mm。优选地，每一个所述包裹泡棉段的厚度为1.0-5.0mm；每一个所述包裹泡棉段的长度为5.0-24.0mm，宽度为2.5-5.0mm。优选地，所述载体膜的宽度为30-70mm；所述载体膜的厚度为0.06-0.11mm；位于最外侧的一行包裹泡棉段与所述载体膜的长边边缘的间距为4.0-20.51mm。优选地，所述泡棉卷材包括2-5行包裹泡棉段；所述包裹泡棉段排布在所述载体膜朝向所述卷轴的内表面上。本专利技术的包裹泡棉卷料制造方法，通过将切断后形成的包裹泡棉段从排版膜转送至载体膜的方式，不会产生废料，因此不需要进行排废，减少相关工序，提高了生产效率。同时，减少了材料损耗，材料的利用率几乎达到了100％，解决模具费用高、生产效率低和材料损耗大的问题，满足自动化组装的需求。本专利技术制得的包裹泡棉卷料，能够实现在电子设备上自动化组装，降低成本及提高效率，并且包裹泡棉卷料更便于存储、运输。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术一实施例的包裹泡棉卷料的制造方法的流程示意图(侧视)；图2是本专利技术一实施例的包裹泡棉卷料的制造方法的流程示意图(俯视，不包含定向治具)；图3是图1中定向治具的前视图；图4是本专利技术一实施例的包裹泡棉卷料的立体结构示意图；图5是本专利技术一实施例的包裹泡棉卷料的侧视图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包裹泡棉卷料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、将多个条状的包裹泡棉相间隔平行排布在排版膜上；/nS2、将带有所述包裹泡棉的排版膜向载体膜方向传送；/nS3、在所述排版膜靠近所述载体膜时，排去所述排版膜，将所述排版膜上的包裹泡棉传送至所述载体膜上；/nS4、所述载体膜上方的切刀以跳切的方式对传送至所述载体膜上方的所述包裹泡棉依次进行冲切，使所述包裹泡棉形成包裹泡棉段；/nS5、带有所述包裹泡棉段的载体膜卷绕在卷轴上，形成包裹泡棉卷料。/n

【技术特征摘要】
1.一种包裹泡棉卷料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将多个条状的包裹泡棉相间隔平行排布在排版膜上；
S2、将带有所述包裹泡棉的排版膜向载体膜方向传送；
S3、在所述排版膜靠近所述载体膜时，排去所述排版膜，将所述排版膜上的包裹泡棉传送至所述载体膜上；
S4、所述载体膜上方的切刀以跳切的方式对传送至所述载体膜上方的所述包裹泡棉依次进行冲切，使所述包裹泡棉形成包裹泡棉段；
S5、带有所述包裹泡棉段的载体膜卷绕在卷轴上，形成包裹泡棉卷料。


2.根据权利要求1所述的包裹泡棉卷料的制造方法，其特征在于，步骤S1中，将至少两个条状的包裹泡棉相间隔平行排布在排版膜上；
步骤S2中，所述包裹泡棉的长度方向与所述排版膜的传送方向相平行。


3.根据权利要求1所述的包裹泡棉卷料的制造方法，其特征在于，
步骤S3中，沿着所述包裹泡棉的行进方向，所述载体膜朝向所述排版膜的前侧设有用于对所述包裹泡棉进行定位的定向治具；带有所述包裹泡棉的排版膜穿过所述定向治具后靠近所述载体膜，所述排版膜从下方排去，所述排版膜上的所述包裹泡棉沿着传送方向行进至所述载体膜上。


4.根据权利要求1所述的包裹泡棉卷料的制造方法，其特征在于，步骤S4中，后一次冲切形成的包裹泡棉段在所述载体膜上与前一次冲切形成的包裹泡棉段相间隔。


5.根据权利要求1-4任一项所述的包裹泡棉卷料的制造方法，其特征在于，步骤S1中，预先将排版膜的一端依次通过放料板、放料压辊、辊轮后卷绕在收料轴上；在放料板上，将条状的包裹泡棉以背胶粘着方式排布在排版膜上；
步骤S2中，收料轴转动带动所述排版膜行进，所述包裹泡棉随所述排版膜行进通过放料压辊压合在所述排版膜上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：严意宏，曾晓辉，黎凯强，余学武，
申请(专利权)人：深圳市飞荣达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44