一种适用于铝钢异种金属的带极点焊焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于铝钢异种金属的带极点焊焊接工艺，所述工艺包括下述步骤：步骤一、将铝合金板和钢板线切割加工成长度和宽度一致的板材；步骤二、打磨、清洗；步骤三、在电极带式电阻电焊机的两个电极头外表面分别安装不同电阻的电极带；步骤四、先用一个持续时间为50ms的脉冲电流将铝合金板表面氧化膜击碎，脉冲电流为6kA，同时辅以2kN的压力消除板材间隙；然后使用持续时间为400ms的峰值电流进行点焊，步骤五、对焊接接头的可靠性进行检查。本发明专利技术可以有效地确保一定厚度范围内铝钢异种金属的点焊接头成形与质量，大大提高生产效率。

A strip spot welding process for dissimilar metal of aluminum steel

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铝钢异种金属的带极点焊焊接工艺
本专利技术涉及材料加工
，尤其是一种适用于铝钢异种金属的带极点焊焊接工艺。
技术介绍
点焊是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊可分为单点焊及多点焊。多点焊是用两对或两对以上电极，同时或按自控程序焊接两个或两个以上焊点的点焊。点焊是一种高效、经济且重要的连接方法，尤其适用于焊接不要求气密、厚度小于3mm的冲压或轧制的薄板搭接构件。随着汽车行业的不断发展，车身轻量化成为发展的趋势，因此铝/钢异种金属连接的构件越来越多，主要是由于铝/钢异种金属焊接工件既能保证足够的结构强度，又能减轻整体构件的质量。在铝钢点焊过程中，由于铝合金表面存在氧化膜，会造成电极的污染，需要经常修磨电极头，工作效率较低。因此，需要设计一种适用于铝钢异种金属的带极点焊焊接工艺。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种适用于铝钢异种金属的带极点焊焊接工艺。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于铝钢异种金属的带极点焊焊接工艺，其特征在于：所述工艺包括下述步骤：/n步骤一、将铝合金板和钢板线切割加工成长度和宽度一致的板材；/n步骤二、打磨铝合金板和钢板表面，首次去除表面氧化膜，在超声波辅助下用丙酮溶液对钢板表面的油污进行清洗；/n步骤三、在电极带式电阻电焊机的两个电极头外表面分别安装不同电阻的电极带，所述铝合金板与电阻较小的电极带对应接触，所述钢板与电阻较大的电极带对应接触；/n步骤四、先用一个持续时间为50ms的脉冲电流将铝合金板表面氧化膜击碎，脉冲电流为6kA，同时辅以2kN的压力消除板材间隙；然后使用持续时间为400ms的峰值电流进行点焊，焊接峰值电流为18kA；在...

【技术特征摘要】
1.一种适用于铝钢异种金属的带极点焊焊接工艺，其特征在于：所述工艺包括下述步骤：
步骤一、将铝合金板和钢板线切割加工成长度和宽度一致的板材；
步骤二、打磨铝合金板和钢板表面，首次去除表面氧化膜，在超声波辅助下用丙酮溶液对钢板表面的油污进行清洗；
步骤三、在电极带式电阻电焊机的两个电极头外表面分别安装不同电阻的电极带，所述铝合金板与电阻较小的电极带对应接触，所述钢板与电阻较大的电极带对应接触；
步骤四、先用一个持续时间为50ms的脉冲电流将铝合金板表面氧化膜击碎，脉冲电流为6kA，同时辅以2kN的压力消除板材间隙；然后使用持续时间为400ms的峰值电流进行点焊，焊接峰值电流为18kA；在峰值电流作用过程中，两个电极头之间的压力值保持在5kN之间；继续调整焊接电流为12KA和压力至4KN，将工件在该电流和压力下焊接150ms；进一步续调整焊接电流为6KA和压力至3KN，将工件在该电流和压力下焊接100ms；
步骤五、对焊接接头的可靠性进行检查。


2.根据权利要求1所述的一种适用于铝钢异种金属的带极点焊焊接工艺，其特征在于：在步骤一中，所述铝合金板的材质为6061铝合金，所述铝合金板的厚度为1.5-2毫米；所述钢板为高强度镀锌钢板，所述钢板的厚度为1-1.5毫米。

【专利技术属性】
技术研发人员：汝友军，
申请(专利权)人：南京南方联成汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32