一种薄壁叶轮零件的铸造方法技术

本发明专利技术涉及一种薄壁叶轮零件的铸造方法，包括以下步骤：采用中温蜡硅溶胶熔模铸造工艺，制备出叶轮铸造模壳；将模壳置于钢质圆筒中，圆筒与模壳之间填满40‑70目硅砂，其中模壳的浇口与圆筒的中心同心设置；将圆筒加热至800℃，并保温30min；随后将圆筒通过工装固定在旋转平台中心处；将旋转平台转速调至300‑500转/分，同时将钢水从浇口浇注至模壳中；浇注完成后，继续保持旋转5‑20min，待铸件完全凝固后停止，再冷却10h后，进行正常开箱，将铸件分离；其综合了精密铸造和离心铸造的工艺优势，钢水浇入高速旋转的高温模壳中，零件在离心作用下成型，薄壁叶片成型完整，同时又保证零件的尺寸精度；该方案解决了薄壁叶轮零件成型的工艺难点。

A casting method of thin wall impeller parts

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁叶轮零件的铸造方法
本专利技术涉及工件铸造领域，具体是一种薄壁叶轮零件的铸造方法。
技术介绍
叶轮零件是回转体，尺寸精度要求高；近年来随着工业技术的发展，对叶轮性能的要求也进一步提高；叶轮的形状更加复杂，且叶片厚度朝更薄的方向发展；而薄壁叶轮用普通的浇注工艺则会发生浇不足的现象，即使提高浇注温度和铸型温度，也还是有一定限度；而且在铸件凝固冷却时，薄壁叶片的各部位的冷却速度不均匀，引起叶片变形，造成报废；综上，如何实现叶轮零件的铸造成为了本公司研究人员急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：如何实现叶轮零件的铸造；为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术是一种薄壁叶轮零件的铸造方法，包括以下步骤：S1:采用中温蜡硅溶胶熔模铸造工艺，制备出叶轮铸造模壳；S2:将模壳置于钢质圆筒中，圆筒与模壳之间填满40-70目硅砂，其中模壳的浇口与圆筒的中心同心设置；S3:将圆筒加热至800℃，并保温30min；S4:随后将圆筒通过工装固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁叶轮零件的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1:采用中温蜡硅溶胶熔模铸造工艺，制备出叶轮铸造模壳(3)；/nS2:将所述模壳(3)置于钢质圆筒(5)中，所述圆筒(5)与所述模壳(3)之间填满40-70目硅砂(4)，其中所述模壳(3)的浇口(1)与所述圆筒(5)的中心呈同心设置；/nS3:将所述圆筒(5)加热至800℃，并保温30min；/nS4:随后将所述圆筒(5)通过工装(6)固定在旋转平台(7)中心处；/nS5:将所述旋转平台(7)转速调至300-500转/分，同时将钢水从所述浇口(1)浇注至所述模壳(3)中；/nS6:浇注完成后，继续保持所述旋转平台(7)旋转5-20...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁叶轮零件的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:采用中温蜡硅溶胶熔模铸造工艺，制备出叶轮铸造模壳(3)；
S2:将所述模壳(3)置于钢质圆筒(5)中，所述圆筒(5)与所述模壳(3)之间填满40-70目硅砂(4)，其中所述模壳(3)的浇口(1)与所述圆筒(5)的中心呈同心设置；
S3:将所述圆筒(5)加热至800℃，并保温30min；
S4:随后将所述圆筒(5)通过工装(6)固定在旋转平台(7)中心处；
S5:将所述旋转平台(7)转速调至300-500转/分，同时将钢水从所述浇口(1)浇注至所述模壳(3)中；
S6:浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽娟，
申请(专利权)人：常州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32